一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置和方法，该装置主要由坩埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，熔体处理腔体主要由腔体外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，坩埚由机械控制装置控制移入或移出熔体处理腔体。本发明专利技术通过温控装置调节油道内油的温度来精确控制处理腔体装置的最终温度，进而精确控制合金熔体温度；同时由于搅拌腔体结构的特殊设计，充分利用电磁搅拌的集肤效应，对熔体进行强剪切，实现对合金熔体凝固组织的精确控制，获得细小均匀的凝固组织；而且加入了除气装置和除渣装置，可以在熔体处理后实现自动除气除渣，省略人工除气除渣，提高熔体处理效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置和方法，属于金属材料及其加工成形

技术介绍
凝固组织的细化、均匀化是提高金属材料性能和品质的关键环节，是实现金属材料短流程近终形成形加工的技术基础。但是受金属材料固有的凝固特性限制，组织通常呈现“三晶带”的分布特点，存在晶粒粗大、成分偏析、组织不均匀等问题，对大体积合金熔体凝固而言尤为明显。因此，如何获得细小、圆整、均匀分布的凝固组织一直是材料学者们研究的热点问题。针对这个科学问题，国内外均尝试采用施加外场(电磁搅拌、机械搅拌、超声震动等)干预合金熔体的凝固过程，通过施加外场使合金熔体产生强烈扰动，促使合金熔体的温度场、成分场更加均匀，进而使合金熔体在整个熔体范围内同时大量形核，从而实现对合金熔体凝固组织的精确控制，获得细小均匀的凝固组织，最终细化晶粒组织。其中，由于电磁搅拌法具有能量的高密度性和清洁性、优越的响应性和可控性、易于自动化、能量利用率高等优点，所以率先实现产业化并获得较为广泛的商业应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：主要由坩埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，所述的熔体处理腔体主要由腔体外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，所述的坩埚由机械控制装置控制移入或移出熔体处理腔体。

【技术特征摘要】
1.一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：主要由坩
埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，所述的熔体处理腔体主要由腔体
外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，所述的坩埚由机械控制装置控
制移入或移出熔体处理腔体。
2.根据权利要求1所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特
征在于：所述的温控装置包括油道和进油口，所述的油道设置于熔体处理腔体外壳、
扇叶和中间芯棒的内部，通过进油口通入可以控温的油来控制熔体处理腔体的温
度。
3.根据权利要求2所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特
征在于：所述的扇叶包括外扇叶和内扇叶，分别为四个；所述的外扇叶的上端与腔
体外壳顶部连接，四个外扇叶相隔90°均匀分布，外扇叶与腔体外壳留有缝隙；所
述的内扇叶的上端与腔体外壳顶部连接，且内扇叶与中间芯棒接触，四个内扇叶相
隔90°均匀分布。
4.根据权利要求3所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特
征在于：外扇叶面与通过该扇叶靠近腔体外壳的边的熔体处理腔体轴截面之间的角
度为30～60°；内扇叶面与通过该扇叶接触中间芯棒的边的熔体处理腔体轴截面之
间的角度为120～150°。
5.根据权利要求4所述的电磁搅拌高剪切熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志华，徐骏，张志峰，刘国钧，刘建朝，汤孟欧，李豹，杨玉洁，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11