本实用新型专利技术提供一种分切机的分切机构，解决分切机在使用过程中圆刀盘容易导致母卷材质软化，影响后期收卷的问题；包括刀轴本体，刀轴本体内套接有冷却筒，冷却筒的一端与刀轴本体固定连接，冷却筒的另一端延伸设有成圆锥形的吸风部，吸风部设有与冷却筒连通的圆锥形风腔，风腔内壁上设有螺旋形扇叶，刀轴本体上设有圆形刀盘，刀盘包括刀刃部，刀刃部通过钎焊固定连接有冷却部，冷却部中心处设有与刀轴相配合的连接部，连接部处设有锁止部，锁止部上滑动配合有锁紧块；本实用新型专利技术结构简单，便于使用，利用刀轴本体旋转产生风压形成风冷，同时刀盘设置导热良好的冷却部，形成综合的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀轴，特别是涉及一种分切机的分切机构。
技术介绍
分切机在胶带的制作过程中起着重要的作用，胶带母卷根据不同胶带的适用场合和行业标准切割成不同宽度和尺寸的胶卷，胶卷分切时同时对母卷进行多个规格的切割，一般采用在同一刀架上设置多个分离设置的圆刀盘进行切割，各圆刀盘之间的距离根据所要制作胶卷的宽度进行固定设置，一般的胶带母卷其材质较长，分切机一旦开始圆刀盘需要进行长时间的工作，圆刀盘在切割的过程中由于与母卷材质之间产生大量的热，刀盘一旦过热会将母卷的材质软化，影响切割后的收卷工序，即胶卷收卷后次品率较高，达不到生产要求。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种分切机的分切机构，其目的在于解决分切机在使用过程中圆刀盘容易导致母卷材质软化，影响后期收卷的问题。其技术方案是，包括刀轴本体，所述的刀轴本体为空心的光轴结构，刀轴本体内套接有冷却筒，冷却筒为两端开口的结构，冷却筒的一端与刀轴本体固定连接，冷却筒的另一端延伸设有成圆锥形的吸风部，所述的吸风部设有与冷却筒连通的圆锥形风腔，风腔内壁上设有吸风部旋转形成风压吹向冷却筒的螺旋形扇叶，所述的刀轴本体上设有圆形刀盘，刀盘包括刀刃部，所述的刀刃部通过钎焊固定连接有冷却部，所述的冷却部中心处设有与刀轴相配合的连接部，连接部向刀盘两端延伸形成圆柱形的凸缘，凸缘通过螺纹连接有锁紧盘，凸缘的内圈处设有锁止部，锁止部上滑动配合有与刀轴本体的外圆面相配合的锁紧块，锁紧块下端设有与刀轴本体外圆面抱合并形成摩擦的弧形口，锁紧块上端设有小端朝向外侧的圆锥形弧面，该圆锥形弧形面相对的锁紧盘内设有与之相配合的圆锥面，形成锁紧盘沿刀盘轴线移动圆锥面挤压圆锥形弧形面，锁紧块下压刀轴本体并锁紧的结构。所述的连接部向外发射分散设有多个分支，分支与刀刃部相结合，所述的分支与连接部为一体成型并由金属铜制成。所述冷却筒与刀轴本体固定端连接有端盖，端盖通过螺钉固定连接，端盖的边沿超出冷却筒的边沿并与刀轴本体的端部形成抵紧结构，冷却筒的另一端吸风部与冷却筒相接处设有阻挡部，该阻挡部超出刀轴端部与刀轴本体端部形成抵紧固定。所述的冷却筒外圆面与刀轴本体内壁相贴合，所述的冷却筒由金属铜制作而成。本技术结构简单，便于使用，利用刀轴本体旋转产生风压形成风冷，同时刀盘设置导热良好的冷却部，形成综合的冷却效果。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为刀盘的主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例一:如图1和图2所示，一种分切机的分切机构，包括刀轴本体I，所述的刀轴本体I为空心的光轴结构，刀轴本体I内套接有冷却筒2，冷却筒2为两端开口的结构，冷却筒2的一端与刀轴本体I固定连接，冷却筒2的另一端延伸设有成圆锥形的吸风部3，所述的吸风部3设有与冷却筒2连通的圆锥形风腔4，风腔4内壁上设有吸风部旋转形成风压吹向冷却筒2的螺旋形扇叶5，所述的刀轴本体I上设有圆形刀盘6，刀盘6包括刀刃部61，所述的刀刃部61通过钎焊固定连接有冷却部13，所述的冷却部13中心处设有与刀轴相配合的连接部131，连接部131向刀盘6两端延伸形成圆柱形的凸缘7，凸缘7通过螺纹连接有锁紧盘8，凸缘7的内圈处设有锁止部9，锁止部9上滑动配合有与刀轴本体I的外圆面相配合的锁紧块10，锁紧块10下端设有与刀轴本体I外圆面抱合并形成摩擦的弧形口，锁紧块10上端设有小端朝向外侧的圆锥形弧面，该圆锥形弧形面相对的锁紧盘8内设有与之相配合的圆锥面，形成锁紧盘8沿刀盘6轴线移动圆锥面挤压圆锥形弧形面，锁紧块10下压刀轴本体I并锁紧的结构;所述的连接部131向外发射分散设有多个分支132，分支132与刀刃部61相结合，所述的分支132与连接部131为一体成型并由金属铜制成;所述冷却筒2与刀轴本体I固定端连接有端盖11，端盖11通过螺钉固定连接，端盖11的边沿超出冷却筒2的边沿并与刀轴本体I的端部形成抵紧结构，冷却筒2的另一端吸风部3与冷却筒2相接处设有阻挡部12，该阻挡部12超出刀轴端部与刀轴本体I端部形成抵紧固定;所述的冷却筒2外圆面与刀轴本体I内壁相贴合，所述的冷却筒2由金属铜制作而成。