玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起。

【技术实现步骤摘要】
本申请为2014年7月18日提交的、申请号为201280067531.1的、专利技术名称为“玻璃板的切断装置”的申请的分案申请。


本专利技术涉及玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法。

技术介绍

在专利文献1、2等中公开了一边由辊式输送机搬运加工有切断线(也称为切线或划线)的带状玻璃板(也称为玻璃带)，一边沿着所述切断线进行切断的玻璃板的切断装置。
专利文献1的切断装置具备大致三棱柱状的破碎辊作为切断用辊，专利文献2的切断装置具备加压辊作为切断用辊。通过使上述的切断用辊旋转，而将带状玻璃板相对于搬运面向上方顶起，或向下方压下，由此在所述切断线产生弯曲力矩而将带状玻璃板沿着切断线切断。
所述切断装置及切断线加工装置与基于浮法等的玻璃板制造装置相邻设置。即，通过所述玻璃板制造装置连续制造的缓冷后的带状玻璃板一边直接搬运，一边通过所述切断线加工装置的切割器来加工切断线。切断线的加工方向是与带状玻璃板的搬运方向正交的方向。在切断线的加工后，通过所述切断装置将带状玻璃板切断。由此，由带状玻璃板能够得到规定尺寸的矩形玻璃板。而且，作为通过所述玻璃板制造装置制造的玻璃板，已知有在建筑用、机动车用等中使用的厚度几mm以上的玻璃板、在FPD(FlatPanelDisplay)等中使用的厚度1mm以下的玻璃板。
另一方面，除了专利文献1、2之外，还使用图10所示的切断装置1。
图10是切断装置1的侧视图，示出切断用辊4将带状玻璃板7切断的状态。
切断装置1在由多根辊2、2…、3、3…构成的辊式输送机具备切断用辊4而构成。切断用辊4构成为圆柱状，在该辊表面具备截面矩形的突起5。突起5与切断用辊4的旋转轴6平行设置。
切断用辊4在搬运中的带状玻璃板7的切断线8沿着箭头A所示的方向到达切断用辊4的时机被驱动而旋转，突起5将到达的切断线8的下方的下表面顶起，由此将带状玻璃板7沿着切断线8切断。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本国专利第2596054号公报
【专利文献2】日本国特开2009-262520号公报

