JCO机组的方矩形管预焊机制造技术

本发明专利技术提出了一种JCO机组的方矩形管预焊机，包括机架、支承输送机构、合缝机构、压缝机构和预焊机构；机架于一第一方向上依次具有合缝框架、压缝框架以及预焊框架；支承输送机构贯通地设于机架内，以支承并输送管坯；合缝机构设于合缝框架内且位于支承输送机构上方，以对管坯合缝；压缝机构设于压缝框架内且位于支承输送机构上方，以对合缝后的管坯压缝；预焊机构设于预焊框架内且位于支承输送机构上方，以将压缝后的管坯预焊为方矩形管。本发明专利技术提出的JCO机组的方矩形管预焊机通过分段式的功能区域，能够满足方矩形管的预焊工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
JCO机组的方矩形管预焊机
本专利技术涉及轧钢设备
，具体而言，涉及一种直缝埋弧焊管生产设备中的JCO机组的方矩形管预焊机。
技术介绍
JCO机组是直缝焊管的一种成型方式之一，也是生产机组之一。现有JCO机组是将管坯铣边、预弯成型后的管坯按照J型→C型→O型的顺序挤压成型，因此能在大口径、高钢级、大厚度钢管的生产中得到广泛应用。现有JCO机组主要通过预弯、成型、预焊、内外焊四道工序，将管坯成型焊接为钢管。其中，预焊工序是JCO机组的生产工艺中必不可少的一道工序，其作用是将成型后的开口的管坯母管，经过合缝后再焊接在一起，使内外埋弧焊能正常顺利地进行，而预焊机是JCO成型设备中用于预焊工序的设备。但是，由于现有预焊机的限制，现有的JCO机组只能生产圆管，应用范围较小，无法满足例如方矩形管的直缝埋弧焊的生产需要。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够对方矩形管进行预焊的JCO机组的方矩形管预焊机。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供一种JCO机组的方矩形管预焊机，用于将成型后的管坯合缝并预焊为方矩形管，所述管坯具有呈水平的底板、连接于所述底板两端且分别向外倾斜的第一侧板和第二侧板、垂直连接于所述第一侧板顶端的第一顶板以及垂直连接于所述第二侧板顶端的第二顶板，所述JCO机组的方矩形管预焊机包括机架、支承输送机构、合缝机构、压缝机构和预焊机构；所述机架于一第一方向上依次具有合缝框架、压缝框架以及预焊框架；所述支承输送机构沿所述第一方向贯通地设于所述机架内，以支承并输送所述管坯；所述合缝机构设于所述合缝框架内且位于所述支承输送机构上方，以对所述管坯合缝；所述压缝机构设于所述压缝框架内且位于所述支承输送机构上方，以对合缝后的所述管坯压缝；所述预焊机构设于所述预焊框架内且位于所述支承输送机构上方，以将压缝后的所述管坯预焊为方矩形管。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述支承输送机构包括多个支承辊以及推料装置；所述多个支承辊沿所述第一方向水平排列，且所述支承辊的轴向垂直于所述第一方向，所述支承辊的顶部与所述管坯的底板接触；所述推料装置用于输送所述管坯。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述支承辊为分段式结构，其两端分别可转动地连接于所述机架，其中部断开形成一推料空间，所述推料装置由所述推料空间伸出于所述支承辊，以推动所述管坯。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述合缝机构包括两个侧部合缝辊以及两个顶部合缝辊；所述两个侧部合缝辊分别为倾斜固定的第一侧部合缝辊及倾斜设置且可朝所述第一侧部合缝辊水平移动的第二侧部合缝辊；所述两个顶部合缝辊分别为倾斜设置且可升降的第一顶部合缝辊及第二顶部合缝辊；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第一侧部合缝辊位于所述第一侧板外侧且相互平行，所述第二侧部合缝辊位于所述第二侧板外侧且相互平行，所述第一顶部合缝辊平行位于所述管坯的第一顶板的上方，所述第二顶部合缝辊平行位于所述第二顶板的上方。