用于液压张紧器的高流量快速响应盘式止回阀制造技术

一种止回阀(30、130、230、330、430)，其可包括壳体(132、232、333、432)，所述壳体(132、232、333、432)限定具有相应多个阀座(148、248、348、448)的多个入口通道(138、238、338、438)，以及通过腔体(142、242、342、442)与所述多个入口通道(138、238、338、438)流体连通的出口通道(140、240、340、440)。至少一个阀盘(144、244、344、444)具有能够与所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的一者接合的至少一个阀密封面(146、246、346、446)。至少一个偏置构件(150、250、350、450)将所述至少一个阀盘(144、244、344、444)中的至少一者垂直地偏置到固定密封位置，同时允许在腔体(142、242、342、442)内的到非固定位置的往复运动，所述非固定位置与阀座(148、248、348、448)间隔开允许流体流动通过。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种止回阀设备和制造方法，并且更具体地涉及一种液压张紧器，所述液压张紧器用于将合适的张力施加于环式挠性动力传递构件，诸如正时带或正时链条，环绕用于机动车辆的内燃机的驱动链轮和至少一个从动链轮。
技术介绍
发动机中的链条张紧器用于在链条围绕多个链轮行进时控制动力传递链条。链条的松弛度随着发动机温度的升高并且随着链条磨损而改变。当链条磨损时，链条伸长并且链条中的松弛度增大。松弛度增大可能会在链条和链轮的齿之间导致噪声、打滑或跳齿。如果例如由于张紧器而未发生链条松弛度增大的话，在具有链条驱动凸轮轴的发动机中，该发动机可能会受损，这是因为凸轮轴正时会由于打滑或跳齿而错位若干度。液压张紧器的性能基于止回阀的两个主要功能。首先，随着活塞伸出，油液应流过止回阀并进入张紧器的高压腔室中，以收紧链条松弛。如果止回阀的限流过大，活塞将无法具有足够的油液容积来支持其伸出的长度。其次，随着链条开始将活塞推回到张紧器中，油液会意图从止回阀中回流出来。此时，应将油液通道进行封止。当前技术使用单个止回阀球珠来用于对该通道进行密封。如果响应时间太慢，则需要花费更长时间来构建所需的压力以支承活塞且链条控制会出现问题。液压张紧器止回阀先前已在以下文献中进行了披露：美国专利号7,404,776；美国专利号7,427,249；以及美国公开申请号2008/0261737。当前的单个止回阀球珠技术受限于其具有两种增大流量的方法。第一种选择是增大球珠的直径，这会增大球座和球珠之间的锥形流面积。增大球珠直径的不利影响是球珠的质量也会增大。随着球珠质量的增大，使得逆转球珠的方向以将进入孔封止所需的响应时间也会增加。增大流量的第二种方法是增大球珠的行进距离。允许球珠远离球座移动得更远会增大锥形流面积，但平均响应时间也会增加。这些方法均未提供可变流。球珠止回阀先前已在以下文献中进行了披露：美国专利号1,613,145；美国专利号2,308,876；美国专利号4,018,247；以及美国专利号4,253,524。这些不相似的专利涉及油井的套管柱、高速气体压缩机以及高压往复式油井泵。这些专利中最早的在1927年授权，已知的液压张紧器并未包括用于正时链条或正时带组件的可变阀密封面。由于难以设计成本有效的封装来以小型紧凑轻量的构造来容纳和控制阀密封面，因而这被认为缺乏适用性。
技术实现思路
当前的液压张紧器使用止回阀，该止回阀具有单个止回阀球珠以控制油液单向地流入到张紧器的高压腔室中。在某些张紧器应用中，改变活塞的刚度会是有益的。将希望提供一种用于液压张紧器的止回阀，该止回阀包含用于密封进入油道的可变流动特征，以改进液压张紧器的性能。为了克服当前技术的局限性，止回阀能包括多个特定尺寸型式的止回阀盘、受许可的行程以及偏置弹簧力，以作为改变活塞刚度的装置实现在不同的进入流体压力处的可变流量。使用多个较小且较轻的止回阀盘能实现与一个大止回阀球珠相同或更大的流量。此外，如果选择合适数量的止回阀盘，能缩短盘的行程。由于每个盘的质量以及行进距离大大地减小，因而改进了将流体入口封止的响应时间。多个盘式止回阀提供了成本有效的设计，以小型紧凑轻量的构造容纳和控制多个盘。为了克服当前技术的局限性，用于液压张紧器的止回阀能包括单个止回阀盘或垫圈，以增大穿过止回阀的内直径的流动面积。盘或垫圈能相对于多个不同形状和/或尺寸的孔可操作地接合，以优化穿过止回阀的流体流动。一种高流量快速响应止回阀可包括壳体，所述壳体限定多个入口通道以及与由壳体限定的多个入口通道连通的出口通道。止回阀可包括多个阀座，其对应设置在腔体内的多个入口通道。阀座可包括至少一个阀盘，其具有与多个阀座中的至少一个接合的至少一个相应阀密封面。至少一个阀盘可被接收在腔体中以相对于多个阀座中的至少一者作往复运动，并被朝向多个阀座中的至少一个垂直地偏置。