本实用新型专利技术属于电机定转子生产领域，具体涉及一种安全接料装置，机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架和接料板，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接，接料板后端设置安全网；机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨；机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网。通过本接料装置能够降低运行成本，确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配，同时能够确保安全生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全接料装置，属于电机定转子生产领域。
技术介绍
目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组;转子铁芯材料与定子一样，也由娃钢片冲制、叠压而成，娃钢片外圆冲有均勾分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即:(I)一次落料，冲出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在冲压过程中，需要采用接料装置将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片随时取出，但现有的接料装置与冲压机有时会出现动作不匹配的情况，会进一步影响冲接料工作，影响工作进度，而且缺少有效的安全防护措施，在实际应用过程中存在安全隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种结构设计巧妙合理、与冲压机冲压动作相匹配且运行安全可靠的安全接料装置。本技术所述的安全接料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架和接料板，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接，接料板后端设置安全网；机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨;机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网。优选的，本安全接料装置还包括定子片接料单元和转子片接料单元;定子片接料单元安装在机架上，其包括左、右对称且斜向下设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁自机架前端向机架后端倾斜且位于与接料板配合的导轨的下方，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸;转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板，转子片接料斜滑板位于两定子片接料角铁的下方，其自机架左侧向机架右侧倾斜。本安全接料装置的工作过程如下:在冲压机的冲片过程中，滑块下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架向下移动，在此过程中，支架上的固定轴给连接块一作用力，使连接块转动，并由连接块带动转轴及连接杆转动，转动的连接杆通过接料板行程调节拉杆带动接料板向外斜向移动，将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片从冲压机的上、下模之间移出，在接料板斜向移动过程中，借助接料板的移动速度以及物料的自身重力作用，物料下落，其中，定子片沿两定子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之间落入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出，在接料过程中实现快速分料;之后，滑块带动冲压机上模向上移动，同时带动支架上移动，使连接块、转轴及连接杆反向转动，并通过接料板行程调节拉杆带动接料板向冲压机一侧移动，当滑块带动上模行至最高点时，接料板向内移至下模上方。之后滑块再带动上模下移进行冲片动作，由接料板进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块同时带动冲压机上模及接料板动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行成本，另一方面能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。通过接料板后端的安全网以及机架左、右两侧板上的安全防护网，能够有效防止接料过程中物料飞出，从而确保安全生产。优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，定子片传送带的传送方向垂直于两定子片接料角铁上的定子片下落方向。进一步优选的，对应两定子片接料角铁的末端出料口，在定子片传送带外侧面设置一挡板，挡板内侧安装橡胶块，通过挡板能够杜绝因定子片下落在定子片传送带外带来的安全隐患，挡板内侧的橡胶块能够对撞击在挡板上的定子片进行保护，防止定子片因硬性碰撞而受损。优选的，转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板的末端下方的转子片接料平台。在接料过程中，从两定子片接料角铁之间下落的转子片、中心轴孔片沿转子片接料斜滑板落在转子片接料平台上。进一步优选的，在转子片接料平台上设置有废料孔，对应废料孔在转子片接料平台下方设置废料箱，废料孔优选孔径为8?12cm的圆孔，该孔径小于转子片的外径，从而便于将转子片中的中心轴孔片分选出，并将中心轴孔片收集在废料箱中。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本安全接料装置中，接料板的接料动作由滑块带动，由于滑块同时带动冲压机上模滑动，这样，既无需额外给接料机构提供动力、降低运行成本，又能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配，在接料过程中还能够实现快速分料，既降低了劳动强度，又提高了分料效率；同时，通过接料板后端的安全网以及机架左、右两侧板上的安全防护网，能够有效防止接料过程中物料飞出，确保安全生产。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1的俯视图。图中:1、滑块;2、支架;3、连接块;4、固定轴;5、条形滑槽;6、转轴;7、连接杆;8、接料板;9、机架；10、接料板行程调节拉杆；11、定子片接料角铁；12、定子片传送带；13、挡板；14、橡胶块;15、转子片接料斜滑板;16、转子片接料平台；17、废料孔;18、废料箱；19、安全防护网；20、转子片;21、中心轴孔片;22、定子片;23、安全网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1、2所示，本技术所述的安全接料装置包括机架9、与带动冲压机上模滑动的滑块I固定连接的支架2和接料板8，支架2上安装一固定轴4，机架9上部通过轴承安装一转轴6，转轴6上固定一连接块3和连接杆7，连接块3上设置与支架2上的固定轴4配合的条形滑槽5，固定轴4始终位于条形滑槽5中且与条形滑槽5相切，连接杆7通过接料板行程调节拉杆10与接料板8连接，接料板行程调节拉杆10的两端分别与连接杆7、接料板8铰接，接料板8后端设置安全网23;机架9下部的左、右两侧板上设有与接料板8配合的导轨;当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全接料装置，其特征在于：包括机架(9)、与带动冲压机上模滑动的滑块(1)固定连接的支架(2)和接料板(8)，支架(2)上安装一固定轴(4)，机架(9)上部通过轴承安装一转轴(6)，转轴(6)上固定一连接块(3)和连接杆(7)，连接块(3)上设置与支架(2)上的固定轴(4)配合的条形滑槽(5)，固定轴(4)始终位于条形滑槽(5)中且与条形滑槽(5)相切，连接杆(7)通过接料板行程调节拉杆(10)与接料板(8)连接，接料板行程调节拉杆(10)的两端分别与连接杆(7)、接料板(8)铰接，接料板(8)后端设置安全网(23)；机架(9)下部的左、右两侧板上设有与接料板(8)配合的导轨；机架(9)下部的左、右两侧板上安装安全防护网(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜，南同亮，
申请(专利权)人：淄博市金达冲剪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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