一种胶水制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水制备反应釜，用于胶水的制备，包括：釜体；进料口，设置于所述釜体顶部；出料口，设置于所述釜体底部；旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部；驱动电机，设置于延伸至所述釜体外部的所述旋转轴端部；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，设置于伸入所述釜体内的所述旋转轴上，所述第一搅拌叶片设置于所述第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互平行，所述第一搅拌叶片在所述釜体内的设置高度不超过所述釜体高度方向中部，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间的距离为所述釜体整高的1/4至1/3。该胶水制备反应釜能有效增加搅拌时的接触面积，保证胶水原料各部分受热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，更具体地说，特别涉及一种胶水制备反应釜。
技术介绍
胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的反应釜中进行。考虑到胶水热处理时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，生产过程中，胶水原料罐装在反应釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。现有设计中，由于缺乏专门针对胶水生产的反应釜，胶水原料进行热处理时，为使胶水原料各部分受热均匀，通常是往合成釜内部伸入旋转轴进行搅拌。由于胶水原料比较粘稠，旋转轴与胶水原料的接触面积比较小，无法有效保证胶水原料各部分受热均匀，无法有效保证胶水的成品质量。综上所述，如何提供一种能有效增加搅拌时的接触面积，保证胶水原料各部分受热均匀的胶水制备反应釜成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种胶水制备反应釜，该胶水制备反应釜通过其结构设计，能有效增加搅拌时的接触面积，保证胶水原料各部分受热均匀。—种胶水制备反应釜，用于胶水的制备，包括:釜体，用于给胶水的制备提供空间；进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入；出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出；旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递；驱动电机，设置于延伸至所述釜体外部的所述旋转轴端部，用于给旋转轴的旋转提供动力输出；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，设置于伸入所述釜体内的所述旋转轴上，用于胶水制备过程中胶水原料的搅拌，所述第一搅拌叶片设置于所述第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互平行，所述第一搅拌叶片在所述釜体内的设置高度不超过所述釜体高度方向中部，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间的距离为所述釜体整高的I/4至I/3。优选地，所述第一搅拌叶片或/和所述第二搅拌叶片为U形搅拌叶片。优选地，所述釜体外周设置有夹套层，所述夹套层与外设导热油管相连，导热油管用于通入热油。优选地，所述釜体内设置有温度计，所述温度计用于对釜体内部温度进行监测。本技术的有益效果是:本技术提供的胶水制备反应釜通过其结构设计，能有效增加搅拌时的接触面积，保证胶水原料各部分受热均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为本技术一种胶水制备反应釜整体结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见附图1，附图1提供了本技术的一种具体实施例，其中，附图1为本技术一种胶水制备反应釜整体结构示意图。如附图1所示，该胶水制备反应釜，用于胶水的制备，包括釜体I，进料口2，出料口3，旋转轴4，驱动电机5，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7。釜体I，用于给胶水的制备提供空间。进料口2，设置于釜体I顶部，用于胶水原料的输入。出料口3，设置于釜体I底部，用于胶水成品的输出。旋转轴4，设置于釜体I内中轴线处且一直延伸至釜体I外部，用于动力的传递。驱动电机5，设置于延伸至釜体I外部的旋转轴4端部，用于给旋转轴4的旋转提供动力输出。第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7，设置于伸入釜体I内的旋转轴4上，用于胶水制备过程中胶水原料的搅拌，第一搅拌叶片6设置于第二搅拌叶片7上方，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7相互平行，第一搅拌叶片6在釜体I内的设置高度不超过釜体I高度方向中部，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7之间的距离为釜体I整高的1/4至1/3。具体实施时，驱动电机5启动后，带动旋转轴4旋转，旋转轴4进而带动第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7—起旋转。本技术同时采用第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7两个搅拌叶片有效增加了胶水原料搅拌时的接触面积。此外，由于第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7平行设置且相互之间设置有一定间距，因此，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7同步旋转时会在釜体I内部形成旋流，同时，由于本技术第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7高度位置与相互之间间距设计的巧妙性，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7旋转时可以带动整个釜体I内的胶水原料旋转，有效保证整个釜体I内胶水原料受热均匀。本实施例中，为进一步增加第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7与胶水原料的接触面积，第一搅拌叶片6或/和第二搅拌叶片7优选为U形搅拌叶片。本实施例中，为进一步方便釜体I内胶水原料的加热，釜体I外周设置有夹套层8，夹套层8与外设导热油管9相连，导热油管9用于通入热油。本实施例中，为进一步方便釜体I内胶水原料的温度监测，釜体I内设置有温度计10，温度计10用于对釜体I内部温度进行监测。以上对本技术所提供的一种胶水制备反应釜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种胶水制备反应釜，用于胶水的制备，其特征在于，包括: 釜体，用于给胶水的制备提供空间； 进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入； 出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出； 旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递； 驱动电机，设置于延伸至所述釜体外部的所述旋转轴端部，用于给旋转轴的旋转提供动力输出； 第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，设置于伸入所述釜体内的所述旋转轴上，用于胶水制备过程中胶水原料的搅拌，所述第一搅拌叶片设置于所述第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互平行，所述第一搅拌叶片在所述釜体内的设置高度不超过所述釜体高度方向中部，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间的距离为所述釜体整高的1/4至1/3。2.根据权利要求1所述的胶水制备反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片或/和所述第二搅拌叶片为U形搅拌叶片。3.根据权利要求1所述的胶水制备反应釜，其特征在于，所述釜体外周设置有夹套层，所述夹套层与外设导热油管相连，导热油管用于通入热油。4.根据权利要求1所述的胶水制备反应釜，其特征在于，所述釜体内设置有温度计，所述温度计用于对釜体内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶水制备反应釜，用于胶水的制备，其特征在于，包括:釜体，用于给胶水的制备提供空间；进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入；出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出；旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递；驱动电机，设置于延伸至所述釜体外部的所述旋转轴端部，用于给旋转轴的旋转提供动力输出；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，设置于伸入所述釜体内的所述旋转轴上，用于胶水制备过程中胶水原料的搅拌，所述第一搅拌叶片设置于所述第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互平行，所述第一搅拌叶片在所述釜体内的设置高度不超过所述釜体高度方向中部，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间的距离为所述釜体整高的1/4至1/3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，万传发，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43