无磨损磨片式固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无磨损磨片式固液分离机，包括机架（17）、驱动机构和固液分离机构，驱动机构与固液分离机构相连接，机架（17）设置在驱动机构和固液分离机构下部，所述固液分离机构包括箱体，在箱体前部设置有进料口（3），在箱体后部设置有固体出料口（10），在箱体下部设置有集水器（18），集水器设有出水口，在箱体内部设置有分离组件。本实用新型专利技术具有研磨效果，使进入分离组件片隙的硬质颗粒或纤维，通过动、定片的相对旋转，剪切、研磨硬质颗粒或纤维，同时通过片隙间水流的作用达到自清洁，避免堵塞或排水不畅。螺旋槽深度及角度等参数可随面间物料不同而不同。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种固液分离机，尤其是无磨损磨片式固液分离机。

技术介绍

目前，在污水的治理和处理中，在污水处理中，由于污水中通常含有杂质，在污水处理过程中需要将污水内的杂质与水进行分离达到净化的目的，而分离的过程通过采用固液分离机来实现，然而现有的固液分离机滤布、滤带易发生堵塞、损坏或者能耗成本较高。

技术实现思路

本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种无磨损磨片式固液分离机，该分离机减少耗能，不易损坏，可避免对滤布或滤带造成堵塞，同时具有自情况功能，防止排水不畅的情况发生。
为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
本技术无磨损磨片式固液分离机，包括机架、驱动机构和固液分离机构，驱动机构与固液分离机构相连接，机架设置在驱动机构和固液分离机构下部，所述固液分离机构包括箱体，在箱体前部设置有进料口，在箱体后部设置有固体出料口，在箱体下部设置有集水器，集水器设有出水口，在箱体内部设置有分离组件。
进一步的，所述分离组件包括固定板、螺旋轴、动片、定片、定位传动齿轮、固定轴、第二电机、第二减速器、背压板、轴承座、轴承和背压拉力弹簧，螺旋轴一端与驱动机构相连接，螺旋轴的另一端通过轴承设置在轴承座上，轴承座设置在机架尾部，固定板的数量为两个，两个固定板分别设置在螺旋轴的前部和后部，在两个固定板之间间隔设置有定片，在相邻两定片之间设置有动片和三个定位传动齿轮，三个定位传动齿轮分为一个主动定位传动齿轮和两个从动定位传动齿轮，所述三个定位传动齿轮匀布在动片的外圆周处，固定轴前端穿入到定片和一个定位传动齿轮内部，固定轴的后端通过第二减速器与第二电机相连接，出料口设置在位于后部的固定板外侧并通过背压板进行夹持，背压拉力弹簧一端与背压板内表面进行连接，背压拉力弹簧的另一端与机架相连接。
进一步的，所述驱动机构包括第一电机和第一减速器，第一电机通过第一减速器与螺旋轴的输入端相连接。
本技术无磨损磨片式固液分离机的优点是：
1.动片绕螺旋轴旋转，而不是偏心移动，解决动片与定片内孔不同心的问题。动片与定片内孔同心，使螺旋叶片与动定片内孔间隙较小小，有利于物料移动减少耗能，也避免偏心移动时内孔动、定片间形成台阶导致物料更多的进入动定片间而堵住滤布。
2.动、定片面间设计有螺旋槽，使动、定片具有研磨效果，进入片隙的硬质颗粒或纤维，通过动、定片的相对旋转，剪切、研磨硬质颗粒或纤维。通过片隙间水流的作用达到自清洁，避免堵塞或排水不畅。螺旋槽深度及角度等参数可随面间物料不同而不同。
3.设备出料出口设计为变截面出料口。其作用为增加出口压力；使出料方向可控。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术无磨损磨片式固液分离机的立体图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1所示，本技术无磨损磨片式固液分离机，包括机架17、驱动机构和固液分离机构，驱动机构与固液分离机构相连接，机架17设置在驱动机构和固液分离机构下部。当驱动机构启动时，带动固液分离机构对污水内的杂质进行固液分离作业，从而对污水进行净化处理。
