双缸联动式液压缓闭止回阀制造技术

一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体，蝶板，阻尼装置，所述的阀体上设有缓闭装置，所述缓闭装置包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞，壳体与活塞一端围成的腔室经过调节阀连通于阀体相对于蝶板的前段，活塞另一端可伸出壳体与蝶板顶压配合。本实用新型专利技术的止回阀，采用的是两个液压装置，在液压系统的基础上增设了缓闭装置，使得本实用新型专利技术的止回阀缓闭效果更好，可以消除过大水锤及阀体口径可以做的更大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，尤其是一种缓闭止回阀。
技术介绍
止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，消除介质的水锤效应，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。现有液压止回阀只有一个液压装置，即作用于蝶板转轴上的阻尼装置，由于只有一个缓闭装置，不能明显的消除水锤，尤其停电事故时，容易因停泵水锤过大而损坏管网设备。另外，现有液压止回阀因为只有一个液压装置，无法适应管道压力大的要求，因此阀门口径不能做的更大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是消除过大水锤及解决长期以来液压止回阀口径做不大等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体，蝶板，阻尼装置，所述的阀体上设有缓闭装置，所述缓闭装置包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞，壳体与活塞一端围成的腔室经过调节阀连通于阀体相对于蝶板的前段，活塞另一端可伸出壳体与蝶板顶压配合。所述蝶板上设有一与活塞顶压配合的凸块。所述蝶板完全闭合时与阀体的轴心形成的最小夹角为75度至85度。缓闭装置还设有相对于活塞可做滑移配合的调节杆，调节杆一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母相配合的螺纹，调节杆另一端设有与活塞作钩挂配合的挡块。本技术的双缸联动式液压缓闭止回阀，采用的是两个液压装置，在液压系统的基础上增设了缓闭装置，使得本技术的止回阀可以消除过大水锤及口径可以做的更大。附图说明附图1是本技术的双缸联动式液压缓闭止回阀局部剖的示意图。附图2是本技术的双缸联动式液压缓闭止回阀侧视示意图。附图3是本技术的缓闭装置示意图。附图4是本技术的调节杆的局部示意图。附图5是本技术的蝶板闭合时的全剖示意图。1、调节杆；2、缓闭装置；3、阀体；4、蝶板；5、调节阀；6、支架；7、阻尼装置；8、调节螺钉；12、活塞；13、挡块；14、缸套；15、调节螺钉；16、缸盖；17、螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本实用型作进一步说明。参见附图1、图2，调节杆1是设于缓闭装置2上一部件，通过它调节缓闭装置活塞伸出的长度，可调节缓闭时间。缓闭装置2 —种液压装置组件，起到加强阀门缓闭作用。调节阀5 通过调节针型阀的开度，可调节缓闭装置2的缓闭时间。支架6 支撑与安装阻尼装置7，用螺栓与阀体3连接。阻尼装置7 装在支架6上，起到阀门打开时打开速度可调、关闭时起到缓冲作用减小水锤对缓闭装置2的冲击。调节螺钉8 阻尼装置7上一部件，通过调节此螺钉可实现阀门打开时打开速度可调。本技术的双缸联动式液压缓闭止回阀，采用的是两个液压装置，一个是完全与管道脱离的液压系统7，此液压系统起到阀门打开时打开速度可调、关闭时起到缓冲作用减小水锤对缓闭装置2的冲击，通过调节调节螺钉8，可实现蝶板4的缓开速度。另一个是缓闭装置2，通过调节调节阀5可实现其缓闭时间的调节。本实施例中的缓闭装置2包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞12，壳体包括缸套 14、缸盖16等，壳体与活塞12 —端围成的腔室经过调节阀5连通于蝶板4前段的管道，活塞12另一端可伸出壳体与蝶板4顶压配合。本实施例中，所述蝶板4设有一与活塞12顶压配合的凸块15。如图5所示，所述蝶板4完全闭合时与阀体3的轴心形成的最小夹角A 为80度，使得蝶板4完全打开只需转动80度。另外，参见附图3、图4，本实施例中缓闭装置2还设有相对于活塞12可做滑移的调节杆1，调节杆1 一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母17相配合的螺纹，调节杆1另一端设有与活塞12作钩挂配合的挡块13。