TPU专用反应型喂料机制造技术

本发明专利技术公开了一种TPU专用反应型喂料机，包括倾斜设置在底座上的交流电机、齿轮传动箱、喂料筒体，交流电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴由联轴器I连接，齿轮传动箱的两根输出轴平行布置并且同向转动，喂料筒体的后端部设有进料口，喂料筒体的前端部设有出料口，喂料筒体内设有两根芯轴，两根芯轴的后端部与齿轮传动箱的两根输出轴由两个联轴器II连接，螺杆元件由平键和锁紧螺母分别固定和锁紧安装在两根芯轴上，两根芯轴上的相同位置的相对应的螺杆元件成90°平行啮合；所述螺杆元件包括螺纹套、混合块、啮合片、左旋混合块。本发明专利技术易于操作、便于控制，能满足客户生产高品质TPU高分子材料的工艺要求。

TPU special reaction feeding machine

The invention discloses a TPU special reaction type feeding machine, including a tilt is arranged on the base of AC motor, gear box, feeding cylinder, the output shaft of the AC motor input shaft and gear box by coupling I connection, two output shaft gear box in parallel arrangement and rotate in the same direction, the back end part of the feeding cylinder is provided with a feed inlet, the front end of the feeding cylinder is provided with a discharge port, a feeding cylinder is provided with two core shaft, two rear end and the output shaft gear box two core shaft connected by coupling two II screw elements by flat key and lock nuts are respectively fixed and lock installed on the two core axis, the same position on the two core shaft screw elements corresponding to the 90 degree parallel meshing; the screw element includes a threaded sleeve, mixed block, mesh piece, mixed block left. The invention has the advantages of easy operation and convenient control, and can meet the technical requirements of producing high quality TPU polymer materials for customers.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及TPU生产设备，尤其是一种TPU专用反应型喂料机。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化、耐磨、耐油等其它塑料材料无法比拟的特性，广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，是一种成熟的环保材料。TPU是由二异氰酸酯类分子(MDI、TDI)、添加剂丁二醇(BDO)和多元醇共同反应聚合而得到的高分子材料，按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种。目前，国内生产高品质的TPU高分子材料全部采用进口设备进行反应聚合。由于国内对高品质TPU高分子材料的需求不断增加，而国内的TPU生产量又远远不能满足日益增长的高品质TPU高分子材料的需求，每年都需要从国外进口大量的TPU高分子材料。国内外生产TPU的工艺过程通常是：将融熔的多元醇和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)由计量泵按比例注入高速搅拌喂料机进行预反应，高速搅拌喂料机的结构是带有加热器的料斗、驱动电机、立式锥形搅拌桨组成。融熔的多元醇和MDI、TDI注入料斗后，驱动电机带动立式锥形搅拌桨高速旋转，进行预反应，然后喂入同向平行双螺杆挤出机中，并加入添加剂进行反应聚合而得到TPU高分子材料。由于高速搅拌喂料机很难控制预反应过程，使反应聚合的TPU高分子材料品质波动较大，而且操作过程很难调整，预反应过程和喂料量完全依靠立式锥形搅拌桨的旋转速度；旋转速度高会增加喂料量，但会造成预反应不充分，产生废品；旋转速度低将减少喂料量，同时会造成物料在料斗中滞留时间过长，使物料在料斗中固化。