塑料材料的成形方法技术

本发明专利技术的成形方法为使用具有分型模具结构且在作为分型模具的对接面的分割面形成有与气体流路(37)连通的排气孔(39)的成形模具(30)、利用该成形模具(30)进行树脂成形的塑料材料的成形方法，所述塑料材料的成形方法的特征在于，将树脂供给到所述成形模具(30)内进行成形；在将获得的成形物品从成形模具内取出之后但在下一成形周期中树脂供给到成形模具(30)之前，在形成了成形模具(30)的至少包括所述排气孔(39)的部分的状态下将清洁用气体(G)自所述气体流路(37)供给到所述排气孔(39)；所述清洁用气体(G)从独立于所述气体流路(37)的流路排出。利用上述方法，能够有效地防止低聚物在排出槽积聚，在不停止成形周期的情况下自动清洁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及塑料材料的成形方法，更特别地涉及通过将树脂供给到成形模具以使其成形为由该成形模具限定的形状的塑料材料的成形方法。
技术介绍
与诸如金属等的无机材料相比，塑料材料更容易成形，因此，已在各种应用中使用。即，将已加热的塑料材料供给到预定成形模具中并在该成形模具中冷却，从而成形为由该成形模具限定的各种形状。使用成形模具的成形方法的典型示例是注射成形法。粗略地说，熔融树脂被注射并充填入由一对分型模具限定的模腔内，并在分型模具的模腔内冷却和固化以成形为该模腔的形状。不限于注射成形法，还可以采用将处于液体或流化状态的固相树脂供给到预定成形模具的表面并成形为与成形模具的表面相符的形状的任何方法，然而，这伴随有树脂的一部分或树脂组分(润滑剂等)粘附并残留于成形模具的表面的问题。为了避免模具的污染，在实际中，在重复成形操作给定次数之后，通过使用布等清洁成形模具的表面。然而，在这种情况下，成形周期会因每次的清洁工作而必须被中断，这导致了生产力下降。为了解决上述问题，专利文献1提出了进行清洁而不中断成形周期的方法。也就是，对于像注射成形法那样的在由成形模具限定的模腔内充填和成形树脂的方法，随着树脂的充填必须对模腔内进行排气。因此，形成与模腔连通的被称为排气孔的排气流路。通过在一对成形模具对接在一起以限定模腔的部位处在一个模具的表面上形成约0.01mm至约0.05mm的深度的浅槽>(约1mm至10mm的宽度)，形成了排气孔。如此形成的排气孔与模腔的内部连通，并且还与用于排出气体的气体流路连通。根据专利文献1提出的手段，在限定了模腔的一对成形模具打开的那一刻，将清洁用气体(例如，空气)供给通过气体流路以清洁该对成形模具。根据该手段，能够在成形模具打开时通过使气体自动流动来实施清洁。因此，能够有效地清洁形成排气孔的槽(排出槽)的附近，而不中断成形周期。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-19948号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1中提议的方法因为能够清洁成形模具而不降低生产力，所以在工业上非常有用。然而，根据本专利技术人进行的实验，上述手段能够有效地除去诸如树脂废屑、由树脂和灰尘混合的组分等的异物。然而，随着反复进行成形周期，发现非常微细的异物逐渐在排出槽积聚。根据本专利技术人的分析，已确认：异物包括成形用树脂所不可避免地包含的低分子量组分。在例如聚酯树脂的情况下，异物包括诸如为低熔点单体的对苯二酸单(羟乙)酯和对苯二酸双(羟乙)酯的环化三聚体等的低聚物(以下，统称为低聚物)。也就是，成形用树脂所包含的低聚物具有低分子量，尽管它们的量非常小，但在成形期间该低聚物流入排出槽及其附近的非常窄的部分。虽然在一次成形操作期间该低聚物仅非常微量地粘附于成形模具的表面，但难以通过流入或吹入气体的简单作业而完全除去。即，随着反复进行成形，低聚物逐渐积聚。特别地，在排出槽积聚的低聚物容易导致排气缺陷，导致成形物品内气泡的混入，并且导致诸如短成形等的成形缺陷。因此，在反复成形特定次数之后，必须停止成形，并且必须手动擦拭和清洁成形模具的表面。因此，本专利技术的目的是提供一种塑料材料的成形方法，该方法能够有效地防止排出槽的低聚物的积聚，因此，自动执行清洁，而无需停止成形周期。