一种聚酰胺‑酯面料的仿旧加工方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酰胺‑酯面料的仿旧加工方法，整个加工过程的工艺流程为：面料→预定型→喷墨印花→焙烘→机械柔软→成品。本发明专利技术与传统的面料仿旧加工工艺相比，实现了聚酰胺‑酯面料的单面着色仿旧整理，同时面料的仿旧效果可以通过喷墨印花图案和花型的设计来实现多样化和丰富化。另外，本发明专利技术选择以机械柔软代替传统的化学柔软，所得到的仿旧织物风格蓬松厚实，节约了大量的化学助剂和能源。最终得到的仿旧聚酰胺‑酯面料色泽柔和，风格丰富多样，手感丰满厚实，具有良好视觉和触觉亲和力。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种聚酰胺-酯面料的仿旧加工方法，尤其涉及一种经涂料墨水喷印且具有丰富仿旧风格聚酰胺-酯面料的加工方法。

技术介绍

随着时代的发展，人们的物质生活和精神生活获得了极大地丰富，因此对纺织品的审美情趣和观念正在发生质的转变。个性化和多样化的纺织品受到人们的青睐，仿旧纺织品因其在色彩上独特的舒适与亲和力为服装消费者所推崇。
CN101748602A公开了一种先将针织物进行阳离子改性，再对其进行染色和水洗的仿旧面料的加工方法，该方法通过改性后染色达到环染的效果，水洗后有独特的仿旧效果，但是在改性、染色和水洗过程中会消耗大量的化学品和能源，工艺相对复杂，同时加工过程会产生污染物。CN103952915A公开了一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法。该专利申请公开的技术方案是将针织面料进行前处理，然后再经过单面浆料涂色或单面泡沫涂色得到成品布，最后经过酵素洗和石洗，最终得到具有表面露白效果的仿旧针织面料。该技术中面料经过涂料单面涂层以后手感相对较硬，颜色均匀性也不好控制，并且酵素洗获得的仿旧风格较为单一，所得到的仿旧面料不具有柔和自然地手感和多样性的风格。CN103696298A公开了一种低损伤羊毛织物砂洗整理工艺。该专利技术将经酸性染料或活性染料染色后使用强氧化剂进行砂洗，柔软整理后烘干，该方法获得的仿旧效果比较单一，适用范围较窄。
目前绝大部分仿旧整理都是针对棉织物和毛织物，仿旧整理应用在化纤面料上很少见。并且传统的加工过程中会消耗大量的助剂、染化料和水电汽能源等，加工工艺也相对复杂且成本较高，因此不符合当代节能环保低碳的主题。另外所得到的仿旧面料受面料种类的限制，仿旧风格往往比较单一，不能满足消费者对服装风格多样化的要求。
虽然棉织物具有很多优点，但是纯棉纺织品存在难以克服的缺点，包括弹性差、不抗皱、易缩水、不耐酸和霉菌等，并且棉花的价格往往高于化纤，不同地域之间的棉花又存在较大的差异化，因此棉纺织品的质量稳定性低于化纤面料。聚酰胺-酯纤维是我国具有自主知识产权的新型合成纤维，它既具有聚酯纤维的挺括和抗皱特性，又具有聚酰胺纤维优异的吸湿性和弹性，是新一代超仿真棉型织物的原料。

