体积式计量双螺杆喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种体积式计量双螺杆喂料机，包括减速电机、齿轮箱、搅拌轴组成、球形喂料体、喂料筒、落料筒，落料筒连接喂料筒前端，喂料筒后端连接球形喂料体，两根喂料螺杆以90

【技术实现步骤摘要】
体积式计量双螺杆喂料机


[0001]本技术涉及塑料挤出成型设备，尤其是一种双螺杆喂料机。

技术介绍

[0002]在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机对高分子原材料进行工艺加工时，根据生产工艺要求，需要将粉状或粉状和颗粒状混合的物料连续地、稳定地、均匀地输入到双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，从而保证设备运行的稳定性和产品输出的稳定性，使物料的输送量与双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的工艺要求和产能相匹配，以提高生产效率和保证产品质量。
[0003]而对于粉状或粉状和颗粒状混合的物料，现有的螺杆喂料机无法保证其输送量的连续性、稳定性和均匀性，不能满足双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的产能要求。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种体积式计量双螺杆喂料机，可以根据生产工艺要求将粉状或粉状和颗粒状混合的物料连续地、稳定地、均匀地输入到双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种体积式计量双螺杆喂料机，包括减速电机、齿轮箱、搅拌轴组成、搅拌叶、球形喂料体、喂料螺杆、密封圈I、套杯、密封圈II、喂料筒、落料筒、底板；
[0007]落料筒的安装底板连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，落料筒的进料口连接喂料筒的前端，喂料筒的后端连接球形喂料体的前连接端；
[0008]球形喂料体的球形体法兰由螺钉与原材料的料斗的下部法兰连接，球形喂料体的底部安装固定在底板上，球形喂料体的后连接端安装套杯，套杯内壁和两根喂料螺杆的螺杆尾柄之间安装密封圈II,球形喂料体的压板孔I内壁和搅拌轴组成的搅拌传动轴之间安装密封圈I；
[0009]两根喂料螺杆以90
°
错位相互啮合，平行安装在喂料筒和球形喂料体的喂料管中，喂料螺杆具有双螺旋螺棱，两根喂料螺杆的螺杆尾柄分别连接齿轮箱的输出轴B和输出轴A；
[0010]齿轮箱的底部安装固定在底板上，齿轮箱的齿轮I通过平键与传动轴的齿轮座I连接，齿轮箱的齿轮II通过平键与传动轴的齿轮座II连接，传动轴的连接端与减速电机的输出轴连接，齿轮II下部分别与输出轴B的齿轮和输出轴A的齿轮啮合，齿轮I上部与搅拌轴组成的搅拌齿轮啮合；
[0011]搅拌轴组成的搅拌齿轮通过压套由平键连接搅拌传动轴的搅拌齿轮座，搅拌叶由螺母旋紧固定在搅拌传动轴的搅拌叶安装螺丝上，搅拌叶安装在球形喂料体中；
[0012]减速电机的法兰安装固定在齿轮箱的箱体后端面上，减速电机的输出轴内孔中安装传动轴的连接端。
[0013]进一步的，落料筒盖安装在落料筒的上部，落料筒的两侧分别安装圆视镜。
[0014]进一步的，所述密封圈II采用聚四氟乙烯材料，密封圈II由压板II固定安装在套杯内；所述密封圈I采用聚四氟乙烯材料，密封圈I由压板I固定安装在压板孔I内。
[0015]进一步的，所述喂料螺杆的螺杆尾柄设有尾柄内孔，尾柄内孔中的尾柄平键与齿轮箱的输出轴B和输出轴A的勾键槽相适配。
[0016]进一步的，箱盖安装在箱体的上部，箱体前端面下部安装透盖，箱体前端面上部安装锡青铜材质的铜衬套，球轴承II安装在传动轴的轴承座II上，球轴承III安装在传动轴的后部，球轴承II和球轴承III分别安装固定在箱体的相应轴承安装孔中，传动轴由球轴承II和球轴承III支承固定，输出轴B和输出轴A的前部均分别安装球轴承IV和油封，油封由透盖固定安装在油封安装处，输出轴B和输出轴A的后端均分别安装圆锥滚子轴承，球轴承IV和圆锥滚子轴承分别安装固定在箱体的相应轴承安装孔中，输出轴B和输出轴A分别由球轴承IV和圆锥滚子轴承支承固定。
[0017]进一步的，锁紧螺母通过锁紧螺丝将搅拌齿轮和压套紧固安装在搅拌传动轴的搅拌齿轮座处，轴承座I安装球轴承I，球轴承I固定安装在齿轮箱的轴承安装孔I处，搅拌传动轴的滑动轴安装在铜衬套中，搅拌传动轴由铜衬套和球轴承I支撑固定。
[0018]进一步的，所述减速电机为摆线针轮减速电机，减速电机的输出轴内孔中安装平键，传动轴的连接端通过连接键槽和平键与减速电机的输出轴连接。
[0019]有益效果：双螺杆挤出机或单螺杆挤出机对高分子原材料进行工艺加工时，体积式计量双螺杆喂料机根据生产工艺要求需要将粉状或粉状和颗粒状混合的物料连续地、稳定地、均匀地输入到双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，从而保证设备运行的稳定性和产品输出的稳定性，使物料的输送量与双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的工艺要求和产能相匹配；