因此，在TPU的生产工艺过程中需要首先解决预反应工艺过程，研发易于操作、便于控制、保证TPU品质稳定的TPU专用预反应型喂料机，是当前需要迫切解决的生产过程瓶颈。目前在国产设备中，普遍采用高速搅拌喂料机进行预反应，所以生产的TPU品质很难提高，尤其是用于医疗卫生的TPU薄膜所需的TPU高分子材料，国产的材料品质根本无法与进口的材料品质相媲美。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术问题，本专利技术目的是提供一种易于操作、便于控制、满足预反应要求、满足高品质和高产量的TPU生产过程的TPU专用反应型喂料机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种TPU专用反应型喂料机，包括倾斜设置在底座上的交流电机、齿轮传动箱、喂料筒体，交流电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴由联轴器I连接，齿轮传动箱的两根输出轴平行布置并且同向转动，喂料筒体的后端部设有进料口，喂料筒体的前端部设有出料口，喂料筒体内设有两根芯轴，两根芯轴的后端部与齿轮传动箱的两根输出轴由两个联轴器II连接，螺杆元件由平键和锁紧螺母分别固定和锁紧在两根芯轴上，两根芯轴上的相同位置的相对应的螺杆元件成90°平行啮合；所述螺杆元件包括螺纹套、混合块、啮合片、左旋混合块，螺纹套设置在与进料口相对的位置，左旋混合块设置在与出料口相对的位置，螺纹套与左旋混合块之间依次设置混合块、啮合片，混合块、啮合片、左旋混合块均为椭圆形块，混合块、左旋混合块的前端面均相对于后端面旋转θ角，混合块的侧面形成右旋螺旋面，左旋混合块的侧面形成左旋螺旋面。进一步的，所述喂料筒体包括筒体组件，筒体组件沿中轴线剖分为上、下两半部分，筒体组件的上、下两半部分由螺栓紧密连接为一体，进料口设置在筒体组件的上半部分，出料口设置在筒体组件的下半部分，筒体组件的上、下两半部分上分别设有封盖板，封盖板与筒体组件的上、下两半部分之间分别形成空腔，封盖板上设有通油法兰、水管接头、侧温孔。进一步的，所述筒体组件的上半部分设有手柄和铰耳，筒体组件的下半部分设有托架和铰座，铰耳和铰座转动连接。进一步的，其特征在于：所述混合块为十四件，啮合片为二十九件，左旋混合块为四件，其中八件混合块成45°交错安装，组成八件混合块组，另外六件混合块成90°交错安装，组成六件混合块组，四件左旋混合块成45°交错安装，组成四件左旋混合块组，二十九件啮合片成90°交错安装，组成二十九件啮合片组。进一步的，所述螺纹套、混合块、啮合片、左旋混合块的中心孔有两个互成90°的键槽。进一步的，所述θ角为30°。进一步的，所述芯轴的前端部设有调心滚动轴承，调心滚动轴承的内圈由挡板压紧在芯轴的前端部，调心滚动轴承的外圈位于在轴承座II内，轴承座II内设置隔套I，隔套I用于固定调心滚动轴承的外圈，压盖I由螺栓与轴承座II连接，压盖I用于固定隔套I和密封轴承座II，轴承座II上安装有油杯，油杯用于注入润滑油脂，轴承座II内安装骨架油封I，骨架油封I用于密封轴承座II内的润滑油脂，轴承座II由螺栓连接在端盖II上，端盖II外表面有夹层可通水冷却，端盖II内设有聚四氟密封圈I，聚四氟密封圈I用于防止高温融熔物料进入轴承座II内，端盖II由螺栓连接在喂料筒体的前端部法兰上。进一步的，所述芯轴的后端部设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈固定在芯轴的后端部，圆锥滚子轴承的外圈位于轴承座I内，轴承座I内设置隔套II，隔套II用于固定圆锥滚子轴承的外圈，压盖II由螺栓与轴承座I连接，压盖II用于固定隔套II，轴承座I上安装有油杯，油杯用于注入润滑油脂，轴承座I内设有骨架油封II，骨架油封II用于密封轴承座I内的润滑油脂，轴承座I由螺栓连接在端盖I上，端盖I外表面有夹层可通水冷却，端盖I内设有聚四氟密封圈II，聚四氟密封圈II用于防止高温融熔物料进入轴承座I内，端盖I由螺栓连接在喂料筒体的后端部法兰上。进一步的，所述联轴器I设置在联轴器罩I内。进一步的，所述两个联轴器II交错布置，联轴器II设置在联轴器罩II内。进一步的，所述进料口设有入料口接管；所述出料口设有出料口接管。