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述合缝机构还包括第三顶部合缝辊；所述第三顶部合缝辊并列设于所述第二顶部合缝辊外侧；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第三顶部合缝辊平行位于所述第二顶板的上方。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述第二侧部合缝辊具有辊体、设置所述辊体的辊架以及伸缩装置，所述伸缩装置的固定端固定于所述合缝框架，其自由端铰接于所述辊架中部；和/或，所述两个顶部合缝辊分别由一个驱动机构独立驱动。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述压缝机构包括两个侧部合缝辊、顶部压缝辊以及第四顶部合缝辊；所述两个侧部合缝辊分别为轴向竖直固定的第三侧部合缝辊及轴向竖直设置且可朝所述第三侧部合缝辊水平移动的第四侧部合缝辊；所述顶部压缝辊和第四顶部合缝辊分别轴向水平且可升降地设于所述支承输送机构上方；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第三侧部合缝辊位于所述第一侧板外侧，所述第四侧部合缝辊位于所述第二侧板外侧，所述顶部压缝辊位于所述管坯的第一顶板的上方，所述第三顶部合缝辊位于所述第二顶板的上方。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述第四侧部合缝辊具有辊体、设置所述辊体的辊架以及伸缩装置，所述伸缩装置的固定端固定于所述压缝框架，其自由端铰接于所述辊架中部；和/或，所述顶部压缝辊和第四顶部合缝辊分别由一个驱动机构独立驱动。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述预焊机构包括两个侧部合缝辊以及焊接装置；所述两个侧部合缝辊分别为轴向竖直固定的第五侧部合缝辊及轴向竖直设置且可朝所述第五侧部合缝辊水平移动的第六侧部合缝辊；所述焊接装置可升降地设于所述支承输送机构上方；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第五侧部合缝辊位于所述第一侧板外侧，所述第六侧部合缝辊位于所述第二侧板外侧，所述焊接装置位于所述管坯的第一顶板与第二顶板的对接缝的上方。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述第六侧部合缝辊具有辊体、设置所述辊体的辊架以及伸缩装置，所述伸缩装置的固定端固定于所述预焊框架，其自由端铰接于所述辊架中部。由上述技术方案可知，本专利技术提出的JCO机组的方矩形管预焊机的优点和积极效果在于：本专利技术提出的JCO机组的方矩形管预焊机，通过将预焊机划分为依次相连衔接的合缝机构、压缝机构和预焊机构，并通过支承输送机构对管坯的支承输送，使管坯依次被预焊机合缝、压缝和预焊。本专利技术提出的JCO机组的方矩形管预焊机通过分段式的功能区域，能够满足方矩形管的预焊工艺要求。另外，当本专利技术提出的JCO机组的方矩形管预焊机进一步通过将上述的第一至第六侧部合缝辊、第一至第四顶部合缝辊以及顶部压缝辊，设计为三个操作面对管坯成型。其中，合缝机构中的第一和第二侧部合缝辊采用倾斜布置，有效降低了方矩形管弯曲受力点，降低了方矩形管侧边出现“鼓肚”缺陷的概率，提高了方矩形管的质量。压缝机构中的第三和第四侧部合缝辊、第四顶部合缝辊、顶部压缝辊以及支承辊共同型成近似封闭的孔型，有利于大尺寸方矩形管的合缝与压缝。预焊机构中的第五和第六侧部合缝辊与支承辊共同作用，保持方矩形管的形状，能够保证焊接装置的焊接效果。开口的方矩形管坯通过上述三组成型操作面后预焊成为方矩形管，提高了JCO机组生产方矩形管的效率和管材质量。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种JCO机组的方矩形管预焊机的立体结构示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种JCO机组的方矩形管预焊机的结构示意图；图3是图2中沿直线A-A所作的剖视图；图4是图2中沿直线B-B所作的剖视图；图5是图2中沿直线C-C所作的剖视图；图6是图2中沿直线D-D所作的剖视图；图7是根据一示例性实施方式示出的另一种JCO机组的方矩形管预焊机的剖视图。