双模具交换脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双模具交换脱模机构，包括设置在硫化主机前的脱模架板，脱模架板上设有轨道机构组，轨道机构组中设有能使两个滑动板轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组和二号导轨组，两个滑动板为一个在一号导轨组上滑动的一号滑动板和一个在二号导轨组上滑动的二号滑动板，两个滑动板中的一个滑动板进入硫化主机中加硫时，另一个滑动板则停留在轨道机构组中；硫化主机安装有送模油缸，脱模架板上安装有预热装置，该预热装置能上下滑动地与滑动板的底面相贴合。本实用新型专利技术操作方便，定位精准，能同时配合一台硫化主机连续运作，并设有预热装置，从而能减少产品的硫化时间，提高生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化机的
，特别是一种无脱模橡胶硫化机的交换脱模机构，具体地说是一种双模具交换脱模机构。
技术介绍
传统的无脱模加硫机通常包括一台主机部，主机部的前端配有一组固定在主机上的用来为滑动板滑动起导向作用的轨道，滑动板上定位设置有模具，滑动板由送模油缸带动滑动式进出主机完成产品的加硫。但是传统的无脱模加硫机都有个最大的缺陷，就是对一些对温度要求较高的产品，滑动板进入主机后的加温加硫时间一般比较漫长，这样就会造成工作效率的降低。因此如何设计一款结构简单，可供同一台主机部加硫的双模具交换脱模机构，正是此次设计的目的所在。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种结构简单、定位精确、并能对模具进行预加热，且能配合一台主机部工作适用于双层模具的双模具交换脱模机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:双模具交换脱模机构，包括水平固定设置在硫化主机前的脱模架板，其中:脱模架板上能上下滑动地设置有轨道机构组，该轨道机构组中呈上下分布的设有能使两个滑动板轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组和二号导轨组，两个滑动板为结构相同的一个在一号导轨组上滑动进出的一号滑动板和一个在二号导轨组上滑动进出的二号滑动板;轨道机构组处于最低位的原始状态时一号导轨组的高度恰与硫化主机的主机导轨的高度相一致，硫化主机的后部安装有带动滑动板滑动进出的送模油缸，脱模架板上安装有用于对停留在轨道机构组上的滑动板进行预加热的预热装置，该预热装置能上下滑动地与滑动板的底面相贴合。为优化上述技术方案，采取的措施还包括:上述的轨道机构组由左右对称地设置在脱模架板上两侧的单元轨道机构组成;单元轨道机构包括轨道架板和顶出油缸;一号导轨组和二号导轨组为成型在轨道架板上的滑道，顶出油缸固定安装在脱模架板上，轨道架板的底面与顶出油缸的顶出活塞杆相铰链，该顶出油缸推动轨道架板上下滑动。上述的轨道架板上位于一号导轨组的前端和二号导轨组的前端均安装有用于滑动板精确定位的滑动板机械定位螺丝，并且轨道架板靠近前端的外侧面上与一号导轨组和二号导轨组的相对应处均安装有插销气缸，插销气缸带动有与滑动板锁定配合的插销。上述的轨道架板的底面安装有能对轨道架板升降时起稳定导向作用的顶出导杆，顶出导杆与脱模架板上制有的导向滑孔滑动相穿配，并且脱模架板上还安装有能与轨道架板的底面相顶接用于定位轨道机构组最低位高度的轨道机械定位螺丝。上述的预热装置包括能与滑动板底面相贴合对滑动板进行预热的热盘以及下拍固定板和下拍油缸;热盘固定在下拍固定板上，下拍油缸固定在脱模架板的中心，该下拍油缸的下拍油缸活塞杆与下拍固定板铰链相配合。上述的下拍固定板固定安装有对下拍固定板运动起稳定作用的下拍支杆，脱模架板上开有与下拍支杆滑动穿设配合的下拍支杆通孔。上述的脱模架板的下拍支杆通孔上安装有能对下拍固定板起限定作用的固定块，固定块中安装有与下拍支杆滑动配合的无油轴承。位于脱模架板左侧的轨道架板和位于脱模架板右侧的轨道架板之间设置有能提高两轨道架板同步联动稳定性的连接板。上述的送模油缸的送模油缸活塞杆前端安装有T型接头，滑动板的后端开有上下滑动时能与T型接头快速插入连接或快速松脱配合的T型卡槽。上述的硫化主机的主机导轨上设有用于定位送模油缸动作精度的压块。与现有技术相比，本技术的轨道机构组中呈上下分布的设有能使两个滑动板轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组和二号导轨组，两个滑动板为结构相同的一个在一号导轨组上滑动进出的一号滑动板和一个在二号导轨组上滑动进出的二号滑动板，并且两个滑动板中的一个滑动板进入硫化主机中加硫时，另一个滑动板则停留在轨道机构组中；硫化主机的后部安装有带动滑动板滑动进出的送模油缸，脱模架板上安装有用于对停留在轨道机构组上的滑动板进行预加热的预热装置，该预热装置能上下滑动地与滑动板的底面相贴合。