[0020]对于粉状或粉状和颗粒状混合的物料，体积式计量双螺杆喂料机采用成90
°
错位啮合的一对喂料螺杆，可以在喂料螺杆推送物料过程中，对喂料螺杆的螺旋表面起到自清洁作用，喂料螺杆为双螺旋螺棱，一对喂料螺杆转动时产生对物料的向前的轴向推力，推送螺槽中的物料由球形喂料体的喂料管和喂料筒通过落料筒的进料口进入落料筒中，经过落料筒输入到双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处。减速电机通过传动轴驱动齿轮箱的齿轮I转动，齿轮I啮合搅拌轴组成的搅拌齿轮，驱动搅拌传动轴和搅拌叶转动，搅拌叶在球形喂料体内转动，以防止粉状或粉状和颗粒状混合的物料在球形喂料体内形成挂壁和空腔现象，使物料连续地落入到一对喂料螺杆的螺槽中，确保一对喂料螺杆将球形喂料体内的粉状或粉状和颗粒状混合的物料连续地、稳定地、均匀地输入到双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，使物料的输送量与双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的工艺要求和产能相匹配，以提高生产效率和保证产品质量；
[0021]体积式计量双螺杆喂料机对于粉状或粉状和颗粒状混合的物料可以提高物料的喂入量，能增加相应生产线的产能也提高了产出和能耗比，即高产出、低能耗。体积式计量双螺杆喂料机能长期稳定运行，具有低噪音、低能耗的优点，结构简洁和维修便利。
附图说明
[0022]图1为体积式计量双螺杆喂料机的结构示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A向视图；
[0024]图3为落料筒的主视图；
[0025]图4为落料筒的左视图；
[0026]图5为落料筒的俯视图；
[0027]图6为喂料螺杆的结构示意图；
[0028]图7为图6中B向视图；
[0029]图8为图6中C
‑
C向视图；
[0030]图9为球形喂料体的结构示意图；
[0031]图10为图9中D
‑
D向视图；
[0032]图11为图10中E向视图；
[0033]图12为齿轮箱的右视图
[0034]图13为齿轮箱的主视图
[0035]图14为齿轮箱的左视图
[0036]图15为图12中F
‑
F向视图；
[0037]图16为图13中G
‑
G向视图；
[0038]图17为传动轴的结构示意图；
[0039]图18为图17中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种体积式计量双螺杆喂料机，其特征在于：包括减速电机(8)、齿轮箱(7)、搅拌轴组成(16)、搅拌叶(6)、球形喂料体(5)、喂料螺杆(3)、密封圈I(14)、套杯(11)、密封圈II(10)、喂料筒(4)、落料筒(1)、底板(12)；落料筒(1)的安装底板(19)连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，落料筒(1)的进料口(20)连接喂料筒(4)的前端，喂料筒(4)的后端连接球形喂料体(5)的前连接端(30)；球形喂料体(5)的球形体法兰(26)由螺钉与原材料的料斗的下部法兰连接，球形喂料体(5)的底部安装固定在底板(12)上，球形喂料体(5)的后连接端(28)安装套杯(11)，套杯(11)内壁和两根喂料螺杆(3)的螺杆尾柄(23)之间安装密封圈II(10),球形喂料体(5)的压板孔I(27)内壁和搅拌轴组成(16)的搅拌传动轴(57)之间安装密封圈I(14)；两根喂料螺杆(3)以90
°
错位相互啮合，平行安装在喂料筒(4)和球形喂料体(5)的喂料管(29)中，喂料螺杆(3)具有双螺旋螺棱(22)，两根喂料螺杆(3)的螺杆尾柄(23)分别连接齿轮箱(7)的输出轴B(34)和输出轴A(35)；齿轮箱(7)的底部安装固定在底板(12)上，齿轮箱(7)的齿轮I(38)通过平键与传动轴(41)的齿轮座I(45)连接，齿轮箱(7)的齿轮II(39)通过平键与传动轴(41)的齿轮座II(46)连接，传动轴(41)的连接端(47)与减速电机(8)的输出轴连接，齿轮II(39)下部分别与输出轴B(34)的齿轮和输出轴A(35)的齿轮啮合，齿轮I(38)上部与搅拌轴组成(16)的搅拌齿轮(52)啮合；搅拌轴组成(16)的搅拌齿轮(52)通过压套(53)由平键连接搅拌传动轴(57)的搅拌齿轮座(51)，搅拌叶(6)由螺母旋紧固定在搅拌传动轴(57)的搅拌叶安装螺丝(50)上，搅拌叶(6)安装在球形喂料体(5)中；减速电机(8)的法兰安装固定在齿轮箱(7)的箱体(32)后端面上，减速电机(8)的输出轴内孔中安装传动轴(41)的连接端(47)。2.根据权利要求1所述的一种体积式计量双螺杆喂料机，其特征在于：落料筒盖(2)安装在落料筒(1)的上部，落料筒(1)的两侧分别安装圆视镜(18)。3.根据权利要求1所述的一种体积式...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍庆宪，迟华健，
申请(专利权)人：南京杰恩特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：