一种大豆油过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆油过滤设备，包括主支架，所述主支架上固定设有外套管，外套缸内设有滤油缸，滤油缸的外壁上均布有滤油孔，滤油缸与外套缸之间间隔设置，因此从滤油缸内滤出的油进入所述间隔内；所述滤油缸内设有液压活塞，液压活塞上连接有液压杆，液压杆传动连接液压装置，本实用新型专利技术结构合理，使用操作方便，可以有效的进行过滤，同时过滤速度快，而且抽拉式滤网也避免了出现残渣堵塞的情况，同时整体具有残渣清理机构，整体使用更为稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大豆油生产设备，具体是一种大豆油过滤设备。
技术介绍
大豆榨油在实际加工的过程中一般有筛选、清渣、压榨和取油这几个步骤，通过压榨、浸出法制取的原油均含有一定量的固体悬浮，而且整体的含量较高，而且采用螺旋压榨的形式制取的原油其含渣量更高，悬浮杂质促使油脂水解酸败，在油脂精炼时易造成过度乳化，使得操作难度加大，油份损失大，质量不稳定，产品得率降低，故豆油生产过程一步很重要的加工程序是进行原油过滤，然而现有技术中的油料过滤机，使用时滤油速度慢，多采用自然重力实现滤油，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆油过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油过滤设备，包括主支架，所述主支架上固定设有外套管，外套缸内设有滤油缸，滤油缸的外壁上均布有滤油孔，滤油缸与外套缸之间间隔设置，因此从滤油缸内滤出的油进入所述间隔内；所述滤油缸内设有液压活塞，液压活塞上连接有液压杆，液压杆传动连接液压装置，利用液压装置带动液压杆压缩滤油缸内部空间，从而增加原油的压力，使得整个滤油过程更加迅速；所述外套缸的下方连接有送油管，送油管与外套缸内部相通；且送油管的另一端连接精过滤缸，精过滤缸内活动设有抽拉式滤网，且抽拉式滤网的一端延伸至精过滤缸的外侧，抽拉式滤网与精过滤缸的连接处设有密封圈；所述抽拉式滤网的外侧端连接有直杆，直杆的另一端传动连接伸缩气缸，伸缩气缸连接气源；所述伸缩气缸固定连接转轴，转轴的另一端传动连接步进电机，步进电机固定设于主支架上；通过伸缩气缸带动直杆抽拉，从而使得抽拉式滤网从精过滤缸拉出，步进电机带动伸缩气缸转动，此时抽拉式滤网也会发生相应的翻转；所述抽拉式滤网的左上方设有高压气管，高压气管连接高压气源，且高压气管上设有多个喷头，利用高压气体对翻转后的抽拉式滤网进行高压喷射，将抽拉式滤网上的残渣吹落，从而避免出现抽拉式滤网堵塞的情况；所述精过滤缸的底部连接有储油罐；所述精过滤缸内还设有液位计，液位计设于抽拉式滤网的下方，且液位计连接微处理器，微处理器还连接有伸缩气缸和步进电机，因此只有当精过滤缸内的豆油液位低于抽拉式滤网时，此时伸缩气缸和步进电机才会进行相应的运作。作为本技术进一步的方案：所述送油管上设有电磁阀，且电磁阀连接微处理器，利用电磁阀实现流量控制。作为本技术再进一步的方案：所述外套缸与主支架之间还设有斜向加强杆，利用斜向加强杆加强外套缸的连接强度，避免在压缩情况下出现晃动。作为本技术再进一步的方案：所述外套缸和滤油缸均采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，使用操作方便，可以有效的进行过滤，同时过滤速度快，而且抽拉式滤网也避免了出现残渣堵塞的情况，同时整体具有残渣清理机构，整体使用更为稳定。附图说明图1为本技术一种大豆油过滤设备的结构示意图。图中：1-主支架、2-滤油缸、3-液压活塞、4-液压杆、5-外套缸、6-斜向加强杆、7-高压气管、8-喷头、9-步进电机、10-转轴、11-伸缩气缸、12-直杆、13-电磁阀、14-液位计、15-精过滤缸、16-储油罐、17-送油管、18-抽拉式滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种大豆油过滤设备，包括主支架1，所述主支架1上固定设有外套管5，外套缸5内设有滤油缸2，滤油缸2的外壁上均布有滤油孔，滤油缸2与外套缸5之间间隔设置，因此从滤油缸2内滤出的油进入所述间隔内；所述滤油缸2内设有液压活塞3，液压活塞3上连接有液压杆4，液压杆4传动连接液压装置，利用液压装置带动液压杆4压缩滤油缸2内部空间，从而增加原油的压力，使得整个滤油过程更加迅速；所述外套缸5的下方连接有送油管17，送油管17与外套缸5内部相通；且送油管17的另一端连接精过滤缸15，精过滤缸15内活动设有抽拉式滤网18，且抽拉式滤网18的一端延伸至精过滤缸15的外侧，抽拉式滤网18与精过滤缸15的连接处设有