技术实现思路

专利技术要解决的课题
在图10所示的以往的玻璃板的切断装置1中，即将切断之前的带状玻璃板7中，切断线8的下方的下表面由突起5顶起，因此切断线8的附近部成为向上方弯曲的状态。在该状态下将带状玻璃板7沿着切断线8切断的话，之后不久，如图11那样带状玻璃板7的搬运方向前端部7A由于向所述上方的弯曲的反作用力即回弹的作用而猛力地一边向下方弯曲一边落下。因此，在切断用辊4的辊表面4A、或辊表面4A与突起5的交界角部4B，带状玻璃板7的搬运方向前端部7A有时碰撞而破损(缺损)。随带状玻璃板7的厚度越薄，这样的问题发生频度越高，尤其是在厚度0.7mm以下的带状玻璃板7中显著发生。即，这是因为，带状玻璃板7的厚度越薄，而带状玻璃板7越容易弯曲，且强度越低。
本专利技术鉴于这样的情况而作出，目的在于提供一种玻璃板的切断装置，其能够防止在将玻璃板刚切断之后发生的搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的破损。
用于解决课题的方案
本专利技术为了实现所述目的，提供一种玻璃板的切断装置，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，
在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起。
根据本专利技术，玻璃板的切断线的下方的下表面由切断用辊的第一突起顶起，然后，当将玻璃板沿着切断线切断时，搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部与在切断用辊的比第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设置的第二突起接触，在防止向辊表面落下的状态下使切断用辊通过。
由此，能够防止在将玻璃板刚切断之后产生的搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的破损。
在本专利技术的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起的距所述切断用辊的旋转轴心的高度设定得比所述第一突起的距所述旋转轴心的高度低。
通过如上述那样设定第二突起的高度和第一突起的高度，第一突起的上表面边缘中的旋转方向上游侧的边缘能够将玻璃板的切断线的下方的下表面顶起，因此能够将玻璃板沿着切断线可靠地切断。需要说明的是，第二突起的高度及第一突起的高度分别是从切断用辊的旋转轴心到第二突起的上表面为止的长度、从切断用辊的旋转轴心到第一突起的上表面为止的长度。
本专利技术的第二突起只要具有防止搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部向辊表面落下的功能即可。即，只要具有避免搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部在通过切断用辊时向切断用辊的辊表面落下的功能即可。例如，第二突起可以是在切断用辊的比第一突起更靠旋转方向上游侧距第一突起具有规定的间隔而设置的凸部。而且，第二突起的形状没有限定为所述凸部，也可以是侧截面扇状构件。所述凸部及所述侧截面扇状构件可以是一体物，也可以是沿切断用辊的旋转轴方向具有规定的间隔进行配置的多个构件。
在本专利技术的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起的距所述切断用辊的旋转轴心的高度与所述第一突起的距所述旋转轴心的高度相等。
另外，优选的是，所述第二突起的周向速度是与切断前的所述玻璃板的搬运速度相同的速度。
根据本专利技术，玻璃板的切断线的下方的下表面由切断用辊的第一突起顶起，然后，当将玻璃板沿着切断线切断时，搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部和与第一突起的高度相等的第二突起接触。由此，根据本专利技术，能够防止玻璃板的搬运方向前端部向切断用辊的辊表面落下的情况，并且在抑制了弯曲的状态下通过切断用辊，从而向设置在切断用辊的下游侧的辊顺畅地交接。
另外，如上述那样，使第二突起的高度比第一突起的高度低，或者使第二突起的高度与第一突起的高度相等，且将切断用辊的第二突起的周向速度设定为与切断前的玻璃板的搬运速度相同的速度，由此不用变更切断用辊的转速，能够一边防止玻璃板的搬运速度与第二突起的周向速度之差引起的接触损伤一边搬运玻璃板。在此所说的同速度是指第二突起的周向速度与切断前的玻璃板的搬运速度之差为5％以内。
需要说明的是，第二突起的高度及第一突起的高度分别是从切断用辊的旋转轴心到第二突起的上表面为止的长度、从切断用辊的旋转轴心到第一突起的上表面为止的长度。
在本专利技术的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述第二突起与所述切断用辊的旋转轴平行地设置。
如本专利技术那样，通过将第二突起设置成与切断用辊的旋转轴平行，而避免搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部的整个区域向辊表面落下。与这种情况同样，第二突起可以是一体物，也可以是具有规定的间隔而配置的多个构件。
在本专利技术的玻璃板的切断装置中，优选的是，所述玻璃板的厚度为0.7mm以下。在将容易弯曲的强度低的0.7mm以下的玻璃板切断时，本专利技术的玻璃板的切断装置尤其能发挥效果。
在本专利技术的玻璃板的切断装置中，优选的是，在所述切断用辊的所述搬运方向下游侧配置的辊以比在所述切断用辊的所述搬运方向上游侧配置的辊的转速更快地旋转的方式进行规定时间的增速。
专利技术效果
如以上说明那样，根据本专利技术的玻璃板的切断装置，能够防止在将玻璃板刚切断之后发生的搬运方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的切断方法，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设有第二突起，所述第二突起的上表面距所述切断用辊的旋转轴心的高度设定得比所述第一突起的上表面距所述旋转轴心的高度低，或者与所述第一突起的上表面距所述旋转轴心的高度相等，当将所述玻璃板沿着切断线切断时，所述搬运方向上游侧的玻璃板的搬运方向前端部与在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设置的第二突起接触。

【技术特征摘要】
2012.01.20 JP 2012-010152;2012.02.29 JP 2012-043641.一种玻璃板的切断方法，一边通过输送机将玻璃板向搬运方向
搬运，一边使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，通过所述第一
突起将与所述搬运方向正交的切断线的下方的所述玻璃板的下表面顶
起，从而将所述玻璃板沿所述切断线切断，其中，
在所述切断用辊的比所述第一突起更靠旋转方向上游侧的表面设
有第二突起，
所述第二突起的上表面距所述切断用辊的旋转轴心的高度设定得
比所述第一突起的上表面距所述旋转轴心的高度低，或者与所述第一
突起的上表面距所述旋转轴心的高度相等，
当将所述玻璃板沿着切断线切断时，所述搬运方向上游侧的玻璃
板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马场昭弘，福田昭夫，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP