一种石墨烯的剥离方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯的剥离方法，包括步骤：S1.将石墨鳞片和剥离液注入带有搅拌器的釜体内，启动釜体的电机进行搅拌，使物料混合均匀，其中剥离液的组成为脂肪族羧酸溶剂100份、纤维素或纤维素衍生物5～40份、磨砂粒1～5份；S2.加热釜体，保持釜体内温度为50℃~80℃，压力为1～3atm，搅拌轴转速为1000~2000rpm/min，反应时间3～6h；S3.停止反应后将上层悬浮液排出至储料罐内，静置24h；S4.将石墨烯悬浮液输送至离心机内离心，离心后取上层清液真空过滤得到滤饼；S5.将滤饼洗涤，冷冻干燥，即得到石墨烯产品。该剥离方法在剥离石墨烯同时，不腐蚀设备，不损伤石墨烯结构。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及石墨烯生产
，具体涉及一种石墨烯的剥离方法。

技术介绍

石墨烯是一种具有良好柔性、电性能的二维材料。需要补充的是，严格意义上说，石墨烯是一种单层的片状；不过由于单层石墨烯的制备难度，一般也把具有相近性能的寡层石墨烯也归类于石墨烯的范畴内。
目前，石墨烯制备的方法主要有：化学生长法和物理剥离法。相比于效率低、不适合于工业化批量生产的化学生长法，物理剥离法主要是采用低廉的石墨为原料，通过对石墨晶体施加机械力使石墨层间发生剥离，打破石墨层间的范德华力，形成单片石墨烯或寡层石墨烯，这种物理剥离方法更具有工业化前景和适合规模化生产。
在石墨烯剥离方法中，需要加入一些助剂以增加石墨的层间间距或是所谓的插层，从而使石墨更好地剥离。如采用硝酸、高锰酸钾、三氧化铬或过氧化氢作为氧化剂，浓硫酸作为插层剂，在石墨层间或边缘引入羟基、环氧基团和羧基等含氧基团，增大了石墨层间距，利于后续石墨层间剥离。但是这种化学物质插层工艺耗酸量大，生产过程中有SOx、NOx等有害气体或重金属离子的污染，产品中有硫残留，最终得到的石墨烯易产生缺陷，并且在应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯的剥离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1. 将纯度在98%以上，粒径为30~500μm石墨鳞片和剥离液按照1：2～5的重量比注入带有搅拌器的釜体内，启动釜体的电机进行搅拌，使物料混合均匀，其中剥离液的组成为：脂肪族羧酸溶剂              100份、纤维素或纤维素衍生物        5～40份、磨砂粒                      1～5份；其中，各组份以其重量份数计；S2. 加热釜体，保持釜体内温度为50℃~80℃，压力为1～3atm，搅拌轴转速为1000~2000 rpm/min，反应时间3～6h；S3. 停止反应后通过出料口将上层悬浮液排出至储料...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯的剥离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1.将纯度在98%以上，粒径为30~500μm石墨鳞片和剥离液按照1：2～5的重量比注入带有搅拌器的釜体内，启动釜体的电机进行搅拌，使物料混合均匀，其中剥离液的组成为：
脂肪族羧酸溶剂100份、
纤维素或纤维素衍生物5～40份、
磨砂粒1～5份；
其中，各组份以其重量份数计；
S2.加热釜体，保持釜体内温度为50℃~80℃，压力为1～3atm，搅拌轴转速为1000~2000rpm/min，反应时间3～6h；
S3.停止反应后通过出料口将上层悬浮液排出至储料罐内，静置24h以上得到初产品；
S4.将步骤S3得到的储料罐内的石墨烯悬浮液输送至离心机内，离心机转速为1000～6000rpm/...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴加龙，
申请(专利权)人：江阴碳谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32