其中，附图标记说明如下：1.大规格方矩形管；1’.小规格方矩形管；2.机架；24.合缝框架；25.压缝框架；26.预焊框架；31.支承辊；32.推料装置；41.第一侧部合缝辊；42.第二侧部合缝辊；421.辊体；422.辊架；423.伸缩装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种JCO机组的方矩形管预焊机，用于将成型后的管坯合缝并预焊为方矩形管，所述管坯具有呈水平的底板、连接于所述底板两端且分别向外倾斜的第一侧板和第二侧板、垂直连接于所述第一侧板顶端的第一顶板以及垂直连接于所述第二侧板顶端的第二顶板，其特征在于，所述JCO机组的方矩形管预焊机包括：机架(2)，于一第一方向上依次具有合缝框架(24)、压缝框架(25)以及预焊框架(26)；支承输送机构，沿所述第一方向贯通地设于所述机架(2)内，以支承并输送所述管坯；合缝机构，设于所述合缝框架(24)内且位于所述支承输送机构上方，以对所述管坯合缝；压缝机构，设于所述压缝框架(25)内且位于所述支承输送机构上方，以对合缝后的所述管坯压缝；以及预焊机构，设于所述预焊框架(26)内且位于所述支承输送机构上方，以将压缝后的所述管坯预焊为方矩形管。

【技术特征摘要】
1.一种JCO机组的方矩形管预焊机，用于将成型后的管坯合缝并预焊为方矩形管，所述管坯具有呈水平的底板、连接于所述底板两端且分别向外倾斜的第一侧板和第二侧板、垂直连接于所述第一侧板顶端的第一顶板以及垂直连接于所述第二侧板顶端的第二顶板，其特征在于，所述JCO机组的方矩形管预焊机包括：机架(2)，于一第一方向上依次具有合缝框架(24)、压缝框架(25)以及预焊框架(26)；支承输送机构，沿所述第一方向贯通地设于所述机架(2)内，以支承并输送所述管坯；合缝机构，设于所述合缝框架(24)内且位于所述支承输送机构上方，以对所述管坯合缝，所述合缝机构包括：两个侧部合缝辊，分别为倾斜固定的第一侧部合缝辊(41)及倾斜设置且可朝所述第一侧部合缝辊(41)水平移动的第二侧部合缝辊(42)；及两个顶部合缝辊，分别为倾斜设置且可升降的第一顶部合缝辊(43)及第二顶部合缝辊(44)；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第一侧部合缝辊(41)位于所述第一侧板外侧且相互平行，所述第二侧部合缝辊(42)位于所述第二侧板外侧且相互平行，所述第一顶部合缝辊(43)平行位于所述管坯的第一顶板的上方，所述第二顶部合缝辊(44)平行位于所述第二顶板的上方；压缝机构，设于所述压缝框架(25)内且位于所述支承输送机构上方，以对合缝后的所述管坯压缝；以及预焊机构，设于所述预焊框架(26)内且位于所述支承输送机构上方，以将压缝后的所述管坯预焊为方矩形管。2.根据权利要求1所述的JCO机组的方矩形管预焊机，其特征在于，所述支承输送机构包括：多个支承辊(31)，沿所述第一方向水平排列，且所述支承辊(31)的轴向垂直于所述第一方向，所述支承辊(31)的顶部与所述管坯的底板接触；以及推料装置(32)，用于输送所述管坯。3.根据权利要求2所述的JCO机组的方矩形管预焊机，其特征在于，所述支承辊(31)为分段式结构，其两端分别可转动地连接于所述机架(2)，其中部断开形成一推料空间，所述推料装置(32)由所述推料空间伸出于所述支承辊(31)，以推动所述管坯。4.根据权利要求1所述的JCO机组的方矩形管预焊机，其特征在于，所述合缝机构还包括：第三顶部合缝辊(45)，并列设于所述第二顶部合缝辊(44)外侧；所述管坯承载于所述支承输送机构时，所述第三顶部合缝辊(45)平行位于所述第二顶板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国强，
申请(专利权)人：太原重型机械集团工程技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14