滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件制造技术

提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件。为此，在滚珠丝杠(1)中，在设置于螺母(20)的移动方向的端部中的至少一个端部上的密封件(30)的内周面上，以与丝杠轴(10)之间形成空间的方式设有润滑脂积存部(33)。该润滑脂积存部在密封件(30)的外周面上开口，与形成于密封件(30)的外周面的切槽(34)连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带切槽的密封件及具备该带切槽的密封件的滚珠丝杠。
技术介绍
作为具备带切槽的密封件的滚珠丝杠的例子，列举出专利文献1中公开的滚珠丝杠。设置于该滚珠丝杠的密封件是呈圆筒形状的接触密封件，在内周具有与丝杠轴的螺旋槽卡合的密封牙，以其一部分从螺母的端面向外侧突出的方式设置于螺母。此外，该突出的部分被多个切槽分割。这些切槽的长度为丝杠轴的导程的0.7倍以上。这里，在专利文献1中公开的滚珠丝杠中，如果设沿轴向延伸的切槽与丝杠轴线所呈的角为θ1，设丝杠轴的导程角为θ，则满足0＜θ1≤θ的关系。而且，切槽在轴的圆周面上相对于垂直方向倾斜θ2。来自螺母的外方向的异物到达密封件的与轴接触的内周面，沿着θ2的方向爬升，被刮出至密封件主体部的外周面。此后，积存到某种程度而自然地从密封件主体部的外周面受自重落下。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3692677号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在专利文献1的滚珠丝杠中，由于密封件的内周面与丝杠轴的表面之间的间隙均匀且微小，因此，有时在将丝杠轴的表面的润滑脂刮平成一定的薄厚的同时，由密封件的端部扫起。由此，在密封件的端部积存了剩余润滑脂，或者该剩余润滑脂也堆积于丝杠轴，有时会在丝杠轴的离心力的作用下飞散，存在改善的余地。本专利技术是着眼于上述课题而完成的，其目的在于提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术者们进行了深入研究，结果得出如下见解：只要使密封件具备在丝杠轴的离心力不容易作用的位置处将多余的润滑脂导出到外部的功能即可。本专利技术基于本专利技术者们的上述见解，在用于解决上述课题的滚珠丝杠的一个方式中，该滚珠丝杠具有丝杠轴、螺母以及多个滚珠，上述丝杠轴贯穿上述螺母，由形成于上述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于上述螺母的内周面的螺旋槽形成供上述滚珠滚动的滚动通道，上述滚珠配置于上述滚动通道内，在上述螺母的移动方向的端部中的至少一个端部上安装有密封件，该密封件具有：密封牙和筒状部，该密封牙包围所述丝杠轴的外周并且向内侧进入到所述丝杠轴的螺旋槽中，该筒状部向所述螺母的轴向外侧露出；润滑脂积存部，其以与上述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；排出口，其与该润滑脂积存部连通，在上述筒状部的外周面上开口；以及切槽，其与该排出口连通，在上述密封件的筒状部上在其轴向上延伸，并且，在上述丝杠轴是右螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且，在上述丝杠轴是左螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。并且，在上述滚珠丝杠中，上述密封件的切槽可以相对于上述丝杠轴的轴线向沿着形成于丝杠轴外周面上的螺旋槽的方向倾斜，上述螺旋槽规定了上述丝杠轴的螺纹的导程角。并且，在上述滚珠丝杠中，优选为，在上述丝杠轴的外周面与上述密封件的内周面之间设有间隙，上述丝杠轴的螺旋槽与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸比上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸大。各个间隙的尺寸是丝杠轴的径向的尺寸。另外，优选为，上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸为0.3mm以下。并且，在用于解决上述课题的密封件的一个方式中，该密封件被设置于滚珠丝杠的螺母的移动方向的端部中的至少一个端部，该滚珠丝杠具有：丝杠轴；上述螺母，该丝杠轴贯穿该螺母；以及滚珠，其在滚动通道内滚动，上述滚动通道由形成于上述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于上述螺母的内周面的螺旋槽形成，上述螺母和上述丝杠轴借助于该滚珠而相对移动，该密封件具有：密封牙和筒状部，上述密封牙包围上述丝杠轴的外周并且向内侧进入到上述丝杠轴的螺旋槽中，上述筒状部向上述螺母的轴向外侧露出；润滑脂积存部，其以与上述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；排出口，其与该润滑脂积存部连通，在上述筒状部的外周面上开口；以及切槽，其与该排出口连通，在上述筒状部上在其轴向上延伸，并且，在上述丝杠轴是右螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且，在上述丝杠轴是左螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。