一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备制造技术

本发明专利技术涉及乳液中分离固体的技术领域，尤其是一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备，通过集过滤和反应为一体的设置，使得在进行乳液中的固体聚合物的分离过程中，能够方便、快捷的将固体聚合物与乳液进行分离开来，并且实现溶剂乳液的快速回收利用，降低将乳液进行过滤出来之后，再通过管道返回过程中造成的损失；实现了反应溶液直接残留在反应釜中继续参与反应，节省反应周期，缩短反应工序，降低生产成本，过滤方式简单。

【技术实现步骤摘要】
一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备
本专利技术涉及乳液中分离固体的
，尤其是一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备。
技术介绍
交联聚维酮(简称PVPP)为N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)合成交联的不溶于水的均聚物，常作为药品中的崩解剂和填充剂等，具有许多优良而独特的性能，是一种重要的医药辅料。目前，国内对于采用化学交联法制备的交联聚维酮，其是将溶解有引发剂的单体以液滴状悬浮于无机盐溶液中进行自由基的聚合，该工艺方法能够使得其反应体系的散热快、温度易于控制、聚合速度容易控制，采用的聚合介质为水，其价格低廉。但是，其生产过程中，大多采用的是间隙反应，即在投料如反应器中反应完全后，通过过滤、清洗、烘干、粉碎等工序进行产品的生产，而在此过程中，无机盐溶液与小部分未反应的NVP和PVPP固体一起进入过滤工序，如果溶液满足再次聚合的条件，可通过泵抽至反应釜中与溶解有引发剂的单体混合，使得其得到继续进行自由基聚合反应。但是，该处理方法的工序操作繁琐，并且在处理过程中，容易在现有设备的管道中损失掉，使得其难以被大量的返回循环利用。鉴于此，本研究者在现有技术的基础上，结合上述的交联聚维酮的生产工艺，对交联聚维酮的生产过程中所使用的固体聚合物从乳液中分离出来的设备提供了一种改进方案，使得其在处理过程中，能够直接过滤所需要的固体产物，并且能够避免管道返回步骤，使得其过滤和反应设备一体化。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备，该设备是集过滤和反应为一体的罐体，其在罐体的顶端设置有传动装置；罐体的罐壁上设置有双层部分，并且形成水通道；在罐体的罐壁上还设置有过滤隔层；罐体顶端设置有进料孔和安全孔；在靠近罐体底端的水通道的部位上设置有进水口；在靠近罐体顶端的水通道的部位上设置有出水口；在罐体的底部设置有出料口；传动装置上设置有搅拌棒，并且该搅拌棒延伸至罐体中；所述的过滤隔层可以在罐体内上下移动，或者取出罐体内。所述的搅拌棒上还设置有搅拌板。所述的搅拌板为两块。所述的搅拌棒，其与传动装置固定连接后，其穿过由管壁形成的管，并且经过该管穿过延伸管进入罐体中。所述的延伸管，其与罐体固定连接，并且与由管壁形成的管相连通。所述的搅拌棒，其在进入延伸管之前，其还穿过支撑件，使得搅拌棒不会与管壁相接触。所述的罐体，其底部还设置有立柱。所述的过滤隔层，其在罐体底部为凹形的盆状，并被套在罐体内壁，并在罐体口通过轴轮连接，并且该盆状过滤隔层能够自由升降，并且在盆状过滤隔层的底部分布有小孔，小孔的孔径为固体聚合物直径的1/5-1/2。所述的过滤隔层，其在罐体内壁上的高度为1/4～1/3。所述的过滤隔层，其在罐体内壁与过滤隔层之间还设置有能够上下移动的纱布网或者其顶端采用绳索套着。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过集过滤和反应为一体的设置，使得在进行乳液中的固体聚合物的分离过程中，能够方便、快捷的将固体聚合物与乳液进行分离开来，并且实现溶剂乳液的快速回收利用，降低将乳液进行过滤出来之后，再通过管道返回过程中造成的损失；实现了反应溶液直接残留在反应釜中继续参与反应，节省反应周期，缩短反应工序，降低生产成本，过滤方式简单。上述的专利技术的结构简单，操作方便，能够适用于所有乳液中固体聚合物的分离，尤其适用于间隙反应过程中，需要将过滤得液体返回再度利用；并且降低了返回利用的乳液、溶液的损失率，降低了成本。附图说明图1为专利技术的结构示意图。1-传动装置2-安全孔3-进料口4-搅拌板5-过滤隔层6-进水口7-出水口8-出料口9-水通道10-立柱11-盖板12-管壁1-1-搅拌棒1-2-支撑件1-3-延伸管。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例如图1所示，一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备，该设备是集过滤和反应为一体的罐体，其在罐体的顶端设置有传动装置1；罐体的罐壁上设置有双层部分，并且形成水通道9；在罐体的罐壁上还设置有过滤隔层5；罐体顶端设置有进料孔3和安全孔2；在靠近罐体底端的水通道9的部位上设置有进水口6；在靠近罐体顶端的水通道9的部位上设置有出水口7；在罐体的底部设置有出料口8；传动装置1上设置有搅拌棒1-1，并且该搅拌棒1-1延伸至罐体中。所述的过滤隔层5可以在罐体内上下移动，或者取出罐体内，使得能够在反应的罐体中进行直接分离过滤，并将液体残留在反应罐体中；避免管道返回液体导致乳液泄露损失，也降低了生产的危险系数，降低了成本，并且结构简单，易于操作。为了能够更加充分的实现反应过滤一体化罐体中的反应物的混合均匀，其在所述的搅拌棒1-1上还设置有搅拌板4。为了能够更加充分的满足搅拌的要求，使得罐体内部的反应物的混合更加均匀，所述的搅拌板4为两块。最优的设置是该两块板中的一块在靠近罐体4/5深处，另外一块在靠近罐体的底部。除此之外，本专利技术创造中的搅拌板可以设置成多块，其目的是实现搅拌均匀的目的，实现均匀化反应。为了能够使得设备的使用寿命延长，防止搅拌棒的偏移摩擦，所述的搅拌棒1-1，其与传动装置1固定连接后，其穿过由管壁12形成的管，并且经过该管穿过延伸管1-3进入罐体中。为了能够避免反应物在搅拌反应过程中的溢流出来，或者飞溅出来，避免进入传动装置中，所述的延伸管1-3，其与罐体固定连接，并且与由管壁12形成的管相连通。所述的搅拌棒1-1，其在进入延伸管1-3之前，其还穿过支撑件1-2，使得搅拌棒1-1不会与管壁12相接触。为了方便安装和提供稳定性，所述的罐体，其底部还设置有立柱10。为了其过滤和反应的功能能够在罐体中实现，并且对过滤得物质的过滤质量的保证，所述的过滤隔层5，其在罐体底部为凹形的盆状，并被套在罐体内壁，并在罐体口通过轴轮连接，并且该盆状过滤隔层5能够自由升降，并且在盆状过滤隔层5的底部分布有小孔，小孔的孔径为固体聚合物直径的1/5-1/2。为了确保过滤反应一体化设备的产出量以及实现设备的过滤反应在一个设备中进行，并能够将顾虑在过滤层内部的固体聚合物取出来，所述的过滤隔层5，其在罐体内壁上的高度为1/4～1/3。所述的过滤隔层5，其在罐体内壁与过滤隔层5之间还设置有能够上下移动的纱布网或者其顶端采用绳索套着。本专利技术创造还为了能够将过滤隔层5取出来，并且确保过滤能够进行，其传动装置1、搅拌棒、搅拌板、支撑件、管壁均是可拆卸的连接，并且还使得反应槽形成U型槽，在U型槽的顶部采用罐盖盖上，进料口和安全孔设置在罐盖上，罐盖与U型槽形成罐体。除此之外，为了能够避免大量的飞溅以及确保罐盖易于取下，其在罐盖与U型槽之间设置有盖板11。本专利技术创造在进行构思的过程中，其还进一步延长了设备的使用寿命，对过滤隔层或者其底部采用不锈钢制备成盆状体；在罐体的外部设置有能够控制过滤隔层上下移动的开关，在开关打开后，其在罐体口的轴轮连接发生转动，使得载有固体产物的不锈钢盆被升至反应釜口，液体从底部的小孔中流出，达到了固体产物与反应溶液分离的目的。上述的载有固体产物的不锈钢盆可通过机器自动化或者人工送至传送带进入清洗工序；准备另一个干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备，其特征在于，该设备是集过滤和反应为一体的罐体，其在罐体的顶端设置有传动装置(1)；罐体的罐壁上设置有双层部分，并且形成水通道(9)；在罐体的罐壁上还设置有过滤隔层(5)；罐体顶端设置有进料孔(3)和安全孔(2)；在靠近罐体底端的水通道(9)的部位上设置有进水口(6)；在靠近罐体顶端的水通道(9)的部位上设置有出水口(7)；在罐体的底部设置有出料口(8)；传动装置(1)上设置有搅拌棒(1‑1)，并且该搅拌棒(1‑1)延伸至罐体中；所述的过滤隔层(5)可以在罐体内上下移动，或者取出罐体内。

