一种喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：检验→装框（扎排）→除油脱脂→铬化→水洗→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种喷涂工艺。

技术介绍

现有的一种喷涂工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

技术实现思路

为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的喷涂工艺。
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
一种喷涂工艺，包括如下步骤：
检验→装框（扎排）→除油脱脂→铬化→水洗→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装；
一、检验
装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；
二、前处理
2.1）抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；
2.2）放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；
2.3）型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；
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【技术保护点】
一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：检验→装框（扎排）→除油脱脂→铬化→水洗→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装；一、 检验装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；二、 前处理2.1）抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；2.2）放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理； 2.3）型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；三、除油脱脂3.1）目的：去除坯料表面油污3.2）如堆放过久和表面灰尘严重的型材...

【技术特征摘要】
1.一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
检验→装框（扎排）→除油脱脂→铬化→水洗→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装；
一、检验
装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；
二、前处理
2.1）抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；
2.2）放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；
2.3）型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；
三、除油脱脂
3.1）目的：去除坯料表面油污
3.2）如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果；
四、铬化
4.1）目的：使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜；
4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够；
五、烘干
烘干炉温度应保持65±5℃之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密（扎排）的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间；
六、上排监督职能
6.1）上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排；
6.2）认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁荣，
申请(专利权)人：重庆市巴南区仁荣机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85