一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具制造技术

技术编号:13415660 阅读:81 留言:0更新日期:2016-07-26 15:41
本实用新型专利技术涉及一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴,在剃齿心轴上设置圆孔涨套,圆孔涨套由凸缘螺母固紧在剃齿心轴上,圆孔涨套2与剃齿心轴1的配合锥度为12°。圆孔涨套上端面高出圆柱齿轮上端面15~35mm,圆孔涨套高出圆柱齿轮部位的壁厚为4~10mm。使用本实用新型专利技术夹具,装卸方便,省时省力,既可提高生产效率,又可降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床夹具,具体涉及一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具
技术介绍
对于圆柱齿轮剃齿加工,为保证剃齿时齿轮精度,现有技术采用一种无间隙结构的剃齿夹具,即通过具有弹性的圆孔涨套来涨紧圆柱齿轮内孔,这种装夹方式加工圆柱齿轮质量稳定,但圆孔涨套上端面仅高出圆柱齿轮端面3?5_,齿轮加工完毕,凸缘螺母松开后圆孔涨套还处于涨紧状态,操作者从夹具上拆卸齿轮较为费力,有时还会损伤齿轮表面。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、拆装方便、省时省力,保证产品质量的圆柱齿轮剃齿夹具。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴I,在剃齿心轴I上设置圆孔涨套2,圆孔涨套2由凸缘螺母3固紧在剃齿心轴I上。作为优选方案,圆孔涨套2上端面高出圆柱齿轮4上端面15?35mm。作为优选方案,圆孔涨套2高出圆柱齿轮4部位的壁厚为4?10mm。作为优选方案,圆孔涨套2与剃齿心轴I的配合锥度为12°。本技术夹具利用圆孔涨套的弹性,在圆柱齿轮内孔与圆孔涨套之间没有间隙,定位精度高。通过圆孔涨套上端面高出圆柱齿轮上端面15?35mm,圆孔涨套高出圆柱齿轮部位壁厚为4?10mm,这样圆孔涨套就具有收缩性,凸缘螺母松开后圆孔涨套自动松开。因此,夹具装卸方便,省时省力,既提高了生产效率,又降低了操作者的劳动强度。【附图说明】图1为本技术夹具的结构组成示意图。图中:I一剃齿心轴,2—圆孔涨套,3—凸缘螺母,4一圆柱齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示,易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具包括剃齿心轴I,在剃齿心轴I上设置圆孔涨套2,圆孔涨套2由凸缘螺母3固紧在剃齿心轴I上,圆孔涨套2与剃齿心轴I的配合锥度为12°。圆孔涨套2上端面高出圆柱齿轮4上端面15?35mm,圆孔涨套2高出圆柱齿轮4部位的壁厚为4?10mm,圆孔涨套2采用有弹性的弹簧钢65Mn制造。使用时,圆孔涨套装到剃齿心轴上,将圆柱齿轮装在圆孔涨套和剃齿心轴上,拧紧凸缘螺母,具有弹性的圆孔涨套在凸缘螺母的作用下,涨紧圆柱齿轮。圆柱齿轮通过凸缘螺母和圆孔涨套就完全固紧在夹具上了,再将装有圆柱齿轮的剃齿夹具置于机床工作台上,由顶尖固定。启动机床即可完成剃齿加工。齿轮剃好后,只需松开凸缘螺母,具有收缩性的圆孔涨套自动松开齿轮,可轻松将加工好的圆柱齿轮取下送检。本技术并不限于上述实施方式,在所属
普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴(1),其特征在于:在所述剃齿心轴(I)上设置圆孔涨套(2),所述圆孔涨套(2)由凸缘螺母(3)固紧在剃齿心轴(I)上。2.根据权利要求1所述的一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,其特征在于:所述圆孔涨套(2)上端面高出圆柱齿轮(4)上端面15?35mm。3.根据权利要求1所述的一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,其特征在于:所述圆孔涨套(2)高出圆柱齿轮(4)部位的壁厚为4?10mm。4.根据权利要求1所述的一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,其特征在于:所述圆孔涨套(2)与剃齿心轴(I)的配合锥度为12°。【专利摘要】本技术涉及一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴,在剃齿心轴上设置圆孔涨套,圆孔涨套由凸缘螺母固紧在剃齿心轴上,圆孔涨套2与剃齿心轴1的配合锥度为12°。圆孔涨套上端面高出圆柱齿轮上端面15~35mm,圆孔涨套高出圆柱齿轮部位的壁厚为4~10mm。使用本技术夹具,装卸方便,省时省力,既可提高生产效率,又可降低劳动强度。【IPC分类】B23F23/06【公开号】CN205324900【申请号】CN201620002178【专利技术人】张金凤, 秦柱勋, 谢立湘, 曾林旭 【申请人】株洲齿轮有限责任公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月5日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴(1),其特征在于:在所述剃齿心轴(1)上设置圆孔涨套(2),所述圆孔涨套(2)由凸缘螺母(3)固紧在剃齿心轴(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张金凤秦柱勋谢立湘曾林旭
申请(专利权)人:株洲齿轮有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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