导丝机制造技术

一种导丝机，属于化纤设备领域，包括机壳、分丝筒和压丝筒，分丝筒和压丝筒固定连接在机壳上，分丝筒位于压丝筒下方，并与压丝筒之间留有间隙，分丝筒上设有分丝棒和分丝圈，其特征是：分丝圈通过螺栓组件可拆卸连接在分丝筒上，分丝棒焊接在分丝圈上，所述分丝棒的横截面为中间凸两边扁的梭形，该方案可以在纤维丝束通过分丝棒时，边界处的纤维丝束不会叠加在一起，分丝效果更好。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种化纤设备，特别涉及一种导丝机。

技术介绍

在化纤生产的后纺流程中，在纤维丝束进入导丝机时，先要经过分丝棒进行分丝，将一大片纤维丝束分成宽度均匀的若干条纤维丝束带，以使得导丝机导丝均匀，各个纤维丝束受力状态相通，成丝均匀有弹性，但是，现有的导丝机，在分丝棒进行分丝时，丝束带被分开始，分界处的纤维丝束受力容易叠加到一起，且分丝完成后，重叠的纤维丝束不易分开，重叠处比其他丝束厚，以使得丝束的受力不均匀，无法形成均匀的纤维丝束，影响成品的质量。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种导丝机，在纤维丝束通过分丝棒时，边界处的纤维丝束不会叠加在一起，分丝效果更好。
本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导丝机，包括机壳、分丝筒和压丝筒，分丝筒和压丝筒固定连接在机壳上，分丝筒位于压丝筒下方，并与压丝筒之间留有间隙，分丝筒上设有分丝棒和分丝圈，其特征是：分丝圈通过螺栓组件可拆卸连接在分丝筒上，分丝棒一端固定在分丝圈外壁，另一端抵触在压丝筒外圆的周端，所述分丝棒的横截面为中间凸两边扁的梭形。
通过采用上述技术方案，当纤维丝束通过分丝棒进行分丝时，纤维丝束被梭形的弧形面，逐渐分开，在这个渐变的过程中，分丝边界处的纤维丝束受力均衡，不会与其他纤维丝束相叠加，完成分丝后，还可以随着分丝棒的弧形面还原到原来的位置，使分丝效果好，提高了纤维丝束的质量，且分丝棒焊接在分丝圈上，因分丝圈为可拆卸连接在分丝筒上，所以可以通过调节分丝圈转动来调节分丝棒的角度，分丝棒可以根据所分纤维丝束的不同弹性，来调节分丝棒的位置，对于弹性较差的纤维，需要将分丝圈转动，使分丝棒向纤维丝束进入导丝机的方向倾斜，以使得分丝棒在离分丝筒较远的地方进行分丝，以使得纤维有足够的时间可以恢复原状，形成密度均匀的纤维丝束，在进行后续加工后，得到的纤维成品更好。
优选的，所述分丝棒为陶瓷制成。
通过采用上述技术方案，因纤维丝束通过分丝棒时，边界与分丝棒产生摩擦，容易使摩擦处的纤维丝束发生断裂或者卷曲现象，影响成丝质量，本方案中分丝棒为陶瓷制成，陶瓷表面光滑，摩擦力小，不将纤维丝束擦伤，得到的纤维成品更好。
优选的，所述分丝圈将分丝筒分成若干段压丝通道，分丝圈与分丝筒相接处设有圆角。
通过采用上述技术方案，当纤维丝束分丝后，需要通过压丝通道，才能到达导丝机的导丝辊，分丝后的纤维丝束会平铺在压丝通道内，分丝圈与分丝筒相连处若为直角，会对纤维丝束的两边产生较大的摩擦，擦伤纤维丝束，影响成丝质量，而将分丝圈与分丝筒相接处设为圆角，则位于压丝通道两侧的圆角光滑，并且与纤维丝束接触面积小，对纤维丝束产生的摩擦小，以使得纤维丝束畅通无阻的通过，得到的纤维成品质量更好。
优选的，压丝筒对应压丝通道处设有向外突出的压丝块。
通过采用上述技术方案，纤维丝束经分丝棒分丝后，需要得到厚度均匀的纤维丝束带，而纤维丝束经常发生叠加而部分变厚的现象，所以在压丝筒对应压丝通道处设有向外突出的压丝块，以使得纤维丝束带通过压丝通道时的高度被限制，可将叠加在一起的纤维丝束，通过压丝块的限制作用重新押回到原来的位置，以使得通过压丝通道的纤维丝束带厚度均匀，得到的纤维成品质量更好。
优选的，压丝块上设有圆弧形压丝层。
通过采用上述技术方案，因压丝块起限制纤维丝束带通过的高度，并修正纤维丝束走向的作用，所以会与纤维丝束带产生摩擦，容易刮伤纤维丝束，使纤维丝束带发生断裂或者卷曲的现象，影响成丝质量，本方案中将压丝块上设置弧形压丝层，可以减少压丝块与纤维丝束的接触面积，减小摩擦，以使得得到的纤维成品更好。
优选的，压丝层为塑料制成。
通过采用上述技术方案，因塑料制成的压丝层，表面光滑，而且质量小，不会对压丝筒产生较大负重，不会伤害到纤维丝束，而且光滑的表面提高纤维丝束通过的速度，提高了生产质量。
优选的，分丝筒内腔中空，内腔对应压丝块的位置设有横跨分丝筒内腔截面的支撑杆，且支撑杆位于分丝筒内腔截面的直径上。
