本实用新型专利技术公开了一种大豆油生产用大豆软化装置，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。本实用结构简单，能够连接对大豆进行软化，软化彻底，同时保证大豆洁净，适合大批量豆油加工生产用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大豆油生产领域，具体是一种大豆油生产用大豆软化装置。
技术介绍
目前，大豆油生产工艺中对物料进行加热软化是一个重要的生产环节，在大批量生产过程中物料的输送和软化是两个独立的过程。要对物料进行加热软化通常使用专用的软化锅。软化锅是通过滚筒及相应结构带动物料流动，并使物料和蒸汽列管充分接触实现对物料的加热软化。软化锅结构复杂，维护困难，能耗相对较高。通常情况下要实现一定产量的软化能力，每次都需要重新设计专用的软化锅，设计成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆油生产用大豆软化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种大豆油生产用大豆软化装置，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。作为本技术进一步的方案:所述蒸煮段为水平结构。作为本技术进一步的方案:所述软化室的底部设置加热装置。作为本技术进一步的方案:所述软化室的一侧设置过滤箱，软化室的底部排水口通过水栗连通过滤箱的底部进水口，软化室顶部的进水口连接过滤箱顶部的出水口，过滤箱内设置过滤网。作为本技术进一步的方案:所述出料段的上方设置喷气头，喷气头连接风机的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用刮板式输送带在软化室连续输送大豆进行软化，而刮板式输送带上设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，使得大豆能够同时进行清洗和软化，其中清洗段A和清洗段B能够对大豆进行预热和加深软化，提高大豆软化后的品质，有利于后续的生产加工。本实用结构简单，能够连接对大豆进行软化，软化彻底，同时保证大豆洁净，适合大批量豆油加工生产用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种大豆油生产用大豆软化装置，包括过滤箱1、超声波发生器2、软化室3、蒸汽喷头4、风机5、喷气头6、出料段7、清洗段AS、刮板式输送带9、加热装置10、蒸煮段11、清洗段B12、进料段13和水栗14，所述软化室3内设置刮板式输送带9，通过刮板式输送带9连续输送待软化的大豆，刮板式输送带9的上表面自左向右依次设置出料段7、清洗段AS、蒸煮段11、清洗段B12和进料段13，其中清洗段AS和清洗段B12均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室3内的水位之下，以便于在大豆在清洗段AS和清洗段B12中进行清洗，且清洗段AS和清洗段B12中设置超声波发生器2，利用超声波对大豆进行清洗，避免污垢残留导致最后制得的豆油色泽暗淡，所述蒸煮段11为水平结构，蒸煮段11的上端高于软化室3内的水位，蒸煮段11的顶部设置蒸汽喷头4，蒸汽喷头4通过管道连接蒸汽源，通过高温高压蒸汽喷射大豆，加快大豆的软化。所述软化室3的底部设置加热装置10，通过加热装置10对内部清洗水进行加热，加快污垢掉落，同时预热大豆，保证软化彻底。所述软化室3的一侧设置过滤箱I，软化室3的底部排水口通过水栗14连通过滤箱I的底部进水口，软化室3顶部的进水口连接过滤箱I顶部的出水口，过滤箱I内设置过滤网，从而利用过滤箱保证内部清洗水的干净，保证大豆的洁净。所述出料段7的上方设置喷气头6，喷气头6连接风机5的输出端，通过风机5喷出的气体干燥软化后的大豆，以便于运输。本技术的工作原理是:利用刮板式输送带9在软化室3连续输送大豆进行软化，而刮板式输送带9上设置出料段7、清洗段AS、蒸煮段11、清洗段B12和进料段13，使得大豆能够同时进行清洗和软化，其中清洗段AS和清洗段B12能够对大豆进行预热和加深软化，提高大豆软化后的品质，有利于后续的生产加工。本实用结构简单，能够连接对大豆进行软化，软化彻底，同时保证大豆洁净，适合大批量豆油加工生产用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种大豆油生产用大豆软化装置，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，其特征在于，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用大豆软化装置，其特征在于，所述蒸煮段为水平结构。3.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用大豆软化装置，其特征在于，所述软化室的底部设置加热装置。4.根据权利要求1或3所述的一种大豆油生产用大豆软化装置，其特征在于，所述软化室的一侧设置过滤箱，软化室的底部排水口通过水栗连通过滤箱的底部进水口，软化室顶部的进水口连接过滤箱顶部的出水口，过滤箱内设置过滤网。5.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用大豆软化装置，其特征在于，所述出料段的上方设置喷气头，喷气头连接风机的输出端。【专利摘要】本技术公开了一种大豆油生产用大豆软化装置，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。本实用结构简单，能够连接对大豆进行软化，软化彻底，同时保证大豆洁净，适合大批量豆油加工生产用。【IPC分类】C11B1/04【公开号】CN205347365【申请号】CN201620085105【专利技术人】陈全教 【申请人】厦门中禾实业有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大豆油生产用大豆软化装置，包括超声波发生器、软化室、蒸汽喷头、喷气头、刮板式输送带和加热装置，其特征在于，所述软化室内设置刮板式输送带，刮板式输送带的上表面自左向右依次设置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和进料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于软化室内的水位之下，且清洗段A和清洗段B中设置超声波发生器，蒸煮段的上端高于软化室内的水位，蒸煮段的顶部设置蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道连接蒸汽源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全教，
申请(专利权)人：厦门中禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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