并且，在上述密封件中，上述切槽可以相对于上述丝杠轴的轴线向沿着形成于丝杠轴的外周面的螺旋槽的方向倾斜，上述螺旋槽限定了丝杠轴的导程角。并且，在上述密封件中，上述密封件的上述内周面可以形成为：在将该密封件安装到上述螺母上时，在上述丝杠轴的外周面与上述密封件的内周面之间设有间隙，上述丝杠轴的螺旋槽与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸比上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸大。各个间隙的尺寸是在丝杠轴的径向上的尺寸。另外，优选为，上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸为0.3mm以下。专利技术效果根据本专利技术的一个方式，能够提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件。附图说明图1是示出滚珠丝杠的一个方式的结构的将一部分剖切的侧视图。图2是示出滚珠丝杠的一个方式的密封件的结构的图，(a)是沿轴向的剖视图，(b)是示出与丝杠轴之间的位置关系的局部剖视图。图3是示出滚珠丝杠的一个方式的结构的主视图。图4是图3的局部放大图。图5是切槽的沿图4中的箭头A的视图。图6是示出通过滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件来抑制润滑脂的飞散的机制的图，(a)是沿轴向的剖视图，(b)是示出位于螺母的移动方向前方的密封件的作用的主视图，(c)是示出位于螺母的移动方向后方的密封件的作用的后视图。图7是滚珠丝杠的其他实施方式的结构中的在密封件的端部的内周面实施了倒角的方式的沿轴向的剖视图。具体实施方式在以下的详细的说明中，对较多的特定的细节进行了描述以提供本专利技术的实施方式的完全的理解。但是，应该明确即使没有该特定的细节，也能够实施一个以上的实施方式。此外，为了使附图简洁，以简图示出公知的结构和装置。以下，参照附图对滚珠丝杠的一个实施方式进行说明。(结构)如图1所示，本实施方式的滚珠丝杠1具有丝杠轴10、螺母20以及多个滚珠(未图示)。螺母20呈形成有贯穿孔的筒形状(例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠丝杠，其特征在于，该滚珠丝杠具有丝杠轴、螺母以及多个滚珠，所述丝杠轴贯穿所述螺母，由形成于所述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于所述螺母的内周面的螺旋槽形成供所述滚珠滚动的滚动通道，所述滚珠配置于所述滚动通道内，在所述螺母的移动方向的端部中的至少一个端部上安装有密封件，该密封件具有：密封牙和筒状部，所述密封牙包围所述丝杠轴的外周并且向内侧进入到所述丝杠轴的螺旋槽中，所述筒状部向所述螺母的轴向外侧露出；润滑脂积存部，其以与所述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；排出口，其与该润滑脂积存部连通，在所述筒状部的外周面上开口；以及切槽，其与该排出口连通，在所述密封件的筒状部上在其轴向上延伸，并且，在所述丝杠轴是右螺旋时，从所述筒状部的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且，在所述丝杠轴是左螺旋时，从所述筒状部的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.28 JP 2013-2463411.一种滚珠丝杠，其特征在于，
该滚珠丝杠具有丝杠轴、螺母以及多个滚珠，
所述丝杠轴贯穿所述螺母，
由形成于所述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于所述螺母的内周面的螺旋槽形
成供所述滚珠滚动的滚动通道，
所述滚珠配置于所述滚动通道内，
在所述螺母的移动方向的端部中的至少一个端部上安装有密封件，该密封件具
有：
密封牙和筒状部，所述密封牙包围所述丝杠轴的外周并且向内侧进入到所述丝杠
轴的螺旋槽中，所述筒状部向所述螺母的轴向外侧露出；
润滑脂积存部，其以与所述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；
排出口，其与该润滑脂积存部连通，在所述筒状部的外周面上开口；以及
切槽，其与该排出口连通，在所述密封件的筒状部上在其轴向上延伸，并且，在
所述丝杠轴是右螺旋时，从所述筒状部的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴
的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且，在所述丝杠轴是左螺旋时，从所述筒状部
的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠，其中，
所述密封件的切槽相对于所述丝杠轴的轴线向沿着形成于丝杠轴的外周面上的
螺旋槽的方向倾斜，所述螺旋槽规定了丝杠轴的螺纹的导程角。
3.根据权利要求1或2所述的滚珠丝杠，其中，
在所述丝杠轴的外周面与所述密封件的内周面之间设有间隙，所述丝杠轴的螺旋
槽与所述密封件的内周面之间的间隙的尺寸比所述丝杠轴的槽脊部与所述密封件的
内周面之间的间隙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎一成，丸山大介，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP