一种双塔高效湿法脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:13329101 阅读:59 留言:0更新日期:2016-07-11 19:16
本发明专利技术公开了一种双塔高效湿法脱硫装置,它包括SO2吸收系统、浆液供应系统、氧化空气系统及石膏脱水系统四个子系统;其中,SO2吸收系统由结构相同的主脱硫塔和副脱硫塔构成,主脱硫塔和副脱硫塔为串联连接,主脱硫塔和副脱硫塔共用一套浆液供应系统和氧化空气系统,副脱硫塔的石膏浆液输送到主脱硫塔内,主脱硫塔的石膏通过石膏脱水系统排出塔外。本发明专利技术具有脱硫效率高、适用范围广、运行稳定及方便维护检修等特点。通过本脱硫装置净化后的烟气能够满足国家日益严格的SO2超低排放标准,同时通过将废弃的氧化空气与净化烟气隔离,有利于提高后续CO2净化系统的捕获效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气处理
,尤其涉及一种双塔高效湿法脱硫装置
技术介绍
随着工业的快速发展,酸雨等大气环境问题日益突出,严重威胁人类生命健康和财产安全。近年来,酸雨问题引起广大民众的极大关注,国家环保法规及政策对烟气SO2的排放限值要求日益严格,如《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)进一步降低了燃煤电厂大气污染物的排放限值,其中重点控制地区,要求SO2排放限制为50mg/m3;《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》要求东部地区新建燃煤机组SO2排放基本达到燃气轮机组污染物排放限值,即基准氧含量6%条件下,SO2排放浓度不高于35mg/m3,同时对中部和西部地区也提出了要求。石灰石—石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟稳定且脱硫效率高而广泛应用于烟气脱硫。目前工业上应用的主流技术是单塔喷淋脱硫系统,随着国家环保法规及政策对烟气SO2排放要求的逐步落实,对于中高含硫煤燃烧烟气,要求系统的脱硫效率必须高于98%,有时甚至要求脱硫效率高于99%才能使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:它包括SO2吸收系统、浆液供应系统、氧化空气系统及石膏脱水系统四个子系统;其中,SO2吸收系统由结构相同的主脱硫塔和副脱硫塔构成,主脱硫塔和副脱硫塔为串联连接,主脱硫塔和副脱硫塔共用一套浆液供应系统和氧化空气系统,副脱硫塔的石膏浆液输送到主脱硫塔内,主脱硫塔的石膏通过石膏脱水系统排出塔外。

【技术特征摘要】
1.一种双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:它包括SO2吸收系统、浆液供应系统、氧化
空气系统及石膏脱水系统四个子系统;其中,SO2吸收系统由结构相同的主脱硫塔和副
脱硫塔构成,主脱硫塔和副脱硫塔为串联连接,主脱硫塔和副脱硫塔共用一套浆液供应
系统和氧化空气系统,副脱硫塔的石膏浆液输送到主脱硫塔内,主脱硫塔的石膏通过石
膏脱水系统排出塔外。
2.根据权利要求1所述的双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:所述主脱硫塔和副脱硫塔
的塔体从上至下分别依次设有烟气出口、除雾器、喷淋层、集液槽、烟气入口、氧化风
隔离板、浆液池;浆液池与喷淋层之间由浆液循环管连接,并在浆液循环管上设有浆液
循环泵;所述烟气出口连接湿式电除尘器,湿式电除尘器连接CO2捕集系统。
3.根据权利要求2所述的双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:所述集液槽呈螺旋状设置,
并沿主脱硫塔和副脱硫塔的内壁安装,集液槽的最低点处设置有液体流出口,液体流出
口经管道与浆液池相连通,通过集液槽将沿塔壁直接流下的浆液收集并排回浆液池,同
时对浆液进行辅助搅拌。
4.根据权利要求3所述的双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:所述集液槽以向上环绕角
度为3°~6°的坡度进行设置,沿塔内壁环绕一周。
5.根据权利要求2所述的双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:所述氧化风隔离板设置在
烟气入口下方、浆液池液位上方,将氧化空气系统从下方喷入的氧化空气与烟气进行隔
离。
6.根据权利要求5所述的双塔高效湿法脱硫装置,其特征在于:所述氧化风隔离板为平板
或波纹板,以1:0.596~1:0.565的锥度由塔壁向塔中心倾斜,中心设置有喷淋浆液下
降管,下降管的插入深度低于氧化空气的喷入点。
7.根据权利要求5所述的双塔高效湿法脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员:周永信宋海农林宏飞詹馥蔓王爱杨长钫黄宣宣覃海涛荣泽林
申请(专利权)人:广西博世科环保科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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