止回阀可包括至少一个偏置构件，其被接收在壳体的腔体中用于朝向相应多个阀座中的至少一个垂直地偏置至少一个阀盘，并进入固定密封位置以阻止流体流通，同时允许至少一个阀座移动至位于与相应多个阀座中的至少一个间隔开的非固定或开放位置，允许流体流动通过阀座。一种制造高流量快速响应止回阀的方法可包括以下步骤：形成壳体以限定多个入口通道、出口通道，以及限定在壳体内的腔体，所述腔体允许多个入口通道和出口通道之间的流体连通。所述方法可包括形成多个阀座，所述多个阀座对应于设置在由壳体限定的腔体中的多个入口通道。所述方法可包括将至少一个阀盘插入由壳体限定的腔体中。至少一个阀座可包括与多个阀座中的至少一个密封地接合的至少一个相应阀密封面。至少一个阀盘可被接收在由壳体限定的腔体中。至少一个阀盘可相对于相应多个阀座中的至少一者作往复运动，并被朝向相应多个阀座中的至少一个垂直地偏置。所述方法可包括将至少一个偏置构件插入由壳体限定的腔体中。每个偏置构件可被接收在由壳体限定的腔体中，用于朝向相应多个阀座中的至少一个垂直地偏置至少一个阀盘，并进入固定密封位置以阻止流体流通，同时允许至少一个阀座移动至非固定或开放位置，所述非固定或开放位置位于与相应多个阀座中的至少一个间隔开，以允许流体流动。下面结合附图，对实施本专利技术的最佳模式进行说明，本专利技术的其他应用对于本领域普通技术人员来说将变得明显。附图说明本文的描述参照附图，其中，在几个视图中相同的参考数字表示相同的部件，且其中：图1是具有多个止回阀盘的高流量快速响应止回阀的横截面图，每个阀盘具有大致平坦的阀密封面；图2是具有多个止回阀盘的高流量快速响应止回阀的横截面图，每个阀盘具有大致弯曲的阀密封面；图3是具有带有大致平坦的阀密封面的单个止回阀盘或垫圈的高流量快速响应止回阀的横截面图；图4是具有带有至少一个大致弯曲的阀密封面的单个止回阀盘或垫圈的高流量快速响应止回阀的横截面图；图5A是示出了多个止回阀盘、将多个止回阀盘组装为单个一体阀构件的连接件、和位于围绕所连接止回阀盘相邻对之间的连接件的圆周成角度间隔开的位置的多个弹簧杆的简化示意图；图5B是具有大致弯曲的阀密封面的止回阀盘的简化示意图。图5C是如图5A中所示的多个弹簧杆中的一个的简化示意图；图6是示出了多个入口通道的高流量快速响应止回阀的仰视图；图7是如图5A和5C中所示的多个止回阀盘、连接件和多个弹簧杆的俯视图；图8是止回阀盘的俯视图，示出了壳体具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流量快速响应止回阀(30、130、230、330、430)，其包括：壳体(132、232、332、432)，其限定具有相应多个阀座(148、248、348、448)的多个入口通道(138、238、338、438)，以及通过腔体(142、242、342、442)与所述多个入口通道(138、238、338、438)流体连通的出口通道(140、240、340、440)；至少一个阀盘(144、244、344、444)，其具有能够与所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的至少一者接合的至少一个阀密封面(146、246、346、446)，所述至少一个阀盘(144、244、344、444)被接收在所述腔体(142、242、342、442)中，以相对于所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的至少一者作往复运动，并被朝向所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的至少一者垂直地偏置；以及至少一个偏置构件(150、250、350、450)，其被接收在所述腔体(142、242、342、442)中用于朝向所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的至少一者偏置所述至少一个阀盘(144、244、344、444)，同时允许所述至少一个阀盘(144、244、344、444)从固定密封位置到非固定位置作往复运动，所述非固定位置与所述相应多个阀座(148、248、348、448)中的至少一者间隔开允许流体流动通过其中。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.03 US 61/9111021.一种高流量快速响应止回阀(30、130、230、330、430)，其包括：
壳体(132、232、332、432)，其限定具有相应多个阀座(148、248、
348、448)的多个入口通道(138、238、338、438)，以及通过腔体(142、
242、342、442)与所述多个入口通道(138、238、338、438)流体连通
的出口通道(140、240、340、440)；
至少一个阀盘(144、244、344、444)，其具有能够与所述相应多个
阀座(148、248、348、448)中的至少一者接合的至少一个阀密封面(146、
246、346、446)，所述至少一个阀盘(144、244、344、444)被接收在所
述腔体(142、242、342、442)中，以相对于所述相应多个阀座(148、
248、348、448)中的至少一者作往复运动，并被朝向所述相应多个阀座
(148、248、348、448)中的至少一者垂直地偏置；以及
至少一个偏置构件(150、250、350、450)，其被接收在所述腔体(142、
242、342、442)中用于朝向所述相应多个阀座(148、248、348、448)
中的至少一者偏置所述至少一个阀盘(144、244、344、444)，同时允许
所述至少一个阀盘(144、244、344、444)从固定密封位置到非固定位置
作往复运动，所述非固定位置与所述相应多个阀座(148、248、348、448)
中的至少一者间隔开允许流体流动通过其中。
2.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、330)，
其中所述至少一个阀盘(144、344)的所述至少一个阀密封面(146、346)
进一步包括：
平坦的密封面(146、346)，其能够与所述相应多个阀座(148、348)
中的至少一者密封地接合。
3.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、430)，
其中所述至少一个阀盘(244、444)的所述至少一个阀密封面(246、446)
进一步包括：
弯曲的阀密封面(246、446)，其从所述至少一个阀盘(244、444)
向外延伸并能够与所述相应多个阀座(248、448)中的至少一者密封地接
合。
4.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、330)，其中
所述至少一个阀盘(344)进一步包括：
单个阀盘(344)，其具有形成为单个大致平坦的表面的多个阀密封面
(346)，其中所述阀密封面(346)中的每一者均为平坦的并能够与所述
相应多个阀座(348)中的至少一者密封地接合。
5.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、430)，其中
所述至少一个阀盘(444)进一步包括：
单个阀盘(444)，其具有在单个大致平坦的表面上形成的多个阀密封
面(446)，其中所述多个阀密封面(446)中的每一者从所述至少一个阀
盘(444)向外弯曲并能够与所述多个阀座(448)中的至少一者密封地接
合。
6.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、230)，
其中所述至少一个阀盘(144、244)进一步包括：
多个阀盘(144、244)，每个阀盘(144、244)具有能够与所述相应
多个阀座(148、248)中的至少一者密封地接合的相应阀密封面(146、
246)，所述多个阀盘(144、244)中的至少两者相对于彼此具有不同的流
体流动特征，所述不同的流体流动特征选自不同的阀盘尺寸、不同的容许
阀盘行进距离、不同的阀盘偏置力，及其任意组合。
7.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、230)，
其进一步包括：
所述至少一个阀盘(144、244)，其包括多个阀盘(144、244)；
连接件(150、250)，其将所述多个阀盘(144、244)组装为单个整
体阀盘构件用于在所述壳体(132、232)的所述腔体(142、242)内的同
步往复运动；以及
至少一个偏置构件(156、256)，其用于朝向所述相应多个阀座(148、
248)偏置所述多个阀盘(144、244)并允许从所述固定密封位置到所述
非固定位置的同步往复运动，所述非固定位置与所述相应多个阀座(148、
248)间隔开允许流体流动通过其中。
8.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、230)，
其进一步包括：
所述至少一个阀盘(144、244)，其包括多个阀盘(144、244)；以及
多个隔间突出部(158、258)，其位于设在相邻阀盘(144、244)之
间的所述腔体(142、242)中，所述多个隔间突出部(158、258)分隔开
所述腔体(142、242)用于在相对于所述相应多个阀座(148、248)的往
复运动期间引导所述多个阀盘(144、244)，并允许所述多个阀盘(144、
244)相对于彼此从所述固定密封位置到所述非固定位置的分开独立运动，
所述非固定位置与所述相应多个阀座(148、248)间隔开允许流体流动通
过其中。
9.根据权利要求1所述的高流量快速响应止回阀(30、130、230、
330、430)，其中所述壳体(132、232、332、432)进一步至少部分地包
括：
至少一个板(152、252、352、452)，其限定具有所述相应多个阀座
(148、248、348、448)的所述多个入口通道(138、238、338、438)。
10.根据权利要求1所述的高流量快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·W·克伦普，
申请(专利权)人：博格华纳公司，
类型：发明
国别省市：美国;US