水性材料涂布用扫粉机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性材料涂布用扫粉机构，包括工作架体，工作架体下方设有风机，工作架体侧面固定有电机，工作架体上方固定有风罩；扫粉毛刷为外圆面上均布有扫粉刷头的转动筒，工作架体两侧对应转动筒前方分别固定有气缸，气缸的输出端之间固定有挡板，挡板靠近转动筒的一侧侧边上固定有清刷装置，风罩对应清刷装置上端具呈弧形结构的导风板，导风板上间隔开有至少两个插槽，插槽内插接有底部可与扫粉毛刷的扫粉刷头接触的打粉装置。本实用新型专利技术结构设计合理，可有效对烘箱内烘干的复合膜料表面进行扫粉，并及时对扫粉毛刷进行清理，有效扫除残粉，避免对后续收卷造成影响。

Powder sweeping mechanism for water-borne material coating

【技术实现步骤摘要】
水性材料涂布用扫粉机构
本技术涉及水性材料涂布生产
，尤其涉及一种水性材料涂布用扫粉机构。
技术介绍
涂布，是为了防腐、绝缘等目的，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，制得复合材料(膜)的方法。在采用水性涂料涂布的过程中，通常采用烘箱对涂布后的复合膜料进行烘干，而后收卷成卷材。烘干时，水性涂料中的液体蒸发，复合膜料表面可能存在烘干而产生的粉末，在收卷时，如若不对复合膜料表面进行清理，残留在复合膜料表面的粉末容易造成涂布成卷质量差，影响成卷效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，可有效对烘箱内烘干的复合膜料表面进行扫粉，避免残存粉末影响收卷的水性材料涂布用扫粉机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性材料涂布用扫粉机构，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，用于扫除复合膜料表面残粉，包括工作架体，所述工作架体下方设有向工作架体上方吹风的风机，所述的工作架体侧面固定有电机，所述电机输出端传动连接有扫粉毛刷，所述工作架体对应扫粉毛刷上方固定有外罩于扫粉毛刷上的风罩，所述风罩顶部连通有抽风除尘管路，所述抽风除尘管路与外部抽风机连通；所述的扫粉毛刷为外圆面上均布有扫粉刷头的转动筒，所述转动筒与复合膜料转动方向一致，所述的工作架体两侧对应转动筒前方分别固定有气缸，气缸的输出端之间固定有挡板，所述挡板靠近转动筒的一侧侧边上固定有清刷装置，所述的风罩对应清刷装置上端具呈弧形结构的导风板，所述的导风板上间隔开有至少两个插槽，所述插槽内插接有底部可与扫粉毛刷的扫粉刷头接触的打粉装置。进一步的，所述的工作架体上对应风机上方还排布有多孔板。多孔板的设计，既不会阻碍下方风机对上方复合膜料的吹风，同时对复合膜料具有一定的支撑能力，且位于下方的粉末，也可通过多孔板的孔洞下落。进一步的，所述的打粉装置包括插接在插槽内的打粉柱和连接在打粉柱外端顶部的连接杆。安装时，只需对住插槽插入打粉柱，自然下放即可，连接杆会自然外挂在导分板上，同时根据需求，可以通过人工手持连接杆沿插槽插动，实现对下方扫粉刷头的清理。同时插槽也可设计长圆孔状结构，在清理时，不但可沿插槽插动，还可沿长圆孔运动，换方向对扫粉刷头进行清理，提高清理效果。优选的，清刷装置为固定在挡板侧方的一排硬质刷毛。进一步的，工作架体靠近烘箱装置端部具有从动辊，靠近收卷装置端部具有主动辊，所述的工作架体上还固定有驱动主动辊转动的驱动电机。在上述方案中，从水性涂料涂布烘箱装置出料的复合膜料，可在扫粉机构处对表面的残粉进行清理，残粉可在风机作用下，从风罩处被抽除。而烘干过程中粘连在表面的残粉，则由扫粉毛刷从表面扫除，扫粉毛刷在转动除粉的过程中，自身上粘连的粉末，可由清刷装置和打粉装置清理并由上方风罩抽除，扫粉过程更为清洁高效。本技术的有益效果是，本技术提供的水性材料涂布用扫粉机构，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，结构设计合理，可有效对烘箱内烘干的复合膜料表面进行扫粉，并及时对扫粉毛刷进行清理，有效扫除残粉，避免对后续收卷造成影响。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术最优实施例中打粉装置的局部立体图。图中1、工作架体2、电机3、扫粉毛刷4、风罩5、抽风除尘管路6、气缸7、挡板8、清刷装置9、导风板10、插槽11、多孔板12、打粉柱13、连接杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示的一种水性材料涂布用扫粉机构，是本技术最优实施例，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，用于扫除复合膜料表面残粉，包括工作架体1。