本技术在具体使用时，吸风部3与刀轴本体I共同旋转，旋转的同时在风腔4内螺旋形扇叶5的作用下形成风压，造成冷却筒2内空气块流动的效果，同时冷却部13的分支132利用金属铜良好的导热性将刀刃部61产生的热量传送到冷却筒2处，进行强制风冷，由于分支132较多可以将刀刃部61的热量进行较大传送，起到增强导热效率的作用，同时本技术的刀盘6采用楔形锁紧的方式，能够做到快速装配使用，提供工作效率的作用。本技术结构简单，便于使用，利用刀轴本体旋转产生风压形成风冷，同时刀盘设置导热良好的冷却部，形成综合的冷却效果。【主权项】1.分切机的分切机构，包括刀轴本体(I)，其特征在于，所述的刀轴本体(I)为空心的光轴结构，刀轴本体(I)内套接有冷却筒(2)，冷却筒(2)为两端开口的结构，冷却筒(2)的一端与刀轴本体(I)固定连接，冷却筒(2)的另一端延伸设有成圆锥形的吸风部(3)，所述的吸风部(3)设有与冷却筒(2)连通的圆锥形风腔(4)，风腔(4)内壁上设有吸风部旋转形成风压吹向冷却筒(2)的螺旋形扇叶(5)，所述的刀轴本体(I)上设有圆形刀盘(6)，刀盘(6)包括刀刃部(61)，所述的刀刃部(61)通过钎焊固定连接有冷却部(13)，所述的冷却部(13)中心处设有与刀轴相配合的连接部(131)，连接部(131)向刀盘(6)两端延伸形成圆柱形的凸缘(7)，凸缘(7)通过螺纹连接有锁紧盘(8)，凸缘(7)的内圈处设有锁止部(9)，锁止部(9)上滑动配合有与刀轴本体(I)的外圆面相配合的锁紧块(10)，锁紧块(10)下端设有与刀轴本体(I)夕卜圆面抱合并形成摩擦的弧形口，锁紧块(10)上端设有小端朝向外侧的圆锥形弧面，该圆锥形弧形面相对的锁紧盘(8)内设有与之相配合的圆锥面，形成锁紧盘(8)沿刀盘(6)轴线移动圆锥面挤压圆锥形弧形面，锁紧块(10)下压刀轴本体(I)并锁紧的结构。2.根据权利要求1所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述的连接部(131)向外发射分散设有多个分支(132)，分支(132)与刀刃部(61)相结合，所述的分支(132)与连接部(131)为一体成型并由金属铜制成。3.根据权利要求1或2所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述冷却筒(2)与刀轴本体(I)固定端连接有端盖(11)，端盖(11)通过螺钉固定连接，端盖(11)的边沿超出冷却筒(2)的边沿并与刀轴本体(I)的端部形成抵紧结构，冷却筒(2)的另一端吸风部(3)与冷却筒(2)相接处设有阻挡部(12)，该阻挡部(12)超出刀轴端部与刀轴本体(I)端部形成抵紧固定。4.根据权利要求3所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述的冷却筒(2)外圆面与刀轴本体(I)内壁相贴合，所述的冷却筒(2)由金属铜制作而成。【专利摘要】本技术提供一种分切机的分切机构，解决分切机在使用过程中圆刀盘容易导致母卷材质软化，影响后期收卷的问题；包括刀轴本体，刀轴本体内套接有冷却筒，冷却筒的一端与刀轴本体固定连接，冷却筒的本文档来自技高网...
【技术保护点】
分切机的分切机构，包括刀轴本体（1），其特征在于，所述的刀轴本体（1）为空心的光轴结构，刀轴本体（1）内套接有冷却筒（2），冷却筒（2）为两端开口的结构，冷却筒（2）的一端与刀轴本体（1）固定连接，冷却筒（2）的另一端延伸设有成圆锥形的吸风部（3），所述的吸风部（3）设有与冷却筒（2）连通的圆锥形风腔（4），风腔（4）内壁上设有吸风部旋转形成风压吹向冷却筒（2）的螺旋形扇叶（5），所述的刀轴本体（1）上设有圆形刀盘（6），刀盘（6）包括刀刃部（61），所述的刀刃部（61）通过钎焊固定连接有冷却部（13），所述的冷却部（13）中心处设有与刀轴相配合的连接部（131），连接部（131）向刀盘（6）两端延伸形成圆柱形的凸缘（7），凸缘（7）通过螺纹连接有锁紧盘（8），凸缘（7）的内圈处设有锁止部（9），锁止部（9）上滑动配合有与刀轴本体（1）的外圆面相配合的锁紧块（10），锁紧块（10）下端设有与刀轴本体（1）外圆面抱合并形成摩擦的弧形口，锁紧块（10）上端设有小端朝向外侧的圆锥形弧面，该圆锥形弧形面相对的锁紧盘（8）内设有与之相配合的圆锥面，形成锁紧盘（8）沿刀盘（6）轴线移动圆锥面挤压圆锥形弧形面，锁紧块（10）下压刀轴本体（1）并锁紧的结构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李光富，李峰，李莉，霍小军，
申请(专利权)人：濮阳市泰普胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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