一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法及应用，具体为称取各原料，先加入水性树脂、氨基树脂，再加入水与成膜助剂的混合液、水性消泡剂、水性基材润湿剂、水性流平剂，然后用PH值调节剂调节PH值至7.5～8，搅拌均匀，过滤以除去杂质颗粒，即得PET珠片膜用水性涂料；使用时，先将所述PET珠片膜用水性涂料调节至一定的涂布粘度，然后加至涂布机液槽，将所述涂料辊涂至电镀好的PET膜上，膜厚1-2μm，经烘道烘干后收卷。本发明专利技术所提供的水性涂料用水替代了传统的有机溶剂，有效的控制了有机溶剂的排放，从根源上解决了现有技术中对环境及操作员工造成严重危害这一大难题；同时，能够满足行业内所有的性能要求，不影响产业效率，也不会提高行业成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水性材料
，具体涉及一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法及应用。
技术介绍
近年来，PET珠片膜涂料的使用量越来越大，目前已经达到每年几千吨，现有的PET珠片膜涂料绝大多数为溶剂型涂料，由此带来的负面效应是每年向大气排放的有机溶剂可多达上千吨，长期以来对环境造成极大的危害；同时，大量有机溶剂的使用以及无法彻底排除也使得人员密集、相对封闭的加工场所存在火灾、燃爆等各种安全隐患，并且有机溶剂对车间工人的身体健康带来巨大的影响。针对上述情况，为了减少有机溶剂的排放，部分公司投入巨额资金建造回收系统，建设费用和运行成本很高，大大加剧了企业的负担。综上可知，如何降低有机溶剂的排放、减少对环境的影响、提高操作员工的安全保护，成为本
急需解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是要克服现有技术中所存在的上述不足，提供了一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法及应用。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一方面，本专利技术提供了一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法，具体步骤如下：称取各原料，先加入水性树脂、氨基树脂，再加入水与成膜助剂的混合液、水性消泡剂、水性基材润湿剂、水性流平剂，然后用PH值调节剂调节PH值至7.5～8，搅拌均匀，过滤以除去杂质颗粒，即得PET珠片膜用水性涂料；上述各原料的质量百分比为：水性树脂40％～60％、氨基树脂5％～10％、成膜助剂5％～10％、水20％～40％、水性消泡剂0.1％～0.5％、水性基材润湿剂0.1％～0.5％、水性流平剂0.1％～0.5％、PH值调节剂0.1％～0.5％，各原料的质量总和为100％。优选地，各原料的质量百分比为：水性树脂50％、氨基树脂7.5％、成膜助剂7.5％、水34％、水性消泡剂0.25％、水性基材润湿剂0.25％、水性流平剂0.25％、PH值调节剂0.25％。优选地，上述水性树脂为水性聚酯、水性羟基丙烯酸水分散体、水性环氧改性树脂或水性羟基丙烯酸水溶树脂，更优选地，上述水性树脂为水性羟基丙烯酸水溶树脂。优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，所述PH值调节剂为DMEA。另一方面，本专利技术还提供了一种由上述方法制备获得的PET珠片膜用水性涂料在PET珠片膜涂布工艺中的应用，具体操作是先将所述PET珠片膜用水性涂料调节至一定的涂布粘度，然后加至涂布机液槽，将所述涂料辊涂至电镀好的PET膜上，膜厚1-2μm，经烘道烘干后收卷；优选地，上述涂布粘度是在20～25℃下用涂4杯测定为15～25秒；更优选地，所述烘干的条件为温度180～200℃，时间30～60秒；最优选地，所述烘干的条件为温度195℃，时间40秒。作为涂料产品的研究开发，最为关键的是主要原材料的选择和最佳配方的确定，本专利技术中选择水性树脂、氨基树脂及各种常用助剂研发出一种能够替代溶剂型涂料的水性涂料，其中水性树脂选用水性羟基丙烯酸水溶树脂的方案最佳，而氨基树脂是由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，主要分为脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等，本专利技术特别选择了美国氰特氨基树脂CYMEL303LF，它是一种高度甲醚化氨基树脂(亦称六甲氧基甲基三聚氰胺树脂)，可作为含有羟基、羧基和酰氨基等反应基团的聚合物如醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂及环氧树脂等的交联固化剂，同时它不含挥发性溶剂，优异的硬度和柔韧性平衡，耐候性，≧98﹪的固含使得成本经济。