【技术实现步骤摘要】
本技术属于预制架空保温管内工作管转运领域，具体涉及一种预制架空保温管内工作管的支承移位装置。
技术介绍
1、预制架空保温管是一种适用于地面长输热网的架空型保温管道，可输送蒸汽或其它流体介质，比较传统的架空保温管道，预制架空保温管最大的特点就是工厂预制加工成型，可极大地缩短现场施工周期，降低作业难度。
2、在对预制架空保温管生产的过程中，一般在一段预制架空保温管生产完毕后会使得其内部的工作管（内置芯管）进行拆除转运，一般在对工作管进行支承转运时，一般一是工作人员抬至预定工作地点，但此种方式较为的费时费力且转运效率低下，第二种是通过支承移位装置进行转运，现有技术中的支承移位装置在使用时，工作人员在提拉提拉部对工作管进行支承转运时，若是提拉压低于支承移位装置的前部时，工作管会由于重力原因向着支承移位装置的前部移动，在严重时会导致工作管的掉落，二是，在对支承移位装置进行使用时，由于支承移位装置中的提拉构件的长度不变，在进行支承转运不同长度的工作管时，受制于弧形支承架本身的长度，且无法对提拉构件的长度进行及时的调整，在拉动提拉构件时费力，对此亟需进行改进。
3、本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的预制架空保温管内工作管转运来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种预制架空保温管内工作管的支承移位装置，具有可防止工作管向着支承移位装置的前部移动以及易于调节提拉构件长度的优点。
3、用于对弧形支承架进行支承的承载臂，其可拆卸的布设于该弧形支承架的底部；
4、轴杆，其可拆卸的布设于该承载臂的底部，在其两端部均可转动的布设有车轮；
5、连接杆，其可拆卸的布设于该弧形支承架上，其内具有一内螺纹槽；
6、用于提拉的提拉构件，其可拆卸的布设于该连接杆上；以及
7、阻挡构件，其可拆卸的布设于该承载臂上且其与弧形支承架相贴触，其用于防止工作管从弧形支承架中所滑落。
8、作为本技术的进一步改进，该承载臂的一边侧面还可拆卸的布设有一基板，且该基板的尺寸大小与该承载臂的尺寸大小相适配。
9、作为本技术的进一步改进，该弧形支承架的底部还可拆卸的布设有一套环，且该套环将该连接杆的一端所包围，该套环用于加固该连接杆在该弧形支承架上的位置。
10、作为本技术的进一步改进，该提拉构件包括
11、第一提拉杆，其上可拆卸的安装有一螺纹杆，且该螺纹杆可穿入至该内螺纹槽内，以使得螺纹杆可拆卸的安装于该连接杆上，其内具有一空腔，其上开设有多个第一穿孔；
12、第二提拉杆，其可滑动的穿设于该第一提拉杆所具有的空腔内，在其上开设有多个第二穿孔；
13、螺栓，其可移除的穿设于该第一穿孔内，且其可穿入至该第二穿孔内，在其上可移除的布设有一螺帽；以及
14、把手，其可拆卸的安装于该第二提拉杆上；
15、其中，当该螺栓依次所穿入至第一穿孔与该第二穿孔内，且该螺帽与该第一提拉杆相贴合时，用于将该第二提拉杆固定于该第一提拉杆所具有的空腔内。
16、作为本技术的进一步改进，该螺栓的尺寸大小与该第一穿孔的尺寸大小相同，该第一穿孔的尺寸大小与该第二穿孔的尺寸大小相同。
17、作为本技术的进一步改进，该第二提拉杆口径大小与该第一提拉杆所具有的空腔的口径大小相适配，该第二提拉杆的长度为该第一提拉杆长度的两倍。
18、作为本技术的进一步改进，该阻挡构件包括
19、立板，其一边侧面可拆卸的布设有两耳板，且两组该耳板均与该承载臂的上端面相贴合；以及
20、插销，其贯穿插设于该耳板，且可穿入至该承载臂的上端面内。
21、作为本技术的进一步改进，该把手的尺寸大于该第二提拉杆的尺寸，在该把手的外圆周面上还套设有一防滑橡胶圈。
22、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
23、本技术的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，通过布设的提拉构件，在将螺纹杆旋入内螺纹槽内，可对提拉构件整体进行快速的拆装，通过将第二提拉杆从第一提拉杆中所拉出，在将螺栓依次贯穿第一穿孔与第二穿孔，将第二提拉杆锁入至第一提拉杆中，即可延长提拉构件整体的长度，在整体提拉提拉构件时，由于提拉的力臂延长，在对本支承移位装置使用时较为的省力，通过布设的阻挡构件，由于受到立板的阻挡，可以在使用本支承移位装置时，对工作管起到阻挡作用，在提拉压低于支承移位装置的前部时，工作管不会向着支承移位装置的前部移动，整体的稳定性提高。
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1.一种预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该承载臂（2）的一边侧面还可拆卸的布设有一基板（21），且该基板（21）的尺寸大小与该承载臂（2）的尺寸大小相适配。
3.根据权利要求2所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该弧形支承架（1）的底部还可拆卸的布设有一套环（13），且该套环（13）将该连接杆（4）的一端所包围，该套环（13）用于加固该连接杆（4）在该弧形支承架（1）上的位置。
4.根据权利要求3所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该提拉构件（5）包括
5.根据权利要求4所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该螺栓（55）的尺寸大小与该第一穿孔（52）的尺寸大小相同，该第一穿孔（52）的尺寸大小与该第二穿孔（54）的尺寸大小相同。
6.根据权利要求5所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该第二提拉杆（53）口径大小与该第一提拉杆（51）所具有的空腔
7.根据权利要求6所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该阻挡构件（6）包括
8.根据权利要求7所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该把手（57）的尺寸大于该第二提拉杆（53）的尺寸，在该把手（57）的外圆周面上还套设有一防滑橡胶圈。
...【技术特征摘要】
1.一种预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该承载臂（2）的一边侧面还可拆卸的布设有一基板（21），且该基板（21）的尺寸大小与该承载臂（2）的尺寸大小相适配。
3.根据权利要求2所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该弧形支承架（1）的底部还可拆卸的布设有一套环（13），且该套环（13）将该连接杆（4）的一端所包围，该套环（13）用于加固该连接杆（4）在该弧形支承架（1）上的位置。
4.根据权利要求3所述的预制架空保温管内工作管的支承移位装置，其特征在于，该提拉构件（5）包括
5.根据权利要求4所述的预制架空保温管内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，温成，王泽兵，黄小如，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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