密封圈；所述抽拉式滤网18的外侧端连接有直杆12，直杆12的另一端传动连接伸缩气缸11，伸缩气缸11连接气源；所述伸缩气缸11固定连接转轴10，转轴10的另一端传动连接步进电机9，步进电机9固定设于主支架1上；通过伸缩气缸11带动直杆12抽拉，从而使得抽拉式滤网18从精过滤缸15拉出，步进电机9带动伸缩气缸11转动，此时抽拉式滤网18也会发生相应的翻转；所述抽拉式滤网18的左上方设有高压气管7，高压气管7连接高压气源，且高压气管7上设有多个喷头8，利用高压气体对翻转后的抽拉式滤网18进行高压喷射，将抽拉式滤网18上的残渣吹落，从而避免出现抽拉式滤网18堵塞的情况；所述精过滤缸15的底部连接有储油罐16；所述精过滤缸15内还设有液位计14，液位计14设于抽拉式滤网18的下方，且液位计14连接微处理器，微处理器还连接有伸缩气缸11和步进电机9，因此只有当精过滤缸15内的豆油液位低于抽拉式滤网18时，此时伸缩气缸11和步进电机9才会进行相应的运作。所述送油管17上设有电磁阀13，且电磁阀13连接微处理器，利用电磁阀13实现流量控制。所述外套缸5与主支架1之间还设有斜向加强杆6，利用斜向加强杆6加强外套缸5的连接强度，避免在压缩情况下出现晃动。所述外套缸5和滤油缸2均采用不锈钢制成。本技术的工作原理是：利用液压装置带动液压杆4压缩滤油缸2内部空间，从而增加原油的压力，使得整个滤油过程更加迅速，经过粗过滤后进入精过滤缸15内，利用抽拉式滤网18进行精过滤，通过伸缩气缸11带动直杆12抽拉，从而使得抽拉式滤网18从精过滤缸15拉出，步进电机9带动伸缩气缸11转动，此时抽拉式滤网18也会发生相应的翻转，利用高压气体对翻转后的抽拉式滤网18进行高压喷射，将抽拉式滤网18上的残渣吹落，从而避免出现抽拉式滤网18堵塞的情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆油过滤设备，包括主支架(1)，其特征在于，所述主支架(1)上固定设有外套管(5)，外套缸(5)内设有滤油缸(2)，滤油缸(2)的外壁上均布有滤油孔，滤油缸(2)与外套缸(5)之间间隔设置；所述滤油缸(2)内设有液压活塞(3)，液压活塞(3)上连接有液压杆(4)，液压杆(4)传动连接液压装置，所述外套缸(5)的下方连接有送油管(17)，送油管(17)与外套缸(5)内部相通；且送油管(17)的另一端连接精过滤缸(15)，精过滤缸(15)内活动设有抽拉式滤网(18)，且抽拉式滤网(18)的一端延伸至精过滤缸(15)的外侧，抽拉式滤网(18)与精过滤缸(15)的连接处设有密封圈；所述抽拉式滤网(18)的外侧端连接有直杆(12)，直杆(12)的另一端传动连接伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)连接气源；所述伸缩气缸(11)固定连接转轴(10)，转轴(10)的另一端传动连接步进电机(9)，步进电机(9)固定设于主支架(1)上；所述抽拉式滤网(18)的左上方设有高压气管(7)，高压气管(7)连接高压气源，且高压气管(7)上设有多个喷头(8)；所述精过滤缸(15)的底部连接有储油罐(16)；所述精过滤缸(15)内还设有液位计(14)，液位计(14)设于抽拉式滤网(18)的下方，且液位计(14)连接微处理器，微处理器还连接有伸缩气缸(11)和步进电机(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆油过滤设备，包括主支架(1)，其特征在于，所述主支架(1)
上固定设有外套管(5)，外套缸(5)内设有滤油缸(2)，滤油缸(2)的外
壁上均布有滤油孔，滤油缸(2)与外套缸(5)之间间隔设置；所述滤油缸
(2)内设有液压活塞(3)，液压活塞(3)上连接有液压杆(4)，液压杆(4)
传动连接液压装置，所述外套缸(5)的下方连接有送油管(17)，送油管(17)
与外套缸(5)内部相通；且送油管(17)的另一端连接精过滤缸(15)，精
过滤缸(15)内活动设有抽拉式滤网(18)，且抽拉式滤网(18)的一端延伸
至精过滤缸(15)的外侧，抽拉式滤网(18)与精过滤缸(15)的连接处设
有密封圈；所述抽拉式滤网(18)的外侧端连接有直杆(12)，直杆(12)的
另一端传动连接伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)连接气源；所述伸缩气缸(11)
固定连接转轴(10)，转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全教，
申请(专利权)人：厦门中禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35