【技术实现步骤摘要】
本专利技术移动式多用组合炉用“上引连铸法”生产无氧铜杆新工艺生产线的关键设备。它不仅可以用来生产无氧铜杆、线，还可以用来生产其他无氧铜杆、型材、空心导线及各种异形铜材。近几年来国内各电线电缆厂、铜材厂相继投产的近30套“上引连铸法”无氧铜生产线。其关键设备熔化炉、保温炉均为单沟式工频感应电炉(包括从国外引进的生产线)电解铜在熔化炉内熔化后，由倾倒装置使其倾斜一定角度让铜液由流嘴通过流槽进入保温炉内。然后在保温炉内进行铜液保温提升上引结晶铸造成无氧铜杆。这种熔化炉、保温炉各自独立的双炉分离制结构，操作工艺复杂，产品质量不稳定，特别是倾倒铜液的过程难以恰当控制。从而导致铜杆经常性的开裂，脆断，出现内部气孔。空穴等疵病。即使采取了密封式流槽的某些改进措施，但总是难以避免该周期性倾倒铜液时所带来的质量影响，因而该种结构的上引连铸工艺生产线使大多数工厂的废品率增高成本剧增。就从国外引进芬兰奥克托兰公司，上引连铸法全套工艺技术和设备为L820K生产线。年产量20mm无氧铜杆8000吨，L1614K型生产线年产量14.4mm，无氧铜杆12000吨其生产能力均相当可观。然而...
【技术保护点】
一种有上、下炉架、上炉壳内装熔化室、保温室、熔沟、上部具有进料盖、进料盖手柄、上炉壳与熔化室之间装有隔热保温用的石棉板、硅酸铝板、内外层耐火砖、石英砂、熔化室熔沟箱，熔化室底部装有熔化室铁芯、铁芯外装有感应器线圈，水套、石英砂炉、上部装有结晶器、下端浸入铜液内的石墨模，以真空负压向上吸引铜液经结晶冷却成铜杆通过提升机的提升辊轮、导轮装置，由收线机卷绕装置收卷成圈的移动式多用组合炉，其特征是：具有三个熔沟、三个工作室；两个熔化室、熔沟Ｇ↓［１］、Ｇ↓［２］安置在熔化室与静置室之间保温室熔沟Ｇ↓［３］安置在保温提升室内，三个熔沟从底部用第一流口与第二流口将熔化室、静置室、保温提...
【技术特征摘要】
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