通过旋转调节杆1，来使其相对壳体伸出或缩入，又通过其牵制活塞12来调节活塞12相对壳体可伸出的量。启泵时，调节阻尼装置7上调节螺钉8，可调节蝶板4打开速度，阀前流体压力升高到一定值后，流体作用于蝶板4的力将其缓缓开启至全开位置，同时阀体3前段的流体经过调节阀5连通于缓闭装置2的活塞后腔(阀体3以蝶板4为界分为两段，流体正向流动时先经过的一段为前端)，使管道中流体能进入活塞12后腔并作用于活塞12，缓闭装置2中的活塞12伸出。 停泵时，蝶板4靠自重和介质倒流推力完成关闭，通过液压阻尼调节装置7实现蝶板4先快速关闭60°，这一阶段液压油快速经单向阀(阻尼装置内部设有单向阀，出厂已调试)流入阻尼装置7实现快关，快关时间为;Γ15秒。余下的20°蝶板4缓慢关闭(本实施例中此阀设计为斜式，蝶板4全开动作用只有80° )，设于蝶板4的凸块15压在缓闭系统2 的活塞12顶端，而活塞12后腔的流体阻碍活塞12退回，亦即阻止蝶板4关闭，这股流体只能通过调节阀5流回阀体3的前段，使蝶板4缓慢关闭，从而有效消除水锤。调节杆1与缸盖16螺纹密封配合，伸出的长短决定了蝶板4缓闭的行程，伸出越短则缓闭行程越大、消除水锤的效果越明显，但延长了其关闭时间，反之伸出越长则缓闭行程小，因此通过调节调节杆1可实现缓闭时间的调节。 本技术不限于以上实施方式。权利要求1.一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体(3)，蝶板0)，阻尼装置(7)，其特征在于所述的阀体C3)上设有缓闭装置O)，所述缓闭装置( 包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞(12)，壳体与活塞(1 一端围成的腔室经过调节阀( 连通于阀体C3)相对于蝶板 (4)的前段，活塞(1 另一端可伸出壳体与蝶板(4)顶压配合。2.根据权利要求1所述的双缸联动式液压缓闭止回阀，其特征在于所述蝶板(4)上设有一与活塞(12)顶压配合的凸块(15)。3.根据权利要求1或2所述的双缸联动式液压缓闭止回阀，其特征在于所述蝶板(4) 完全闭合时与阀体(3)的轴心形成的最小夹角为75度至85度。4.根据权利要求1或2所述的双缸联动式液压缓闭止回阀，其特征在于缓闭装置(2) 还设有相对于活塞(1 可做滑移配合的调节杆(1)，调节杆(1) 一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母(17)相配合的螺纹，调节杆(1)另一端设有与活塞(1 作钩挂配合的挡块 (13)。5.根据权利要求3所述的双缸联动式液压缓闭止回阀，其特征在于缓闭装置(2)还设有相对于活塞(1 可做滑移配合的调节杆(1)，调节杆(1) 一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母(17)相配合的螺纹，调节杆(1)另一端设有与活塞(1 作钩挂配合的挡块(13)。专利摘要一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体，蝶板，阻尼装置，所述的阀体上设有缓闭装置，所述缓闭装置包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞，壳体与活塞一端围成的腔室经过调节阀连通于阀体相对于蝶板的前段，活塞另一端可伸出壳体与蝶板顶压配合。本技术的止回阀，采用的是两个液压装置，在液压系统的基础上增设了缓闭装置，使得本技术的止回阀缓闭效果更好，可以消除过大水锤及阀体口径可以做的更大。文档编号F16K47/02GK202140633SQ20112027144公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者刘孝容, 李孝振, 金戈 申请人:中业阀门集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体（３），蝶板（４），阻尼装置（７），其特征在于：所述的阀体（３）上设有缓闭装置（２），所述缓闭装置（２）包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞（１２），壳体与活塞（１２）一端围成的腔室经过调节阀（５）连通于阀体（３）相对于蝶板（４）的前段，活塞（１２）另一端可伸出壳体与蝶板（４）顶压配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金戈，李孝振，刘孝容，
申请(专利权)人：中业阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33