所述工作架体1下方设有向工作架体1上方吹风的风机。工作架体1靠近烘箱装置端部具有从动辊，靠近收卷装置端部具有主动辊，所述的工作架体1上还固定有驱动主动辊转动的驱动电机2。所述的工作架体1侧面固定有电机2，所述电机2输出端传动连接有扫粉毛刷3，所述工作架体1对应扫粉毛刷3上方固定有外罩于扫粉毛刷3上的风罩4，所述风罩4顶部连通有抽风除尘管路5，所述抽风除尘管路5与外部抽风机连通；所述的扫粉毛刷3为外圆面上均布有扫粉刷头的转动筒，所述转动筒与复合膜料转动方向一致。所述的工作架体1两侧对应转动筒前方分别固定有气缸6，气缸6的输出端之间固定有挡板7，所述挡板7靠近转动筒的一侧侧边上固定有清刷装置8。清刷装置8为固定在挡板7侧方的一排硬质刷毛。清刷装置8的刷毛比扫粉毛刷3的扫粉刷头的刷毛硬，可在扫粉刷头转动时，通过气缸6控制清刷装置8升降，控制清刷装置8的刷毛与扫粉刷头接触，硬质的刷毛可对扫粉刷头进行清理，避免扫粉刷头上粘连粉尘过多。所述的风罩4对应清刷装置8上端具呈弧形结构的导风板9，所述的导风板9上间隔开有六个插槽10，所述插槽10内插接有底部可与扫粉毛刷3的扫粉刷头接触的打粉装置。所述的打粉装置包括插接在插槽10内的打粉柱12和连接在打粉柱12外端顶部的连接杆13。安装时，只需对住插槽10插入打粉柱12，自然下放即可，连接杆13会自然外挂在导分板上，同时根据需求，可以通过人工手持连接杆13沿插槽10插动，实现对下方扫粉刷头的清理。同时插槽10也可设计长圆孔状结构，在清理时，不但可沿插槽10插动，还可沿长圆孔运动，换方向对扫粉刷头进行清理，提高清理效果。所述的工作架体1上对应风机上方还排布有多孔板11。多孔板11的设计，既不会阻碍下方风机对上方复合膜料的吹风，同时对复合膜料具有一定的支撑能力，且位于下方的粉末，也可通过多孔板11的孔洞下落。从水性涂料涂布烘箱装置出料的复合膜料，可在扫粉机构处对表面的残粉进行清理，残粉可在风机作用下，从风罩4处被抽除。而烘干过程中粘连在表面的残粉，则由扫粉毛刷3从表面扫除，扫粉毛刷3在转动除粉的过程中，自身上粘连的粉末，可由清刷装置8和打粉装置清理并由上方风罩4抽除，扫粉过程更为清洁高效。如此设计的水性材料涂布用扫粉机构，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，结构设计合理，可有效对烘箱内烘干的复合膜料表面进行扫粉，并及时对扫粉毛刷3进行清理，有效扫除残粉，避免对后续收卷造成影响。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性材料涂布用扫粉机构，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，用于扫除复合膜料表面残粉，其特征在于：包括工作架体(1)，所述工作架体(1)下方设有向工作架体(1)上方吹风的风机，所述的工作架体(1)侧面固定有电机(2)，所述电机(2)输出端传动连接有扫粉毛刷(3)，所述工作架体(1)对应扫粉毛刷(3)上方固定有外罩于扫粉毛刷(3)上的风罩(4)，所述风罩(4)顶部连通有抽风除尘管路(5)，所述抽风除尘管路(5)与外部抽风机连通；所述的扫粉毛刷(3)为外圆面上均布有扫粉刷头的转动筒，所述转动筒与复合膜料转动方向一致，所述的工作架体(1)两侧对应转动筒前方分别固定有气缸(6)，气缸(6)的输出端之间固定有挡板(7)，所述挡板(7)靠近转动筒的一侧侧边上固定有清刷装置(8)，所述的风罩(4)对应清刷装置(8)上端具呈弧形结构的导风板(9)，所述的导风板(9)上间隔开有至少两个插槽(10)，所述插槽(10)内插接有底部可与扫粉毛刷(3)的扫粉刷头接触的打粉装置。

【技术特征摘要】
1.一种水性材料涂布用扫粉机构，安装在水性涂料涂布烘箱装置后、收卷装置前，用于扫除复合膜料表面残粉，其特征在于：包括工作架体(1)，所述工作架体(1)下方设有向工作架体(1)上方吹风的风机，所述的工作架体(1)侧面固定有电机(2)，所述电机(2)输出端传动连接有扫粉毛刷(3)，所述工作架体(1)对应扫粉毛刷(3)上方固定有外罩于扫粉毛刷(3)上的风罩(4)，所述风罩(4)顶部连通有抽风除尘管路(5)，所述抽风除尘管路(5)与外部抽风机连通；所述的扫粉毛刷(3)为外圆面上均布有扫粉刷头的转动筒，所述转动筒与复合膜料转动方向一致，所述的工作架体(1)两侧对应转动筒前方分别固定有气缸(6)，气缸(6)的输出端之间固定有挡板(7)，所述挡板(7)靠近转动筒的一侧侧边上固定有清刷装置(8)，所述的风罩(4)对应清刷装置(8)上端具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤学，段旻，
申请(专利权)人：常州浩阳水性新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32