本实用新型专利技术公开了一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，包括设有自动检测开关及进料管的进料斗、与进料管相连的整形装置、与整形装置相连的循环储料罐以及控制系统，循环储料罐下方设有一风机，整形装置上设有检测石墨颗粒进入的检测元件以及计算整形周期的计时元件，控制系统发送自动检测开关的启闭信号，自动检测开关打开，石墨颗粒进入整形装置，检测元件检测到石墨颗粒进入整形装置，发送驱动信号至整形装置进行整形，整形时间周期完成后，发送工作信号给风机，风机将整形装置内的石墨颗粒引入到循环储料罐过渡并将石墨颗粒送入到整形装置。本实用新型专利技术设备简单，能耗小，自动化程度高，石墨颗粒形状及粒度可控，整形效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球形石墨整形设备，尤其涉及一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备。
技术介绍
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。目前球形石墨的整形大都采用多级整形，设备过多，能耗较大，石墨颗粒形状及粒度得不到较好的控制，整形效果较差，阻碍球形石墨制造业的发展。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种设备简单，能耗小，操作方便，自动化程度高，石墨颗粒形状及粒度可控，整形效果好的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，包括设有自动检测开关及进料管的进料斗、与进料管相连用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置、与整形装置相连用于将整形装置整形后的石墨颗粒吸入进行过渡循环并送入整形装置继续整形的循环储料罐以及控制系统，所述循环储料罐下方设有一用于将整形装置整形后的石墨颗粒引入到整形装置进行循环整形的风机，所述整形装置上设有检测石墨颗粒进入的检测元件以及计算整形周期的计时元件，控制系统发送自动检测开关的启闭信号，自动检测开关打开，石墨颗粒进入整形装置，检测元件检测到石墨颗粒进入整形装置，发送驱动信号至整形装置进行整形，整形时间周期完成后，发送工作信号给风机，风机将整形装置内的石墨颗粒引入到循环储料罐过渡并将石墨颗粒送入到整形装置进行循环整形。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述控制系统包括用于接收自动开关启闭信号、检测元件检测信号及计时元件周期信号的信号接收器，处理启闭信号、检测信号机及周期信号的中央处理器以及将处理的启闭信号、检测信号、周期信号分别发送给自动检测开关、整形装置、风机的信号发送器，所述信号接收器及信号发送器均与中央处理器电连接。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述整形装置与循环储料罐之间设有多个循环管，所述循环管包括第一循环管，第二循环管以及第三循环管。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述整形装置包括设有进料口和出料口的机壳，所述进料口分别与进料管、第二循环管及第三循环管相连，出料口与第一循环管相连，在机壳腔体内分别设有与进料口相通的定磨盘以及与定磨盘相对设置中间形成整形腔的动磨盘，与动磨盘滑动连接有一驱动动磨盘转动对整形腔内的石墨进行粉碎整形的传动轴，所述传动轴输入端设有一通过电机驱动的带轮，在传动轴上固定连接有一固定盘，还包括多个安装于固定盘上用于驱动动磨盘沿传动轴横向移动并通过控制系统信号控制的驱动元件，所述驱动元件上设有位置传感器。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述定磨盘中间位置设有与进料管相通的进料孔。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述驱动元件为气缸，所述气缸设置为多个。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述动磨盘上分别设有与传动轴滑动连接的滑动轴承以及防止石墨颗粒进入滑动轴承的防尘罩。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述自动开关包括与进料斗连接的导轨，与导轨滑动连接有一滑动板，滑动板上设有重量传感器，还包括一驱动滑动板沿导轨移动的气缸，所述气缸上设有位置传感器。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述循环储料罐底端设有出料口，与出料口连接有接料斗，所述接料斗内设有开关。上述的用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，所述循环储料罐通过支架支撑固定。本技术解决技术问题所带来的有益效果在于:采用自动开关启闭进料斗，接通和阻断进料斗与进料管的连接，操作方便，采用定磨盘和动磨盘配合与形成的整形腔进行整形，整形效果好，效率高，能耗低;动磨盘采用驱动元件沿传动轴横向移动，控制球形石墨的粒度，结构简单，成品率高，采用位置传感器对驱动装置进行控制，操作方便，增加了自动化程度，提高了对粒度准确控制;整形装置上采用检测元件以及计算整形周期的计时元件，增加了自动化程度，周期性循环保证了石墨颗粒形状及粒度，整形效果好;采用防尘罩，避免了石墨粉尘进入滑动轴承及传动轴，影响滑动性能;采用循环储料罐作为过渡，避免了直接循环产生阻滞的问题;采用风机引入整形装置，结构简单，操作方便。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术中整形装置的内部结构示意图；图3为本技术中自动开关的结构示意图一；图4为本技术中自动开关的结构不意图一.；图5为本技术中开关的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1、2、3、4、5所示，一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，包括设有自动检测开关及进料管2的进料斗1，进一步描述自动检测开关，所述自动开关包括与进料斗I连接的导轨3，连接的方式可以采用焊接或者螺钉连接，与导轨3滑动连接有一滑动板4，滑动连接即为滑动板4插于导轨3缺口处，滑动板4上设有重量传感器5，还包括一驱动滑动板4沿导轨3移动的气缸6，气缸6固定在进料斗I上，气缸6上设有位置传感器，设置位置传感器的目的是为了精确的接通和阻断进料管2与进料斗I的连接，与进料管2相连用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置7，与整形装置7相连用于将整形装置7整形后的石墨颗粒吸入进行过渡循环并送入整形装置7继续整形的循环储料罐8，循环储料罐8通过支架9支撑固定，所述整形装置7与循环储料罐8之间设有多个循环管，所述循环管包括第一循环管10，第二循环管11以及第三循环管12，所述整形装置7包括设有进料口 13和出料口 14的机壳15，机壳包括左壳和右壳，左壳和右壳上分别设有用于连接的凸部16并通过螺栓固定，所述进料口 13分别与进料管2、第二循环管11及第三循环管12相连，出料口 14与第一循环管10相连，在机壳3腔体内分别设有与进料口 13相通的定磨盘17以及与定磨盘17相对设置中间形成整形腔18的动磨盘19，定磨盘17通过螺钉固定在机壳15腔体内壁上，为使石墨颗粒进入到整形腔18内，在定磨盘17中间位置设有与进当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，其特征在于：包括设有自动检测开关及进料管的进料斗、与进料管相连用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置、与整形装置相连用于将整形装置整形后的石墨颗粒吸入进行过渡循环并送入整形装置继续整形的循环储料罐以及控制系统，所述循环储料罐下方设有一用于将整形装置整形后的石墨颗粒引入到整形装置进行循环整形的风机，所述整形装置上设有检测石墨颗粒进入的检测元件以及计算整形周期的计时元件，控制系统发送自动检测开关的启闭信号，自动检测开关打开，石墨颗粒进入整形装置，检测元件检测到石墨颗粒进入整形装置，发送驱动信号至整形装置进行整形，整形时间周期完成后，发送工作信号给风机，风机将整形装置内的石墨颗粒引入到循环储料罐过渡并将石墨颗粒送入到整形装置进行循环整形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟伟，付宝鹏，
申请(专利权)人：青岛田庄恒源石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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