有益效果：(1)根据TPU预反应工艺流程的要求，采用螺纹套、混合块组、啮合片、左旋混合块组的新型同向平行双螺杆元件设计，采用整体剖分式喂料筒体，筒体带夹层，通导热油进行加热和保温，双螺杆芯轴两端由轴承支撑，安装轴承座的端盖通冷却水以保证润滑脂的冷却，喂料筒体出料口上部通冷却水，以防止因物料长期堆积而造成物料的黑点生成；(2)适用于TPU预反应的螺杆元件和喂料筒体结构，能满足客户生产高品质TPU高分子材料的工艺要求，使生产聚醚型TPU薄膜料的质量达到国外同类产品的水平，保证生产高品质TPU高分子材料的装备能连续性规模化运行生产，减少高品质TPU高分子材料的进口量，以满足国内日益增长的需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为喂料筒体的结构示意图；图3为图2中A-A剖面图；图4为图2中B-B剖面图；图5为图2中C-C剖面图；图6为图2中D-D剖面图；图7为图2中E-E剖面图；图8为螺杆元件的结构示意图；图9为螺纹套的主视图；图10为螺纹套的侧视图；图11为混合块的主视图；图12为混合块的侧视图；图13为混合块的立体图；图14为啮合片的主视图；图15为啮合片的侧视图；图16为左旋混合块的主视图；图17为左旋混合块的侧视图；图18为左旋混合块的立体图；图19为八件混合块组的主视图；图20为八件混合块组的侧视图；图21为六件混合块组的主视图；图22为六件混合块组的侧视图；图23为四件左旋混合块组的主视图；图24为四件左旋混合块组的侧视图；图25为芯轴的前端部支撑结构示意图；图26为芯轴的后端部支撑结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU专用反应型喂料机，包括倾斜设置在底座(28)上的交流电机(1)、齿轮传动箱(4)、喂料筒体(11)，交流电机(1)的输出轴与齿轮传动箱(4)的输入轴由联轴器I(2)连接，齿轮传动箱(4)的两根输出轴平行布置并且同向转动，喂料筒体(11)的后端部设有进料口(48)，喂料筒体(11)的前端部设有出料口(49)，喂料筒体(11)内设有两根芯轴(12)，两根芯轴(12)的后端部与齿轮传动箱(4)的两根输出轴由两个联轴器II(5)连接，螺杆元件(13)由平键和锁紧螺母(21)分别固定和锁紧在两根芯轴(12)上，两根芯轴(12)上的相同位置的相对应的螺杆元件(13)成90°平行啮合；所述螺杆元件(13)包括螺纹套(38)、混合块(39)、啮合片(42)、左旋混合块(43)，螺纹套(38)设置在与进料口(48)相对的位置，左旋混合块(43)设置在与出料口(49)相对的位置，螺纹套(38)与左旋混合块(43)之间依次设置混合块(39)、啮合片(42)，混合块(39)、啮合片(42)、左旋混合块(43)均为椭圆形块，混合块(39)、左旋混合块(43)的前端面均相对于后端面旋转θ角，混合块(39)的侧面形成右旋螺旋面，左旋混合块(43)的侧面形成左旋螺旋面。...

【技术特征摘要】
1.一种TPU专用反应型喂料机，包括倾斜设置在底座(28)上的交流电机(1)、齿轮传动箱(4)、喂料筒体(11)，交流电机(1)的输出轴与齿轮传动箱(4)的输入轴由联轴器I(2)连接，齿轮传动箱(4)的两根输出轴平行布置并且同向转动，喂料筒体(11)的后端部设有进料口(48)，喂料筒体(11)的前端部设有出料口(49)，喂料筒体(11)内设有两根芯轴(12)，两根芯轴(12)的后端部与齿轮传动箱(4)的两根输出轴由两个联轴器II(5)连接，螺杆元件(13)由平键和锁紧螺母(21)分别固定和锁紧在两根芯轴(12)上，两根芯轴(12)上的相同位置的相对应的螺杆元件(13)成90°平行啮合；所述螺杆元件(13)包括螺纹套(38)、混合块(39)、啮合片(42)、左旋混合块(43)，螺纹套(38)设置在与进料口(48)相对的位置，左旋混合块(43)设置在与出料口(49)相对的位置，螺纹套(38)与左旋混合块(43)之间依次设置混合块(39)、啮合片(42)，混合块(39)、啮合片(42)、左旋混合块(43)均为椭圆形块，混合块(39)、左旋混合块(43)的前端面均相对于后端面旋转θ角，混合块(39)的侧面形成右旋螺旋面，左旋混合块(43)的侧面形成左旋螺旋面。2.根据权利要求1所述的一种TPU专用反应型喂料机，其特征在于：所述喂料筒体(11)包括筒体组件(29)，筒体组件(29)沿中轴线剖分为上、下两半部分，筒体组件(29)的上、下两半部分由螺栓紧密连接为一体，进料口(48)设置在筒体组件(29)的上半部分，出料口(49)设置在筒体组件(29)的下半部分，筒体组件(29)的上、下两半部分上分别设有封盖板(30)，封盖板(30)与筒体组件(29)的上、下两半部分之间分别形成空腔，封盖板(30)上设有通油法兰(32)、水管接头(33)、侧温孔(31)。3.根据权利要求2所述的一种TPU专用反应型喂料机，其特征在于：所述筒体组件(29)的上半部分设有手柄(35)和铰耳(36)，筒体组件(29)的下半部分设有托架(34)和铰座(37)，铰耳(36)和铰座(37)转动连接。4.根据权利要求1至3项中任意一项所述的一种TPU专用反应型喂料机，其特征在于：所述混合块(39)为十四件，啮合片(42)为二十九件，左旋混合块(43)为四件，其中八件混合块(39)成45°交错安装，组成八件混合块组(40)，另外六件混合块(39)成90°交错安装，组成六件混合块组(41)，四件左旋混合块(43)成45°交错安装，组成四件左旋混合块组(44)，二十九件啮合片(42)成90°交错安装，组成二十九件啮合片组(46)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍庆宪，迟华健，罗磊，张照奇，范建军，
申请(专利权)人：南京杰恩特机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32