本发明专利技术涉及一种自由式切削装置切削刀具（２）的挡板（１），切削刀具在工作端（２６）区域由一导管（７）绕转动轴线（５）可旋转地支承在转动圆（４）上，挡板（１）包括一相对于转动轴线（５）径向分布的至少部分地在轴向盖住转动圆（４）的径向板（８）和一与其相接的至少部分在径向盖住转动圆（４）圆周板（９）。在径向板（８）上形成一插入导管（７）工作端（２６）的接触槽壁（１０）。
【技术实现步骤摘要】
自由式切削装置切削刀具的挡板
本专利技术涉及一种自由式切削装置切削刀具的挡板。
技术介绍
自由式切削装置切削刀具在转动圆上绕转动轴线可转动地支承在传动头上并工作时通过驱动电机高速旋转。在切草、枝杈和其它植物时，高的切削速度会使得切削材料、飞起的籽晶或类似物飞出。为了保护操作者，要设置挡板，它固定在自由式切削装置传动头区域并在操作者方向至少部分盖住切削刀具。DE 200 21 767 U1公开了一种自由式切削装置，其传动头具有相对于切削刀具转动轴线呈角度设置的轴。传动头借助该轴固定到导管上，在该导管中转动支承驱动轴。传动头中的锥齿轮传动装置将支承在导管中驱动轴的转动传递给切削刀具。设置一挡板，该挡板具有一相对于切削刀具转动轴线径向分布的、部分地在轴向盖住转动圆的径向板和一与其相接的部分在径向盖住转动圆的圆周板。挡板直接与传动头的轴邻接固定到导管上。飞起的颗粒会使得挡板磨损。为了维修、清洁和更换需要拆装方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自由式切削装置传动头的挡板，它定位准确且拆装方便。为此，本专利技术提供一种自由式切削装置切削刀具的挡板，切削刀具在工作端区域由一导管在转动圆上绕转动轴线旋转支承，包括一相对于转动轴线径向分布的至少部分地在轴向盖住转动圆的径向板和一与其相接的至少部分在径向盖住转动圆圆周板，其特征在于：在径向板上形成一插入导管工作端的接触沟槽。所提出的挡板在其径向板上形成一插入导管工作端的接触沟槽。-->在安装状态，它特别通过形成传动头轴的工作端与接触沟槽壁面接触。至少局部形成形状配合连接，该形状配合连接简化了在装配时挡板相对于传动头或切削刀具的相对定位。在优选改进方案中，设置将挡板固定到轴上的卡接件。特别是卡接件由接触沟槽的横截面形成，其敞开侧小于传动头工作端或轴的最大横截面宽度。通过将接触沟槽卡接到传动头的轴上简化拆装。它同时提供固定和相对于传动头或切削刀具的相对位置固定。附加的固定件如螺纹件，卡口连接件或类似件只使得卡接可靠。有利的是，径向板在接触沟槽区域以这样的轴向分量升高，即它至少近似平行于接触沟槽的纵向轴线。在该区域，径向板沿着接触沟槽靠近其侧向边并在侧向支承它。避免在承载下沟槽横截面增大或加宽。由此所产生的大的夹持力使得挡板可靠准确固定。在有利的实施方式中，设置在轴的轴向形状配合固定挡板的装置。优选形状配合轴向固定的装置包括接触沟槽的径向向内的凸棱，它抵靠到轴的自由端上和/或在朝着自由端方向抵靠到轴的围绕加粗部分上。作为替代方案或附加的是，形状配合轴向固定的装置包括支承凸起，它抵靠到与转动圆平行的传动头的面上。这样，使得挡板在传动头轴的轴向方向实现准确的位置定位。可以不必在安装时进行挡板的轴向对准，由此，进一步减低了装配费用。在一优选改进方案中，设置形状配合防止挡板绕传动头的轴扭转的装置。该形状配合防止扭转的装置优选由一对前述的支承凸起构成，它们抵靠到与转动圆平行的传动头的面上。优选在接触沟槽的侧棱延长部上设置的一对支承凸起成叉形沿传动头轴的两侧导入。上述的抵靠面同时起到轴向对准和防止扭转的作用，避免了安装错误，更确切地说可以不需要在高精度装配下进行挡板安装。在卡装挡板时，成对的支承凸起会起到在转动方向和轴向自动对准的作用。作为保护作用和承受意想不到的较大的力，这些力可能是在操作时无意地撞击挡板或以类似的方式产生的，有利的是，设置一安全螺栓，它特别是可旋过接触沟槽进入传动头的轴中。附图说明下面参照附图进一步描述本专利技术的实施例。其中：-->图1示出了自由式切削装置传动头区域的透视图，包括固定在轴上的挡板；图2示出了图1装置的传动头轴区域的示意截面图，其中详细示出了挡板的槽形卡接情况；图3示出了图1装置的具有拆下的挡板的侧视图；图4示出了图3的装置，示出了卡接的挡板和径向板相对位置的细节。具体实施方式图1示出了自由式切削装置在其传动头3区域的透视图。其传动头3具有相对于转动轴线5呈角度设置的轴6，通过轴6传动头3固定到自由式切削装置的导管7上。在导管7中支承着未详细示出的驱动轴，驱动轴将驱动电机的转动传递到未示出的设置在传动头3中的锥齿轮传动装置。通过轴6形成导管的工作端26。所设的切削刀具2绕转动轴线5可转动地支承在传动头3上。