技术实现思路

鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种工艺简单，成本低且环保节能的仿旧面料的加工方法，实现了聚酰胺-酯面料的仿旧整理加工，所得到的仿旧面料风格丰富，质量稳定性高，手感蓬松，有较大的市场竞争力。
本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案为：一种聚酰胺-酯面料的仿旧加工方法，其工艺过程为先对面料进行预定型，使用喷墨印花机将仿旧风格图像喷印到面料的表面上获得单面的仿旧效果，最后低温焙烘后进行机械柔软，得到最终成品，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：面料→预定型→喷墨印花→焙烘→机械柔软→成品，整个生产过程简单方便，染化料的消耗低，产品风格丰富独特。
所述的预定型，其工艺为：将软片5~10g/LV16、0.2～0.5g/L中和酸NA和5g/L的增白剂BHT均匀混合形成预定型处理液，然后将面料浸轧预定型处理液，并控制带液率为70～80%，然后设定定型温度为150～160℃，压辊压力0.3～0.4mpa，车速为40～50m/min，设定好幅宽，对面料进行预定型。预定型可以调节布面的pH和白度，使面料达到规定的幅宽和克重，预定型后面料具有良好的尺寸稳定性和手感，以便于后面的加工。
所述的喷墨印花，其工艺为：将设计的仿旧风格图像导入数码印花机，图像印花分辨率设为360dpi~720dpi，喷头打印高度为5~7mm，印花速度为18~32㎡/h，进布打印后经过红外预烘和底部烘干装置焙烘打卷，焙烘温度150~160℃，时间45~60S，获得独特的单面仿旧效果，通过调整喷墨印花图案和花型的设计，可获得不同的仿旧效果。
所述的机械柔软，其工艺为：进布，车速为20~30m/min，主风机风量80~90%，排风风量70~80%，下风机风量65~75%，反向时间为2~3秒，内部给湿量15~20%，蒸汽压力0.3~0.4mpa，出布残留湿度5~7%，得到成品仿旧面料，通过调节风量和给湿量等参数，可以获得不同手感风格的仿旧面料。
本专利技术的有益效果与现有面料仿旧技术相比，本专利技术的优点是首次实现了聚酰胺-酯面料的仿旧整理，并且以喷墨印花喷印代替了传统的面料染色后水洗、砂洗和酵素洗等仿旧工艺，实现了单面仿旧整理，同时仿旧效果也不局限于一种或两种风格，通过调整印花花型和图案设计可得到任何一种或几种仿旧风格，可满足纺织品仿旧加工小批量、多品种和快速交货的要求；另外，本专利技术选择以机械柔软代替传统的化学柔软，所得到的仿旧面料风格蓬松厚实，节约了大量的化学助剂和能源。整体而言本专利技术所得到的面料色彩素雅、色泽柔和，外观新颖独特，仿旧风格多样丰富，手感可以做到棉织物的丰满蓬松，具有良好视觉和触觉亲和力，与仿旧棉织物相比，有更强的市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不是对本
技术实现思路
的限制。
本专利技术一种聚酰胺-酯面料的仿旧加工方法，其工艺过程为先对面料进行预定型，使用喷墨印花机将仿旧风格图像喷印到面料的表面上获得单面的仿旧效果，最后低温焙烘后进行机械柔软，得到最终成品，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：面料→预定型→喷墨印花→焙烘→机械柔软→成品，整个生产过程简单方便，染化料的消耗低，产品风格丰富独特。
所述的预定型，其工艺为：将软片5~10g/LV16、0.2～0.5g/L中和酸NA和5g/L的增白剂BHT均匀混合形成预定型处理液，然后将面料浸轧预定型处理液，并控制带液率为70～80%，然后设定定型温度为150～160℃，压辊压力0.3～0.4mpa，车速为40～50m/min，设定好幅宽，对面料进行预定型。预定型可以调节布面的pH和白度，使面料达到规定的幅宽和克重，预定型后面料具有良好的尺寸稳定性和手感，以便于后面的加工。
所述的喷墨印花，其工艺为：将设计的仿旧风格图像导入数码印花机，图像印花分辨率设为360dpi~720dpi，喷头打印高度为5~7mm，印花速度为18~32㎡/h，进布打印后经过红外预烘和底部烘干装置焙烘打卷，焙烘温度150~160℃，时间45~60S，获得独特的单面仿旧效果，通过调整喷墨印花图案和花型的设计，可获得不同的仿旧效果。
所述的机械柔软，其工艺为：进布，车速为20~30m/min，主风机风量80~90%，排风风量70~80%，下风机风量65~75%，反向时间为2~3秒，内部给湿量15~20%，蒸汽压力0.3~0.4mpa，出布残留湿度5~7%，得到成品仿旧面料，通过调节风量和给湿量等参数，可以获得不同手感风格的仿旧面料。
实施例中，所使用的机械柔软机为意大利PENTEK公司的连续式机械柔软机，型号为ENAIRGY。
实施例1
（1）将软片5g/LV16、0.2g/L中和酸NA和5g/L的增白剂BHT均匀混合形成预定型处理液，然后将聚酰胺-酯斜纹面料浸轧预定型处理液，并控制带液率为80%，然后设定定型温度为160℃，压辊压力0.3mpa，车速为50m/min，设定好幅宽，对面料进行预定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺‑酯面料的仿旧加工方法，其特征在于，整个加工过程的工艺流程为：面料→预定型→喷墨印花→焙烘→机械柔软→成品；所述的预定型工艺为：将5~10g/L 软片V16、0.2～0.5g/L中和酸NA和5g/L的增白剂BHT均匀混合形成预定型处理液，然后将面料浸轧预定型处理液，压辊压力0.3～0.4mpa，带液率为70～80%，预定型温度为150～160℃，车速为40～50m/min，设定好幅宽进行预定型；所述的喷墨印花工艺为：将设计的仿旧风格图像导入数码印花机，图像印花分辨率设为360dpi~720dpi，喷头打印高度为5~7mm，印花速度为18~32m2/h；所述的机械柔软工艺为：车速为20~30m/min，主风机风量80~90%，排风风量70~80%，下风机风量65~75%，反向时间为2~3秒，内部给湿量15~20%，蒸汽压力0.3~0.4mpa，出布残留湿度5~7%。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺-酯面料的仿旧加工方法，其特征在于，整个加工过程的工艺流程为：面料→预定型→喷墨印花→焙烘→机械柔软→成品；所述的预定型工艺为：将5~10g/L软片V16、0.2～0.5g/L中和酸NA和5g/L的增白剂BHT均匀混合形成预定型处理液，然后将面料浸轧预定型处理液，压辊压力0.3～0.4mpa，带液率为70～80%，预定型温度为150～160℃，车速为40～50m/min，设定好幅宽进行预定型；所述的喷墨印花工艺为：将设计的仿旧风格图像导入数码印花机，图像印花分辨率设为360dpi~720dpi，喷头打印高度为5~7mm，印花速度为18~32m2/h；所述的机械柔软工艺为：车速为20~30m/min，主风机风量80~90%，排风风量70~80%，下风机风量65~75%，反向时...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，张磊，陈凯玲，刘立诗，林凯，沈允涛，朱子玉，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37