驱动机构包括第一电机1和第一减速器2，第一电机1通过第一减速器2与固液分离机构相连接。
固液分离机构包括箱体，在箱体前部设置有进料口3，在箱体后部设置有固体出料口10，在箱体下部设置有集水器18，集水器设有出水口，在箱体内部设置有分离组件。待处理的污水自进料口3进入到箱体内，通过驱动机构带动分离组件进行污水内杂质的分离处理，分离出来的固体杂质自固体出料口10流出，分离后的液体自流向集水器18流出。
所述分离组件包括固定板4、螺旋轴12、动片16、定片5、定位传动齿轮6、固定轴7、第二电机9、第二减速器8、背压板11、轴承座13、轴承14和背压拉力弹簧15，螺旋轴12一端与驱动机构相连接，螺旋轴12的另一端通过轴承设置在轴承座上，轴承座13设置在机架尾部，固定板4的数量为两个，两个固定板4分别设置在螺旋轴12的前部和后部，在两个固定板4之间间隔设置有定片5，在相邻两定片5之间设置有动片16和三个定位传动齿轮6，三个定位传动齿轮分为一个主动定位传动齿轮和两个从动定位传动齿轮，所述三个定位传动齿轮6匀布在动片16的外圆周处，固定轴7前端穿入到定片和一个定位传动齿轮内部，固定轴7的后端通过第二减速器与第二电机相连接，出料口10设置在位于后部的固定板4外侧并通过背压板11进行夹持，背压拉力弹簧15一端与背压板11内表面进行连接，背压拉力弹簧15的另一端与机架17相连接。
本技术无磨损磨片式固液分离机的工作原理为：
第一电机1通过第一减速器2减速后带动螺旋轴12旋转，固、液混合物由进料口3处进入，被螺旋轴12上的螺旋叶片推向固体出料口10，通过螺旋叶片螺距的变化、出料口截面的变化及背压板11的共同作用使物料不断加压。在处理过程中，水分从动片16、定片5间隙中溢出，流向集水器18后进入液槽19，由出水口排出。固体物料经固体出料口10排出，完成固、液分离。
动片16通过定位传动齿轮6（共匀布3处）定位并与螺旋轴保持同轴。定位传动齿轮6与定片通过固定轴7定位在机架上。第二电机9通过第二减速机8带动固定轴7转动。装在固定轴7上的定位传动齿轮6带动动片16旋转，（一组固定轴齿轮主动旋转，其余二组固定轴上齿轮被动转动）完成研磨进入动、定片间隙物料，同时保持自清洗功能。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种无磨损磨片式固液分离机，包括机架（17）、驱动机构和固液分离机构，驱动机构与固液分离机构相连接，机架（17）设置在驱动机构和固液分离机构下部，其特征在于：所述固液分离机构包括箱体，在箱体前部设置有进料口（3），在箱体后部设置有固体出料口（10），在箱体下部设置有集水器（18），集水器设有出水口，在箱体内部设置有分离组件。

【技术特征摘要】
1.一种无磨损磨片式固液分离机，包括机架（17）、驱动机构和固液分离机构，驱动机构与固液分离机构相连接，机架（17）设置在驱动机构和固液分离机构下部，其特征在于：所述固液分离机构包括箱体，在箱体前部设置有进料口（3），在箱体后部设置有固体出料口（10），在箱体下部设置有集水器（18），集水器设有出水口，在箱体内部设置有分离组件。
2.根据权利要求1所述的无磨损磨片式固液分离机，其特征在于：所述分离组件包括固定板（4）、螺旋轴（12）、动片（16）、定片（5）、定位传动齿轮（6）、固定轴（7）、第二电机（9）、第二减速器（8）、背压板（11）、轴承座（13）、轴承（14）和背压拉力弹簧（15），螺旋轴（12）一端与驱动机构相连接，螺旋轴（12）的另一端通过轴承设置在轴承座上，轴承座（13）设置在机架尾部，固定板（4）的数量为两个，两个固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怡，赵海军，王新莉，蔡晓峰，马涛，毛龙妹，王嘉鑫，张军威，李艳鹏，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41