一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液和方法技术

本发明专利技术提供一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液和方法。本发明专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸0.5‑2份，显色剂0.5‑3份，氧化剂0‑5份，无机盐0.5‑5和水85‑98.5份。本发明专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的方法，将覆膜铁与检测覆膜铁表面缺陷的溶液接触，在所述覆膜铁与所述溶液之间施加电压，观察覆膜铁表面是否产生颜色变化。本发明专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液和方法能够快速地对覆膜铁表面缺陷进行检测，从而为覆膜铁产品的质量检测提供参考。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆膜铁质量检测技术，具体涉及一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液和方法。
技术介绍
镀锡钢板(即马口铁)是金属包装材料的重要组成部分，在食品罐、饮料罐和化工罐等领域有着广泛的应用。为了保障所包装内容物的质量安全、增强金属包装产品的抗腐蚀性能，通常会在镀锡钢板的内外表面涂布有机涂料。镀锡钢板的生产消耗锡资源，对环境的污染大，此外表面涂布的有机涂料中可能含有双酚A、三聚氰胺等有害物质。随着人们对节约资源、绿色环保和食品安全的重视，金属包装行业逐渐采用覆膜铁作为金属包装材料。覆膜铁是一种将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面的新型复合材料，兼具塑料薄膜和金属板材的双重特性。与传统的镀锡钢板包装材料相比，覆膜铁具有生产绿色环保，无废液、废气排放，不含双酚A、三聚氰胺等有害物质的优点，因此被广泛认为是未来金属包装行业镀锡钢板的替代品。目前，对于覆膜铁产品的检测尚无国家标准，从而给覆膜铁产业的发展带来了一定的阻碍。特别是，覆膜铁的表面质量对其包装内容物的质量安全和抗腐蚀性能具有重要影响，因此期待一种用于检测覆膜铁表面缺陷的相关方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液和方法，其能够快速地对覆膜铁表面缺陷进行检测。本专利技术提供一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸0.5-2份，显色剂0.5-3份，氧化剂0-5份，无机盐0.5-5和水85-98.5份。在本专利技术的溶液中，所述酸用于提供酸性环境，对所述酸的类型不作严格限制，例如可以为无机酸、有机酸等。其中，无机酸可以为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等；有机酸可以为乳酸、柠檬酸、乙酸等。进一步地，盐酸的浓度可以为36％-38％；硫酸的浓度可以为96-98％；硝酸的浓度可以为65-70％；磷酸的浓度为85-86％；上述浓度均为质量百分含量。更进一步地，所述酸的重量份优选为1-2份。在本专利技术的溶液中，所述显色剂用于亚铁离子(Fe2+)或三价铁离子(Fe3+)的显色反应，利用本专利技术的溶液对覆膜铁进行加速腐蚀时(即在覆膜铁与溶液之间施加电压)，覆膜铁中覆膜具有缺陷的区域优先发生腐蚀反应从而产生亚铁离子(Fe2+)，在氧化剂存在下，亚铁离子(Fe2+)被氧化成三价铁离子(Fe3+)，因此凡能使两种铁离子(即Fe2+和Fe3+)中的任意一种显色的显色剂均可适用于本专利技术。在本专利技术的具体方案中，显色剂可以为铁氰化钾、邻二氮菲、硫氰酸铵、亚铁氰化钾等；并且，可以根据各显色剂的显色对象确定是否加入所述氧化剂。其中，铁氰化钾与Fe2+反应显蓝色，此时无需加入氧化剂；亚铁氰化钾与Fe3+反应显蓝色，此时需要加入氧化剂；邻二氮菲与Fe2+反应显红色，此时无需加入氧化剂；硫氰酸铵与Fe3+反应显红色，此时需要加入氧化剂。进一步地，所述显色剂的重量份优选为1-1.5份。在本专利技术的溶液中，所述氧化剂用于将其它价态的铁(Fe2+)氧化为三价的铁离子(Fe3+)，本专利技术对氧化剂的类型不作严格限制，只要能够使其它价态的铁氧化为三价的铁离子并且不会对铁离子的显色反应造成影响的氧化剂均适用于本专利技术。在本专利技术的具体方案中，所述氧化剂可以为双氧水、次氯酸等。进一步地，所述氧化剂的重量份优选为0-0.5份。在本专利技术的溶液中，所述无机盐作为电解质，用于提高溶液的导电率。