本实用新型专利技术公开了一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，包括由内至外依次设置的第一PET聚酯膜、第一铝箔层、若干层聚乙烯膜、PE膜、第二铝箔层和第二PET聚酯膜；所述若干层聚乙烯膜分为两组，每组两层；所述每层聚乙烯膜11均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜11的连续的齿状结构相互错开且相互匹配，本实用新型专利技术能有效弥补现有热网管道保温层结构保温效果不足的问题，具有耐温性好等性能，有效解决热网管道传导、辐射、对流散热的同时，具有耐温性好，长期使用温度维持在120℃左右，可明显减少8%～10%的管道散热损失，节能效果显著；同时具备耐腐蚀、耐磨性、抗氧化、抗烧裂、抗划伤等性能，结构合理，适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热网管道工程
，涉及一种保温结构，具体指一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层。
技术介绍
低能耗热网专用气垫隔热反对流层是低能耗热网管道工程保温结构中不可缺少的重要组成部分，它能有效阻隔三种热传递方式:热传导、热辐射、热对流，尤其是针对热对流可以起到很好的反对流效果，是降低蒸汽管道热损失的重要保温层结构。在国家“节能减排”国策的推动下，目前市场上相似结构及外观的产品一般用在包装行业及建筑保温行业，而此类行业对产品的各项性能要求较低;低能耗热网专用气垫隔热反对流层虽然外观上与上述产品相似，但其原材料、加工工艺及产品性能则完全不一样，亟需采取措施研制新型结构的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，以提高现有保温层结构的保温效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种由多种膜材复合而成的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，能有效弥补现有热网管道保温层结构保温效果不足的问题，具有耐温性好，同时具备耐腐蚀、耐磨性、抗氧化、抗烧裂等性能。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，包括由内至外依次设置的第一 PET聚酯膜1、第一铝箔层3、若干层聚乙烯膜11、PE膜8、第二铝箔层9和第二 PET聚酯膜10;所述若干层聚乙烯膜11分为两组，每组两层;所述每层聚乙烯膜11均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜11的连续的齿状结构相互错开且相互匹配;所述四层聚乙烯膜11由内至外依次为第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6、第四聚乙烯膜7，所述第一聚乙烯膜4和第二聚乙烯膜5的连续的齿状结构能够互相嵌合，所述第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7的连续的齿状结构能够互相嵌合。作为本案的优化方案，所述第一PET聚酯膜I和第一铝箔层3之间、第二铝箔层9和第二 PET聚酯膜10之间均通过附着一层阻燃胶粘剂层2粘合。作为本案的优化方案，所述第一PET聚酯膜I和第二 PET聚酯膜10均为光学级PET聚酯膜。作为本案的优化方案，所述第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7均为低密度聚乙烯膜。作为本案的优化方案，所述第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7的正反两面还覆有阻燃层。作为本案的优化方案，所述PE膜8的厚度为8um?12um。本技术的有益效果是:有效解决热网管道传导、辐射、对流散热的同时，具有耐温性好，长期使用温度维持在120°c左右，可明显减少8%?10%的管道散热损失，节能效果显著；同时具备耐腐蚀、耐磨性、抗氧化、抗烧裂、抗划伤等性能，结构合理，适于推广应用。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的使用状态不意图；其中:1-第一PET聚酯膜，2-阻燃胶粘剂层，3-第一铝箔层，4_第一聚乙烯膜，5_第二聚乙烯膜，6-第三聚乙烯膜，7-第四聚乙烯膜，8- PE膜，9-第二铝箔层，I O-第二PET聚酯膜，11 -聚乙烯膜，12-钢管，13-保温棉，14-反射层。【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本技术及其效果作进一步阐述。如图1所示，一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，包括由内至外依次设置的第一 PET聚酯膜1、第一铝箔层3、若干层聚乙烯膜11、PE膜8、第二铝箔层9和第二 PET聚酯膜10;所述若干层聚乙烯膜11分为两组，每组两层;所述每层聚乙烯膜11均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜11的连续的齿状结构相互错开且相互匹配;所述四层聚乙烯膜11由内至外依次为第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6、第四聚乙烯膜7，所述第一聚乙烯膜4和第二聚乙烯膜5的连续的齿状结构能够互相嵌合，所述第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7的连续的齿状结构能够互相嵌合。