本专利技术经过多次对比试验确定得到最适合PET珠片膜涂布工艺的水性涂料，其用水替代了传统生产工艺中的有机溶剂，有效的控制了有机溶剂的排放，从根源上解决了现有技术中对环境及操作员工造成严重危害这一大难题。同时，利用本专利技术制备获得的涂料能够满足行业内所有的性能要求，不影响产业效率，也不会提高行业成本。具体实施方式下面结合几个实施例对本专利技术提供的水性涂料作出进一步的描述，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。选用常见的几种水性树脂做对比试验，其中实施例一选用水性聚酯，实施例二选用水性羟基丙烯酸水分散体，实施例三选用水性环氧改性树脂，实施例四选用水性羟基丙烯酸水溶树脂。具体方案如下：按照下述质量百分比称取各原料，其中水性树脂40％～60％、氨基树脂5％～10％、成膜助剂5％～10％、水20％～40％、水性消泡剂0.1％～0.5％、水性基材润湿剂0.1％～0.5％、水性流平剂0.1％～0.5％、PH值调节剂0.1％～0.5％，各原料的质量总和为100％；先加入水性树脂、氨基树脂，再加入水与成膜助剂的混合液、水性消泡剂、水性基材润湿剂、水性流平剂，然后用PH值调节剂调节PH值至7.5～8，搅拌均匀，过滤以除去杂质颗粒，即得PET珠片膜用水性涂料；在使用时，先将所述PET珠片膜用水性涂料调节至一定的涂布粘度(在20-25℃下用涂4杯测定为15-25秒)，然后加至涂布机液槽，将所述涂料辊涂至电镀好的PET膜上，膜厚1-2μm，经烘道烘干后收卷(温度为195℃，时间为40s)。对获得的PET珠片膜成品进行性能测定，相关指标见表1。表1PET珠片膜成品的性能测试指标根据表1中的各项指标对实施例一至实施例四中获得的各成品进行指标测定，具体结果见表2。表2实施例一至实施例四的成品性能指标测定结果附着力耐丁酮耐水煮水洗石油醚实施例一1B≧30次无发白，无脱落无变化无变化实施例二5B5-10次30min后发白无变化无变化实施例三1B3-5次30min后脱落无变化无变化实施例四5B≧30次无发白，无脱落无变化无变化四氯乙烯三氯乙烯熨烫蒸汽干热实施例一无变化无变化无变化无变化无变化实施例二无变化无变化无变化无变化无变化实施例三无变化无变化无变化无变化无变化实施例四无变化无变化无变化无变化无变化通过表2中的结果可以得出，实施例四中选用水性羟基丙烯酸水溶树脂所配合制得的水性涂料最适合PET珠片膜的涂布工艺，将其作为本专利技术的最佳方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法，其特征在于，称取各原料，先加入水性树脂、氨基树脂，再加入水与成膜助剂的混合液、水性消泡剂、水性基材润湿剂、水性流平剂，然后用PH值调节剂调节PH值至7.5～8，搅拌均匀，过滤以除去杂质颗粒，即得PET珠片膜用水性涂料；上述各原料的质量百分比为：水性树脂40％～60％、氨基树脂5％～10％、成膜助剂5％～10％、水20％～40％、水性消泡剂0.1％～0.5％、水性基材润湿剂0.1％～0.5％、水性流平剂0.1％～0.5％、PH值调节剂0.1％～0.5％，各原料的质量总和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种PET珠片膜用水性涂料的制备方法，其特征在于，称取各原料，先加入水
性树脂、氨基树脂，再加入水与成膜助剂的混合液、水性消泡剂、水性基材润湿
剂、水性流平剂，然后用PH值调节剂调节PH值至7.5～8，搅拌均匀，过滤以除
去杂质颗粒，即得PET珠片膜用水性涂料；
上述各原料的质量百分比为：水性树脂40％～60％、氨基树脂5％～10％、成膜助
剂5％～10％、水20％～40％、水性消泡剂0.1％～0.5％、水性基材润湿剂0.1％～0.5％、
水性流平剂0.1％～0.5％、PH值调节剂0.1％～0.5％，各原料的质量总和为100％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各原料的质量百分比优选为：
水性树脂50％、氨基树脂7.5％、成膜助剂7.5％、水34％、水性消泡剂0.25％、
水性基材润湿剂0.25％、水性流平剂0.25％、PH值调节剂0.25％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水性树脂为水性聚酯、水
性羟基丙烯酸水分散体、水性环氧改性树脂或水性羟基丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔云飞，刘勤学，段旻，
申请(专利权)人：常州浩阳水性新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32