本专利技术对所述无机盐不作严格限制，只要不影响铁离子显色反应的无机盐均适用于本专利技术。在本专利技术的具体方案中，所述无机盐可以为氯化钠、硫酸钠、氯化钾等。进一步地，所述无机盐的重量份优选为1.5-2份。本专利技术溶液中的上述各组分均可通过普通市售获得，其纯度可以为分析纯以上；水可以采用蒸馏水。进一步地，所述水的重量份优选为94.5-95.5份。优选地，本专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸1-2份，显色剂1-1.5份，氧化剂0-0.5份，无机盐1.5-2和水94.5-95.5份。在一实施方式中，本专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸0.5-2份，显色剂0.5-3份，无机盐0.5-5和水90-98.5份；所述显色剂为铁氰化钾或邻二氮菲。优选地，本专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸1-2份，显色剂1-1.5份，无机盐1.5-2和水94.5-95.5份；所述显色剂为铁氰化钾或邻二氮菲。在另一实施方式中，本专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸0.5-2份，显色剂0.5-3份，氧化剂0.5-5份，无机盐0.5-5和水85-98份；所述显色剂为硫氰酸铵或亚铁氰化钾。优选地，本专利技术的检测覆膜铁表面缺陷的溶液，包括如下重量份的组分：酸1-2份，显色剂1-1.5份，氧化剂0.5-1份，无机盐1.5-2和水94.5-95.5份；所述显色剂为硫氰酸铵或亚铁氰化钾。本专利技术还提供一种检测覆膜铁表面缺陷的方法，将覆膜铁与上述任一所述的溶液接触，在所述覆膜铁与所述溶液之间施加电压，观察覆膜铁表面是否产生颜色变化。本专利技术的方法对所述覆膜铁的形态不作严格限制，例如可以为覆膜铁板、覆膜铁罐等；其中，塑料薄膜设置在覆膜铁罐的内壁表面。本专利技术的方法利用上述溶液对覆膜铁进行加速腐蚀，覆膜铁中覆膜具有缺陷的区域优先发生腐蚀反应从而产生亚铁离子(Fe2+)，在氧化剂存在下，亚铁离子(Fe2+)被氧化成三价铁离子(Fe3+)，溶液中的显色剂与Fe2+或Fe3+发生显色反应，通过观察覆膜铁表面是否出现显色现象即可判定覆膜铁表面的覆膜是否具有缺陷；其中，出现显色现象表明覆膜铁表面的覆膜存在缺陷，不出现显色现象表明覆膜铁表面的覆膜完好无损。在一实施方式中，所述覆膜铁优选覆膜铁罐，所述方法可以包括：将所述覆膜铁罐与直流电源的正极连接，在所述覆膜铁罐上方设置与所述直流电源负极连接的导电杆，在所述导电杆上设置铜柱并使所述铜柱位于所述覆膜铁罐的罐底上方，铜柱与导电杆导通，向所述覆膜铁罐加入所述溶液直至所述溶液浸没所述铜柱，打开直流电源并施加电压，观察覆膜铁罐内壁表面的颜色变化。上述方法可对单个覆膜铁罐进行检测，也可同时对两个以上的覆膜铁罐进行检测。在对多个覆膜铁罐进行检测时，所述方法可以包括：将多个覆膜铁罐排成一行，并将每一覆膜铁罐分别与直流电源的正极连接，在多个覆膜铁罐上方设置与所述直流电源负极连接的导电杆，在所述导电杆上设置多个铜柱并使每一铜柱分别位于每一覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液，其特征在于，包括如下重量份的组分：酸0.5‑2份，显色剂0.5‑3份，氧化剂0‑5份，无机盐0.5‑5和水85‑98.5份。

【技术特征摘要】
1.一种检测覆膜铁表面缺陷的溶液，其特征在于，包括如下重量份的
组分：酸0.5-2份，显色剂0.5-3份，氧化剂0-5份，无机盐0.5-5和水
85-98.5份。
2.根据权利要求1所述的溶液，其特征在于，所述酸选自盐酸、硫
酸、硝酸、磷酸、乳酸、柠檬酸和乙酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的溶液，其特征在于，所述显色剂为铁氰化
钾、邻二氮菲、硫氰酸铵或亚铁氰化钾。
4.根据权利要求1所述的溶液，其特征在于，所述氧化剂为双氧水和/
或次氯酸。
5.根据权利要求1所述的溶液，其特征在于，所述无机盐选自氯化
钠、硫酸钠和氯化钾中的一种或多种。
6.一种检测覆膜铁表面缺陷的方法，其特征在于，将覆膜铁与权利要
求1至5任一所述的溶液接触，在所述覆膜铁与所述溶液之间施加电压，观
察覆膜铁表面是否产生颜色变化。
7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉飞，宋伟伟，王洁琼，
申请(专利权)人：奥瑞金包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11