一种可移动式冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构，所述支撑机构下端设置金属液运输车，所述支撑机构上端通过导轨连接拖动小车，所述拖动小车左端连接钢丝绳，所述拖动小车右端铰接液压缸，所述拖动小车下端连接冶炼炉，所述冶炼炉右端通过铰链铰接于液压缸下端，所述冶炼炉左端焊接出液口，所述冶炼炉下端设置燃烧炉。该冶炼炉左端通过钢丝绳拖拽行进，集出液和冶炼于一体，大大提高冶炼效率，钢丝绳绕接于定滑轮上，可减小牵引力，可选用功率较小的拖拽电机，更加节约成本，金属液运输车的设置，可使金属液流出时远离燃烧炉，尽量降低操作温度，提高车间环境质量，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼设备
，具体为一种可移动式冶炼炉。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，冶炼的过程中会产生许多污染大气的气体，有的气体可能有毒，需要对冶炼产生的废气进行净化及吸收处理，减少对大气的污染，为此，我们提出一种可移动式冶炼炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的可移动式冶炼炉。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构，所述支撑机构下端设置金属液运输车，所述金属液运输车下端焊接轴承座，所述轴承座内通过滚动轴承安装滚轮，所述金属液运输车左端焊接拖挂钩，所述支撑机构上端通过导轨连接拖动小车，所述拖动小车右端铰接液压缸，所述拖动小车下端连接冶炼炉，所述冶炼炉下端设置燃烧炉。优选的，所述支撑机构包括工字钢，所述工字钢上端固定导轨，所述工字钢下端焊接支撑腿，所述支撑腿之间焊接加强筋。优选的，所述钢丝绳一端连接于设在外部的拖拽电机主轴，所述钢丝绳另一端固定连接于支撑机构，所述钢丝绳绕接于定滑轮上，所述定滑轮通过轴承安装于支撑轴上，所述支撑轴焊接于支板中部，所述支板右端焊接于拖动小车上。优选的，所述拖动小车下端焊接支撑板，所述拖动小车两侧设置行进轮，所述拖动小车右端焊接支撑座。优选的，所述冶炼炉上端焊接支座，所述支座通过销轴铰接于支撑板下端，所述冶炼炉右端通过铰链铰接于液压缸下端，所述冶炼炉左端焊接出液口。优选的，在所述金属液运输车和冶炼炉的内壁和外壁分别设有防锈层，所述的防锈层按重量份由以下组分组成：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该冶炼炉左端通过钢丝绳拖拽行进，集出液和冶炼于一体，大大提高冶炼效率，钢丝绳绕接于定滑轮上，可减小牵引力，可选用功率较小的拖拽电机，更加节约成本，金属液运输车的设置，可使金属液流出时远离燃烧炉，尽量降低操作温度，提高车间环境质量，便于推广使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1金属液运输车、101滚轮、102拖挂钩、2支撑机构、201支撑腿、202加强筋、203工字钢、204导轨、3钢丝绳、301定滑轮、302支撑轴、303支板、4拖动小车、401支撑板、402行进轮、403支撑座、5液压缸、6冶炼炉、601铰链、602支座、603出液口、7燃烧炉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构2，支撑机构2包括工字钢203，可提高支撑刚度，减轻质量，工字钢203上端固定导轨204，方便拖动小车4移动，工字钢203下端焊接支撑腿201，支撑腿201之间焊接加强筋202，支撑机构2下端设置金属液运输车1，金属液运输车1下端焊接轴承座，轴承座内通过滚动轴承安装滚轮101，金属液运输车101左端焊接拖挂钩102，避免人工拖拽造成烧伤，支撑机构2上端通过导轨204连接拖动小车4，拖动小车4下端焊接支撑板401，拖动小车4两侧设置行进轮402，拖动小车4右端焊接支撑座403，拖动小车4左端连接钢丝绳3，钢丝绳3另一端固定连接于支撑机构2，钢丝绳3绕接于定滑轮301上，定滑轮301通过轴承安装于支撑轴302上，支撑轴302焊接于支板303中部，支板303右端焊接于拖动小车4上，拖动小车4右端铰接液压缸5，冶炼炉6行进到位后，自动由液压缸5推动，倒出金属液，拖动小车4下端连接冶炼炉6，冶炼炉6上端焊接支座602，支座602通过销轴铰接于支撑板401下端，冶炼炉6右端通过铰链601铰接于液压缸5下端，冶炼炉6左端焊接出液口603，冶炼炉603下端设置燃烧炉7，该冶炼炉左端通过钢丝绳3拖拽行进，集出液和冶炼于一体，大大提高冶炼效率，钢丝绳3绕接于定滑轮301上，可减小牵引力，可选用功率较小的拖拽电机，更加节约成本，金属液运输车1的设置，可使金属液流出时远离燃烧炉，尽量降低操作温度，提高车间环境质量，便于推广使用。本专利技术在所述金属液运输车1和冶炼炉6的内壁和外壁分别设有防锈层。实施例1本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例2本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例3本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例4本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例5本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例6本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例7本专利技术中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。实施例8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(2)下端设置有金属液运输车(1)，所述金属液运输车(1)下端焊接有轴承座，所述轴承座内通过滚动轴承安装滚轮(101)，所述金属液运输车(101)左端焊接有拖挂钩(102)，所述支撑机构(2)上端通过导轨(204)连接拖动小车(4)，所述拖动小车(4)左端连接钢丝绳(3)，所述拖动小车(4)右端铰接液压缸(5)，所述拖动小车(4)下端连接有冶炼炉(6)，所述冶炼炉(603)下端设置燃烧炉(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式冶炼炉，包括支撑机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(2)下端设置有
金属液运输车(1)，所述金属液运输车(1)下端焊接有轴承座，所述轴承座内通过滚动轴承
安装滚轮(101)，所述金属液运输车(101)左端焊接有拖挂钩(102)，所述支撑机构(2)上端
通过导轨(204)连接拖动小车(4)，所述拖动小车(4)左端连接钢丝绳(3)，所述拖动小车(4)
右端铰接液压缸(5)，所述拖动小车(4)下端连接有冶炼炉(6)，所述冶炼炉(603)下端设置
燃烧炉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于在所述金属液运输车(1)和
冶炼炉(6)的内壁和外壁分别设有防锈层，所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
3.根据权利要求1所述的一种可移动式冶炼炉，其特征在于所述支撑机构(2)包括工字
钢(203)，所述工字钢(203)上端固定导轨(204)，所述工字钢(203)下端焊接支撑腿(201)，
所述支撑腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广华，
申请(专利权)人：中山市翔实机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44