以图3所示相应角度α设置的锥齿轮传动装置使得切削刀具2绕转动轴线5转动，其中切削刀具2被描绘成一转动圆4。切削刀具2在所示实施例中为切断刀，但也可以设计成圆锯片、割草线或类似件。在自由式切削装置的传动头3上固定一挡板1，它包括径向板8和圆周板9。挡板1直接固定在工作端26区域的导管7上。径向板8在转动圆4的上方近似平行地在指向操作者的限定的角度区域内延伸。径向向外与径向板8相连接的是向下弯折的在上述相同角度区域分布的圆周板9，圆周板9延伸到转动圆4之下。挡板1借助径向板8轴向向上并借助圆周板9径向向后在所述的角度区域盖住转动圆4或切削刀具2。在径向板8的中部成形在对图2的说明中进一步解释的接触沟槽10，在其中插入传动头3的轴6。接触沟槽10的侧棱23在两侧且与轴6平行地分布。在朝向传动头3的自由端，其棱23分别过渡成支承凸起20，它们抵靠在大致与转动圆4平行的传动头3的面21上。传动头3轴6的自由端具有加粗部分19，它用于将传动头3夹套地用螺纹固定在导管7上。在接触沟槽10中形成围绕的径向向内的-->两凸棱16、18。远离传动头6的凸棱16在轴向抵靠在轴6的自由端17上。另一凸棱18在反向即由传动头3在自由端17方向轴向抵靠在加粗部分19上。凸棱16、18与一对叉形的支承凸起20一起形成挡板1轴向固定或相对于轴6或导管7纵向轴线24的轴向固定的装置。两支承凸起20由于其相对于纵向轴线24具有侧向距离且抵靠在面21上通过形状配合防止挡板1绕纵向轴线24扭转。在加粗部分19区域设有卡接件14，通过它将挡板1固定到传动头3的轴6上。卡接件14的细节由图2示出的示意断面图示出，它示出了轴6和具有成形接触沟槽10的径向板8相邻部分的截面。为了更清楚起见，在图2中示出了大致呈U形横截面的接触沟槽10，它相对于轴6的径向间隙很小。在实际的实施方式中，接触沟槽10通过径向预紧力与轴6面接触。轴6的横截面大致呈圆形。其横截面或其它适合的横截面要与接触沟槽10的横截面轮廓相适应。通过接触沟槽10的两侧棱23形成具有净宽a的横截面的敞开侧15。净宽a小于轴6的最大横截面宽度b。径向板8在两侧棱23附近过渡到成形的接触沟槽10，由此，接触沟槽10的横截面与两侧棱23的侧向撑开部分相接。净宽a与横截面宽度b的尺寸差这样选择，即在弹性变形范围内，接触沟槽10通过其敞开侧15卡锁到轴6上，由此，形成卡接件14。借助卡接件14、凸棱16、18和支承凸起20(图1)使得挡板1在所有空间方向和绕所有空间轴线可靠固定到传动头3上。图3示出了拆下挡板1后的图1装置的侧视图。可以看出，轴6以及导管7的纵向轴线24相对于转动轴线5呈角α，角α在该实施例中约为45°。为了安装挡板1，挡板1以所示倾斜位置安装并通过其接触沟槽10卡接到轴6上，使得接触沟槽10的两侧棱23沿着弯曲箭头25侧向掠过地安装到轴6上，直到图4所示的位置。由图4可以看出，传动头3的面21略微呈圆锥形，总体上至少近似本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自由式切削装置切削刀具（２）的挡板，切削刀具在工作端（２６）区域由一导管（７）在转动圈（４）上绕转动轴线（５）旋转支承，包括一相对于转动轴线（５）径向分布的至少部分地在轴向盖住转动圆（４）的径向板（８）和一与其相接的至少部分在径向盖住转动圆（４）圆周板（９），其特征在于：在径向板（８）上形成一插入导管（７）工作端（２６）的接触沟槽（１０）。
【技术特征摘要】
DE 2004-12-28 102004063723.71.一种自由式切削装置切削刀具(2)的挡板，切削刀具在工作端(26)区域由一导管(7)在转动圆(4)上绕转动轴线(5)旋转支承，包括一相对于转动轴线(5)径向分布的至少部分地在轴向盖住转动圆(4)的径向板(8)和一与其相接的至少部分在径向盖住转动圆(4)圆周板(9)，其特征在于：在径向板(8)上形成一插入导管(7)工作端(26)的接触沟槽(10)。2.如权利要求1的挡板，其特征在于：传动头(3)在工作端(26)具有一与转动轴线(5)成角度设置的轴(6)用于固定在导管(7)上，其中接触沟槽(10)用于将挡板(1)固定在传动头(3)的轴(6)上而设置。3.如权利要求1的挡板，其特征在于：由所述接触沟槽(10)形成固定挡板(1)的卡接件(14)。4.如权利要求3的挡板，其特征在于：所述卡接件(14)由接触沟槽(10)的横截面形成，其敞开侧(15)小于工作端(26)的最大横截面宽度(b)。5.如权利要求1的挡板，其特征在于：所述径向板(8)以这样的轴向分量在接触沟槽(10)区域内升高，...
【专利技术属性】
技术研发人员：T施林，
申请(专利权)人：安德烈亚斯斯蒂尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。