用于解决问题的方案根据本专利技术，提供了一种塑料材料的成形方法，其使用具有分型模具结构且在作为分型模具的对接面的分割面形成有与气体流路连通的排气孔的成形模具，利用该成形模具进行树脂成形，所述塑料材料的成形方法的特征在于，将树脂供给到所述成形模具内进行成形，在将获得的成形物品从成形模具内取出之后但在下一成形周期中将树脂供给到成形模具之前，在形成了成形模具的至少包括所述排气孔的部分的状态下将清洁用气体自所述气体流路供给到所述排气孔，所述清洁用气体从独立于所述气体流路的流路排出。根据本专利技术的成形方法，可以采用如下的实施方式：(1)所述清洁用气体从所述成形模具的分割面的未形成排气孔的部分排出；(2)所述成形模具包括壳体模具和芯模具，所述壳体模具具有分型模具结构，由所述壳体模具和所述芯模具形成供给树脂的模腔，将所述清洁用气体从所述排气孔导入所述模腔内后排出；(3)将所述树脂注射并充填入所述模腔内，并且成形为容器用预制件；(4)在供给所述树脂时，从所述排气孔朝向气体流路侧进行排气；以及(5)形成所述排气孔的排出槽的至少底部的表面具有1μm以下的算术平均粗糙度Ra(JISB0601：2001)。专利技术的效果根据本专利技术的成形方法，先将树脂成形，在将成形的树脂从成形模具取出之后但在树脂接着成形之前，在已形成成形模具的状态下或在还未完全形成成形模具但已形成排气孔的状态下，将清洁用气体通过气体流路供给到排气孔。也就是，清洁用气体在至少分型模具部分地闭合以构成成形模具的状态下且在已形成非常窄的排气孔的状态下流动。因此，能够有效地清洁形成排气孔的排出槽及其周围，有效地防止成形用树脂所包含的低聚物的积聚，并且能够连续地进行长时间的成形作业，而无需停止成形作业。根据上述专利文献等提议的现有技术，清洁用气体在成形模具打开的状态下流动。因此，即使气体流过与排出槽连通的排气流路，气体也会在排出槽及其附近扩散；即，没有实现足够程度的清洁，并且没有防止低聚物的积聚。另一方面，在本专利技术中，清洁用气体在模具闭合的状态下流入排气孔。因此，气体以集中的方式流入排出槽及其周围，从而有效地执行清洁使得低聚物将不会积聚。附图说明图1的(a)示出了用于成形板状的塑料成形物品的成形模具的模腔表面和气体流路的图，而图1的(b)是成形模具的正面截面图。图2的(a)示出了用于成形容器用预制件的成形模具的正面截面图，而图2的(b)是沿着线B-B的截面图。图3是在容器用预制件成形之后、将保持有容器用预制件的芯模具拉出的状态下的成形模具的正面截面图。图4示出了当要将成形的容器用预制件取出时成形模具的状态的(从图3中Z方向观察的)平面截面图。图5的(a)示出了在开始成形容器用预制件时使颈部的分型模具闭合以形成排气孔的状态的平面截面图，而图5的(b)是沿着线C-C的截面图。图6示出了在颈部的分型模具已经闭合之后插入芯31的成形模具的状态的正面截面图。图7示出了在壳体33闭合且成形模具完成的状态下但在成形开始之前清洁成形模具的步骤的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料材料的成形方法，其使用具有分型模具结构且在作为分型模具的对接面的分割面形成有与气体流路连通的排气孔的成形模具，利用该成形模具进行树脂成形，所述塑料材料的成形方法的特征在于，将树脂供给到所述成形模具内进行成形，在将获得的成形物品从成形模具内取出之后但在下一成形周期中将树脂供给到成形模具之前，在形成了成形模具的至少包括所述排气孔的部分的状态下将清洁用气体自所述气体流路供给到所述排气孔，所述清洁用气体从独立于所述气体流路的流路排出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.19 JP 2013-2629791.一种塑料材料的成形方法，其使用具有分型模具结构且在作为分型模
具的对接面的分割面形成有与气体流路连通的排气孔的成形模具，利用该成
形模具进行树脂成形，所述塑料材料的成形方法的特征在于，
将树脂供给到所述成形模具内进行成形，在将获得的成形物品从成形模
具内取出之后但在下一成形周期中将树脂供给到成形模具之前，在形成了成
形模具的至少包括所述排气孔的部分的状态下将清洁用气体自所述气体流
路供给到所述排气孔，所述清洁用气体从独立于所述气体流路的流路排出。
2.根据权利要求1所述的塑料材料的成形方法，其特征在于，所述清洁
用气体从所述成形模具的分割面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小矶宣久，市川健太郎，中谷丰彦，小谷尚史，田嶋伴成，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP