本实用新型专利技术公开了一种高温污泥分离装置，与湿式氧化反应器连接，包括闪蒸罐（1）、设置在闪蒸罐（1）上的污泥入口（2）和设置在闪蒸罐（1）内的泥‑水分离装置，闪蒸罐（1）上开设有蒸汽出口（3）、污泥出口（8）和污水出口（7），污泥入口（2）与湿式氧化反应器连通，蒸汽出口（3）上设有调压阀。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术同时具备闪蒸和固液分离的功能，能够减少生产成本，通过在蒸汽出口上设有调压阀能够根据具体需要控制蒸汽出口排出气体的压力，使得适用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥处理领域，具体的说，是一种高温污泥分离装置。
技术介绍
现有技术条件下的污泥闪蒸罐主要用于生活污泥、工业污泥、淤泥等污泥处理过程中的高温高压（150-220℃，1.5-2.2MPa）处理工艺流程中，充当污泥高温高压反应后泄压降温的作用，同时通过蒸汽和热交换回收热能。现有污泥闪蒸罐的结构形式与普通闪蒸罐一样，内部除了入口处的雾化喷头均布器以外并没有其他设计，利用固体和蒸汽的重力和温度实现固液汽的分离。现有技术条件下的污泥闪蒸罐能够实现降压、降温和回收利用蒸汽的基本功能，但由于仅通过降压汽化使污泥温度和压力降低，一级闪蒸的降温降压效果有限。在入口污泥的温度高达170℃及以上，压力1.1MPa左右，经过一次闪蒸的出泥温度仍高达120℃以上，压力0.3-0.4MPa。同时，由于离心分离机对于物料的温度限制是硬性的，必须小于80℃。现有闪蒸通常经过两级闪蒸才能实现80℃以下的出泥温度，满足后续污泥脱水设备（离心机、压滤机）的温度使用要求。两级闪蒸增加了设备和管道投入，且由于闪蒸罐的体积通常较大还会增加污泥处理设施的占地面积。离心分离机利用人为电力制造的离心场达到固液分离的目的，耗电量较大，而泥水混合物不仅具有较高的温度，还具有较高的压力，压力在泄压过程中通过体积的膨胀和蒸汽的流失而损失了，并未得到利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于将污泥中水分分离的高温污泥分离装置。本技术通过下述技术方案实现：一种高温污泥分离装置，与湿式氧化反应器连接，包括闪蒸罐、设置在闪蒸罐上的污泥入口和设置在闪蒸罐内的泥-水分离装置，闪蒸罐上开设有蒸汽出口、污泥出口和污水出口，污泥入口与湿式氧化反应器连通，蒸汽出口上设有调压阀。所述的泥-水分离装置包括至少两根转轴和套装在转轴外侧的过滤网，过滤网与转轴传动连接，转轴穿过闪蒸罐并连接传动机构，转轴与闪蒸罐转动连接。所述的闪蒸罐底部设有挡泥板，挡泥板将闪蒸罐底部分割为污泥区和污水区，污泥出口与污泥区连通，污水出口与污水区连通，挡泥板与过滤网接触。所述的转轴为磁力转轴，传动机构为磁力传动机构。所述的过滤网为钢制过滤网。所述的转轴与挡泥板平行设置。所述的污泥入口上设有宽出口。所述的宽出口垂直指向过滤网。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术同时具备闪蒸和固液分离的功能，能够减少生产成本，通过在蒸汽出口上设有调压阀能够根据具体需要控制蒸汽出口排出气体的压力，使得适用范围更加广泛；（2）本技术通过使用磁力传动机构，方便调节转轴的转速，并且产生的震动小、噪音小，有利于在泥水分离时，避免污泥溅射到闪蒸罐内壁上。附图说明图1为一种高温污泥分离装置的结构示意图；图2为实施例4中污泥入口的结构示意图；图3为实施例5的结构示意图；其中1—闪蒸罐，2—污泥入口，21—宽出口，3—蒸汽出口，4—过滤网，5—转轴，6—污水区，7—污水出口，8—污泥出口，9—污泥区，10—挡泥板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种高温污泥分离装置，与湿式氧化反应器连接，包括闪蒸罐1、设置在闪蒸罐1上的污泥入口2和设置在闪蒸罐1内的泥-水分离装置，闪蒸罐1上开设有蒸汽出口3、污泥出口8和污水出口7，污泥入口2与湿式氧化反应器连通，蒸汽出口3上设有调压阀，蒸汽出口3外接压力回收装置。本实施例中，所述的泥-水分离装置包括至少两根转轴5和套装在转轴5外侧的过滤网4，过滤网4与转轴5传动连接，转轴5穿过闪蒸罐1并连接传动机构，转轴5与闪蒸罐1转动连接，所述的闪蒸罐1底部设有挡泥板10，挡泥板10将闪蒸罐1底部分割为污泥区9和污水区6，污泥出口8与污泥区9连通，污水出口7与污水区6连通，挡泥板10与过滤网4接触，本实施例中，所述的转轴5与挡泥板10平行设置。从湿式氧化反应器出来的污泥在0.9~1.5MPa的压力通过污泥入口2进入闪蒸罐1内，并落入到过滤网4上，过滤网4由转轴带动转动，在高压的作用下，污泥撞击在过滤网4上会使污泥内部分水分脱离，进而落入到污水区6内，并通过污水出口7流出闪蒸罐1。污泥跟随过滤网4转动，直到与挡泥板10接触，在挡泥板10的阻挡作用下被刮下来落入到污泥区9内，并通过污泥出口8流出闪蒸罐1，经过闪蒸后得到的高压蒸汽通过蒸汽出口3离开闪蒸罐1，由于蒸汽出口3上设有调压阀，便于通过控制调压阀来控制蒸汽的压力。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述的转轴5为磁力转轴，传动机构为磁力传动机构，通过使用磁力传动机构，方便调节转轴5的转速，并且产生的震动小、噪音小，有利于在泥水分离时，避免污泥溅射到闪蒸罐1内壁上。实施例3：在实施例1的基础上，本实施例中，所述的过滤网4为钢制过滤网，通过使用钢制过滤网，有利于提高过滤网4的耐磨损性能，并延长其使用寿命，钢制的过滤网4还具备一定的自洁能力，有利于防止污泥在过滤网4上残留。实施例4：在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述的污泥入口2上设有宽出口21，所述的宽出口21垂直指向过滤网4，通过设置宽出口21，有利于污泥分散，增加污泥与过滤网4的接触面积，并使得污泥中的水分更加容易脱离。实施例5：在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中，所述的污泥区9的底部通过弧形面与污泥出口8连通，污水区6通过弧形面与污水出口7连通，以此有利于污泥或污水流通，能够防止污泥在污泥区9底部堆积。实施例6：在实施例1的基础上，本实施例中，污泥区9的底部、污水区6的底部和挡泥板上涂覆有纳米钛涂料，通过涂覆纳米钛涂料能够提高污泥区9底部、污水区6底部和挡泥板的耐磨强度，并使污泥区9的底部、污水区6的底部和挡泥板具备自洁性能，防止污泥粘附在污泥区9的底部、污水区6的底部和挡泥板，从而有利于清洁，并防止污泥沉积。实施例7：本实施例中，一种高温污泥分离装置，能够将经过水热法处理后的污泥进行泥水分离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温污泥分离装置，与湿式氧化反应器连接，其特征在于：包括闪蒸罐（1）、设置在闪蒸罐（1）上的污泥入口（2）和设置在闪蒸罐（1）内的泥‑水分离装置，闪蒸罐（1）上开设有蒸汽出口（3）、污泥出口（8）和污水出口（7），污泥入口（2）与湿式氧化反应器连通，蒸汽出口（3）上设有调压阀。
【技术特征摘要】
1.一种高温污泥分离装置，与湿式氧化反应器连接，其特征在于：包括闪蒸罐（1）、设置在闪蒸罐（1）上的污泥入口（2）和设置在闪蒸罐（1）内的泥-水分离装置，闪蒸罐（1）上开设有蒸汽出口（3）、污泥出口（8）和污水出口（7），污泥入口（2）与湿式氧化反应器连通，蒸汽出口（3）上设有调压阀。2.根据权利要求1所述的一种高温污泥分离装置，其特征在于：所述的泥-水分离装置包括至少两根转轴（5）和套装在转轴（5）外侧的过滤网（4），过滤网（4）与转轴（5）传动连接，转轴（5）穿过闪蒸罐（1）并连接传动机构，转轴（5）与闪蒸罐（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高温污泥分离装置，其特征在于：所述的闪蒸罐（1）底部设有挡泥板（10），挡泥板（10）将...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林龙，彭丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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