通过采用上述技术方案，因分丝筒伸出机壳部分长，所以需要尽量减轻分丝筒的重量，防止分丝筒伸出机壳处受剪力过大而发生断裂，所以将分丝筒内腔设为中空，因中空的内腔机械强度小，受力易变形，影响纤维丝束的加工，便在内腔对应压丝块的位置设置横跨分丝筒内腔截面额支撑杆，加强了分丝筒受力处的机械强度，防止分丝筒变形。
综上所述，本技术具有以下有益效果：活动连接的分丝圈可调节分丝棒的角度，提前将纤维丝束分丝，使纤维丝束经分丝后更易恢复原状，横截面为梭形的分丝棒使纤维丝束更易进行分丝，且梭形的截面还可以帮助纤维丝束快速恢复，提高了纤维丝束的质量，陶瓷的分丝棒、分丝筒与分丝圈相接处的圆角都可以使纤维丝束通过时的摩擦力减小，不会使纤维丝束发生卷曲，断裂的现象，纤维丝束分丝后再经过压丝块的限制，以使得通过压丝块的纤维丝束厚度、密度都均匀，得到的纤维成品质量好，且压丝块上的塑料弧形压丝层，光滑的塑料压丝层，使纤维丝束通过时受摩擦力小，不会使纤维丝束发生卷曲或者断裂的现象，分丝筒内腔中空，内腔对应压丝块的位置设有横跨分丝筒内腔截面的支撑杆，且支撑杆位于分丝筒内腔截面的直径上，降低了分丝筒的质量，并且保证了分丝筒的机械强度。
附图说明
图1是本技术整体结构图；
图2是图1中M向视图；
图3是图1中N向视图；
图4是图1中A-A截面图；
图5是图3中B-B截面图；
图中，1、分丝棒；2、机壳；3、压丝筒；4、分丝圈；5、分丝筒；6、压丝块；7、支撑杆；8、弧形压丝层；9、圆角；10、压丝通道。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
如图1,导丝机包括机壳2、分丝筒5和压丝筒3，分丝筒5包括用于分隔纤维丝束的分丝棒1。
如图2，压丝筒3被紧固在机壳2上，分丝圈4上设有螺纹通孔，螺栓组件包括螺栓头部和螺栓杆，转动螺栓头部，使螺栓杆插入分丝圈上的螺纹孔中，直到螺栓杆接触到分丝筒5的外壁，利用螺栓对分丝筒5外壁的压力，产生摩擦力，进而将分丝圈4可拆卸连在在分丝筒5上，分丝筒5和压丝筒3之间形成压丝通道10。
如图3，压丝筒3上设有压丝块6，将压丝通道10变窄，以使得纤维丝束带通过压丝通道10时的高度被限制，可将叠加在一起的纤维丝束，通过压丝块6的限制作用重新押回到原来的位置，以使得通过压丝通道10的纤维丝束带厚度均匀，得到的纤维成品质量更好，分丝圈4和分丝筒5相连接处设圆角9，减小纤维丝束通过时产生的摩擦力，当纤维丝束分丝后，需要通过压丝通道10，才能到达导丝机的导丝辊，分丝后的纤维丝束会平铺在压丝通道10内，分丝圈4与分丝筒5相连处若为直角，会对纤维丝束的两边产生较大的摩擦，擦伤纤维丝束，影响成丝质量，而将分丝圈4与分丝筒5相接处设为圆角9，则位于压丝通道10两侧的圆角9光滑，并且与纤维丝束接触面积小，对纤维丝束产生的摩擦小，以使得纤维丝束畅通无阻的通过，得到的纤维成品质量更好。
如图4，在压丝块6上设有弧形的压丝层，因压丝块6起限制纤维丝束带通过的高度，并修正纤维丝束走向的作用，所以会与纤维丝束带产生摩擦，容易刮伤纤维丝束，使纤维丝束带发生断裂或者卷曲的现象，影响成丝质量，本方案中将压丝块6上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导丝机，包括机壳（2）、分丝筒（5）和压丝筒（3），分丝筒（5）和压丝筒（3）固定连接在机壳（2）上，分丝筒（5）位于压丝筒（3）下方，并与压丝筒（3）之间留有间隙，分丝筒（5）上设有分丝棒（1）和分丝圈（4），其特征是：分丝圈（4）通过螺栓组件可拆卸连接在分丝筒（5）上，分丝棒（1）一端固定在分丝圈（4）外壁，另一端抵触在压丝筒（3）外圆的周端，所述分丝棒（1）的横截面为中间凸两边扁的梭形。

【技术特征摘要】
1.一种导丝机，包括机壳（2）、分丝筒（5）和压丝筒（3），分丝筒（5）和压丝筒（3）固定连接在机壳（2）上，分丝筒（5）位于压丝筒（3）下方，并与压丝筒（3）之间留有间隙，分丝筒（5）上设有分丝棒（1）和分丝圈（4），其特征是：分丝圈（4）通过螺栓组件可拆卸连接在分丝筒（5）上，分丝棒（1）一端固定在分丝圈（4）外壁，另一端抵触在压丝筒（3）外圆的周端，所述分丝棒（1）的横截面为中间凸两边扁的梭形。
2.根据权利要求1所述的导丝机，其特征是：所述分丝棒（1）为陶瓷制成。
3.根据权利要求2所述的导丝机，其特征是：所述分丝圈（4）将分丝筒（5）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，曹杰，杨荣庆，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32