所述第一PET聚酯膜I和第一铝箔层3之间、第二铝箔层9和第二 PET聚酯膜10之间均通过附着一层阻燃胶粘剂层2粘合。所述第一PET聚酯膜I和第二 PET聚酯膜10均为光学级PET聚酯膜。所述第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7均为低密度聚乙烯膜。所述第一聚乙烯膜4、第二聚乙烯膜5、第三聚乙烯膜6和第四聚乙烯膜7的正反两面还覆有阻燃层。作为本案的优化方案，所述PE膜8的厚度为8um?12um。如图2所示，钢管12外壁上由内而外依次交替包裹有若干层50mm厚的保温棉13和反射层14，在最外层的反射层14外包裹本技术。本技术能有效解决热网管道存在的传导、辐射、对流散热等热传导方式，尤其是针对对流散热。我们在热网试验装置DN400蒸汽管道上进行测试，当管道中心温度为300°C，环境温度为25°C时，低能耗热网专用气垫隔热反对流层正反面温差约为10?15°C;通过与常规的保温结构进行比较计算得出:通过使用本技术可明显减少8%?10%的管道散热损失，节能效果显著。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:包括由内至外依次设置的第一PET聚酯膜(I)、第一铝箔层(3)、若干层聚乙烯膜(11)、PE膜(8)、第二铝箔层(9)和第二PET聚酯膜(10);所述若干层聚乙烯膜(11)分为两组，每组两层;所述每层聚乙烯膜(11)均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜(11)的连续的齿状结构相互错开且相互匹配;所述四层聚乙烯膜(11)由内至外依次为第一聚乙烯膜(4)、第二聚乙烯膜(5)、第三聚乙烯膜(6)、第四聚乙烯膜(7)，所述第一聚乙烯膜(4)和第二聚乙烯膜(5)的连续的齿状结构能够互相嵌合，所述第三聚乙烯膜(6)和第四聚乙烯膜(7)的连续的齿状结构能够互相嵌合。2.根据权利要求1所述的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:所述第一PET聚酯膜(I)和第一铝箔层(3)之间、第二铝箔层(9)和第二PET聚酯膜(10)之间均通过附着一层阻燃胶粘剂层(2)粘合。3.根据权利要求1所述的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:所述第一PET聚酯膜(I)和第二 PET聚酯膜(10)均为光学级PET聚酯膜。4.根据权利要求1所述的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:所述第一聚乙烯膜(4)、第二聚乙烯膜(5)、第三聚乙烯膜(6)和第四聚乙烯膜(7)均为低密度聚乙烯膜。5.根据权利要求1所述的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:所述第一聚乙烯膜(4)、第二聚乙烯膜(5)、第三聚乙烯膜(6)和第四聚乙烯膜(7)的正反两面还覆有阻燃层。6.根据权利要求1所述的低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于:所述PE膜(8)的厚度为8um?12um。【专利摘要】本技术公开了一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，包括由内至外依次设置的第一PET聚酯膜、第一铝箔层、若干层聚乙烯膜、PE膜、第二铝箔层和第二PET聚酯膜；所述若干层聚乙烯膜分为两组，每组两层；所述每层聚乙烯膜11均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜11的连续的齿状结构相互错开且相互匹配，本技术能有效弥补现有热网管道保温层结构保温效果不足的问题，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低能耗热网专用气垫隔热反对流层，其特征在于：包括由内至外依次设置的第一PET聚酯膜（1）、第一铝箔层（3）、若干层聚乙烯膜（11）、PE膜（8）、第二铝箔层（9）和第二PET聚酯膜（10）；所述若干层聚乙烯膜（11）分为两组，每组两层；所述每层聚乙烯膜（11）均呈连续的齿状结构，且每组两层聚乙烯膜（11）的连续的齿状结构相互错开且相互匹配；所述四层聚乙烯膜（11）由内至外依次为第一聚乙烯膜（4）、第二聚乙烯膜（5）、第三聚乙烯膜（6）、第四聚乙烯膜（7），所述第一聚乙烯膜（4）和第二聚乙烯膜（5）的连续的齿状结构能够互相嵌合，所述第三聚乙烯膜（6）和第四聚乙烯膜（7）的连续的齿状结构能够互相嵌合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，王志良，薛瑞方，宦健俊，黄小如，管灵洁，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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