【技术特征摘要】
1.一种从混合乳液中分离出固体聚合物的设备，其特征在于，该设备是集过滤和反应为一体的罐体，其在罐体的顶端设置有传动装置(1)；罐体的罐壁上设置有双层部分，并且形成水通道(9)；在罐体的罐壁上还设置有过滤隔层(5)；罐体顶端设置有进料孔(3)和安全孔(2)；在靠近罐体底端的水通道(9)的部位上设置有进水口(6)；在靠近罐体顶端的水通道(9)的部位上设置有出水口(7)；在罐体的底部设置有出料口(8)；传动装置(1)上设置有搅拌棒(1-1)，并且该搅拌棒(1-1)延伸至罐体中；所述的过滤隔层(5)可以在罐体内上下移动；所述的过滤隔层(5)，其在罐体底部为凹形的盆状，并被套在罐体内壁，并在罐体口通过轴轮连接，并且该盆状过滤隔层(5)能够自由升降，并且在盆状过滤隔层(5)的底部分布有小孔，小孔的孔径为固体聚合物直径的1/5-1/2；所述的过滤隔层(5)，其在罐体内壁与过滤隔层(5)之间还设置有能够上下移动的纱布网或者其顶端采用绳索套着；所述的过滤隔层(5)，其在罐体内壁上的高度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪怡，沈惠，
申请(专利权)人：贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司，南京紫鸿生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52