一种高效自来水污泥分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效自来水污泥分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。本发明专利技术提出的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过对进料腔结构进行优化，随着螺旋推料筒的旋转，实现了浆料在进料腔内的预分离，进行预分离后在分离腔内进行二次分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，得到的更好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自来水污泥分离设备
本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种高效自来水污泥分离设备。
技术介绍
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种高效自来水污泥分离设备。本专利技术提出的一种高效自来水污泥分离设备，包括：转鼓、螺旋推料筒、进料管、第一电机、第二电机；转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，螺旋推料筒外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，螺旋推料筒外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与转鼓内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，螺旋推料筒内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔靠近进料口一端开口且靠近出料口一端封闭，进料管一端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室、连接室、分配室，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过上述布料孔与所述分离通道连通；第一电机与转鼓驱动连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋推料筒驱动连接用于驱动螺旋推料筒旋转。优选地，还包括底座，转鼓安装在底座上，底座底部设有隔振器。优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置。优选地，分配室侧壁上设有多个布料孔，多个布料孔沿螺旋推料筒圆周均匀分布。优选地，所述预分离室具有圆台结构，所述预分离室与螺旋推料筒同轴设置。优选地，转鼓包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。优选地，螺旋推料筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于转鼓柱状部内且第一螺旋叶片与转鼓柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于转鼓锥状部内且第二螺旋叶片与转鼓锥状部内壁间隙配合。优选地，螺旋推料筒与转鼓同向转动且转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速。本专利技术中，所提出的高效自来水污泥分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。通过上述优化设计的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过对进料腔结构进行优化，随着螺旋推料筒的旋转，实现了浆料在进料腔内的预分离，进行预分离后在分离腔内进行二次分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，得到的更好的分离效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种高效自来水污泥分离设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种高效自来水污泥分离设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种高效自来水污泥分离设备，包括：转鼓1、螺旋推料筒2、进料管3、底座4、第一电机、第二电机；转鼓1水平设置在底座4上，底座4底部设有隔振器41，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内，螺旋推料筒2沿进料口向出料口方向延伸且与转鼓1同轴，螺旋推料筒2外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，螺旋推料筒2外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与转鼓1内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，螺旋推料筒2内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔靠近进料口一端开口且靠近出料口一端封闭，进料管3一端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室、连接室、分配室，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大，分配室的侧壁设有多个布料孔，多个布料孔沿螺旋推料筒2圆周均匀分布，分配室通过上述布料孔与所述分离通道连通；第一电机与转鼓1驱动连接用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋推料筒2驱动连接用于驱动螺旋推料筒2旋转，螺旋推料筒2与转鼓1同向转动且转鼓1的转速大于螺旋推料筒2的转速。本实施例的高效自来水污泥分离设备的具体工作过程中，待分离浆料进入进料腔，在进料腔内，由于预分离室内径由小到大逐渐增大，使得浆料所受离心力逐渐增大，浆料在离心力的作用下使得比重较大的固相具有向外圈运动的趋势，而比重较小的液相在预分离腔中部移动，在预分离室内实现浆料的预分离，进行预分离的浆料从布料孔进入转鼓和螺旋推料筒之间的分离腔，由于转鼓与螺旋推料筒转向相同，并且转鼓的转速大于螺旋推料筒，浆料在转鼓内进行彻底分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而无需添加化学药剂，实现污泥与自来水的高效彻底分离。在本实施例中，所提出的高效自来水污泥分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动。通过上述优化设计的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过对进料腔结构进行优化，随着螺旋推料筒的旋转，实现了浆料在进料腔内的预分离，进行预分离后在分离腔内进行二次分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，得到的更好的分离效果。在具体实施方式中，转鼓1包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端，螺旋推料筒2包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片21，所述柱形段位于转鼓1柱状部内且第一螺旋叶片21与转鼓1柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片22，所述锥形段位于转鼓1锥状部内且第二螺旋叶片22与转鼓1锥状部内壁间隙配合；分离后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至转鼓的锥状部，由于锥状部的内径逐渐减小，固相污泥被进一步挤压，进一步降低污泥的含水率。在进一步具体实施方式中，所述预分离室具有圆台结构，所述预分离室与螺旋推料筒2同轴设置，使得浆料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自来水污泥分离设备，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、进料管(3)、第一电机、第二电机；转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，螺旋推料筒(2)外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，螺旋推料筒(2)外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与转鼓(1)内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，螺旋推料筒(2)内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔靠近进料口一端开口且靠近出料口一端封闭，进料管(3)一端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室、连接室、分配室，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过上述布料孔与所述分离通道连通；第一电机与转鼓(1)驱动连接用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋推料筒(2)驱动连接用于驱动螺旋推料筒(2)旋转。

【技术特征摘要】
1.一种高效自来水污泥分离设备，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、进料管(3)、第一电机、第二电机；转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，螺旋推料筒(2)外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，螺旋推料筒(2)外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与转鼓(1)内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，螺旋推料筒(2)内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔靠近进料口一端开口且靠近出料口一端封闭，进料管(3)一端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室、连接室、分配室，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过上述布料孔与所述分离通道连通；第一电机与转鼓(1)驱动连接用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋推料筒(2)驱动连接用于驱动螺旋推料筒(2)旋转；转鼓(1)包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，沈云旌，郑强，陈云帮，
申请(专利权)人：安徽普源分离机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34