本技术操作方便，定位精准，能同时配合一台硫化主机连续运作，并且由于设有预热装置，因而能大大地减少产品的硫化时间，从而提高生产效率、降低产品制造成本。【附图说明】图1是本技术的正视结构不意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术在预热状态时的正视图之一；图4是本技术在预热状态时的正视图之二；图5是本技术轨道机构组上升时的正视图；图6是本技术滑动板与送模油缸连接状态时的俯看示意图；图7是本技术硫化主机的局部示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图7为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:一号导轨组A、二号导轨组B、硫化主机1、主机导轨11、送模油缸12、压块13、脱模架板2、固定块22、单元轨道机构3、轨道架板31、顶出油缸32、顶出导杆33、插销气缸34、滑动板机械定位螺丝35、滑动板4、T型卡槽4a、一号滑动板41、二号滑动板42、预热装置5、热盘组51、下拍固定板52、下拍油缸53、下拍支杆54、轨道机械定位螺丝6、连接板7、T型接头8。如图1至图7所示，本技术的双模具交换脱模机构，包括水平固定设置在硫化主机I前的脱模架板2，脱模架板2上能上下滑动地设置有轨道机构组，该轨道机构组中呈上下分布的设有能使两个滑动板4轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组A和二号导轨组B，两个滑动板4为结构相同的一个在一号导轨组A上滑动进出的一号滑动板41和一个在二号导轨组B上滑动进出的二号滑动板42，并且两个滑动板4中的一个滑动板4进入硫化主机I中加硫时，另一个滑动板4则停留在轨道机构组中；滑动板4上则安装有模具，轨道机构组处于最低位的原始状态时一号导轨组A的高度恰与硫化主机I的主机导轨11的高度相一致，也就是说在原始状态时轨道机构组处于最低位，而轨道机构组处于最低位时一号导轨组A的高度恰与硫化主机I的主机导轨11的高度相一致，这样主机导轨11才能与一号导轨组A实现对接，使一号滑动板41能在硫化主机I和轨道机构组的一号导轨组A间滑行移动。而当轨道机构组上升使二号导轨组B的高度与硫化主机I的主机导轨11的高度相一致时，则能实现主机导轨11与二号导轨组B的对接，此时则能使二号滑动板42在硫化主机I和轨道机构组的二号导轨组B间滑行移动。硫化主机I的后部安装有带动滑动板4滑动进出的送模油缸12，也就是说一号滑动板41和二号滑动板42都是依靠送模油缸12的作用来滑行移动的。本技术的脱模架板2上安装有用于对停留在轨道机构组上的滑动板4进行预加热的预热装置5，该预热装置5能上下滑动地与滑动板4的底面相贴合。实施例中，从图1、图3、图4和图5中均可以看到，预热装置5包括能与滑动板4底面相贴合对滑动板4进行预加热的热盘组51以及下拍固定板52和下拍油缸53;热盘组51固定在下拍固定板52上，下拍油缸53固定在脱模架板2的中心，该下拍油缸53的下拍油缸活塞杆与下拍固定板52铰链相配合。本技术的热盘组51由从上至下依次设置的热盘、隔热板以及隔热板承盘组成。为了保证热盘组51上升的平稳性，下拍固定板52上固定安装有成对设置的对下拍固定板52运动起稳定作用的下拍支杆54，本技术的下拍固定板52上两对四个下拍支杆54，下拍支杆54穿过脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
双模具交换脱模机构，包括水平固定设置在硫化主机(1)前的脱模架板(2)，其特征是：所述的脱模架板(2)上能上下滑动地设置有轨道机构组，该轨道机构组中呈上下分布的设有能使两个滑动板(4)轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组(A)和二号导轨组(B)，两个所述的滑动板(4)为结构相同的一个在一号导轨组(A)上滑动进出的一号滑动板(41)和一个在二号导轨组(B)上滑动进出的二号滑动板(42)，所述的轨道机构组处于最低位的原始状态时所述的一号导轨组(A)的高度恰与硫化主机(1)的主机导轨(11)的高度相一致，所述的硫化主机(1)的后部安装有带动滑动板(4)滑动进出的送模油缸(12)，所述的脱模架板(2)上安装有用于对停留在轨道机构组上的滑动板(4)进行预加热的预热装置(5)，该预热装置(5)能上下滑动地与滑动板(4)的底面相贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33