用于电机定子和外转子的辐向不等厚度的连续磁环制造技术

一种用于电机定子和外转子的辐向不等厚度的磁环，通过磁路设计、辐向的磁介质厚度变化达到改变辐向的磁通密度，以更好地满足电机辐向磁场强度变化的要求，同时可以减少磁性材料资源消耗，降低电机重量；此外，该不等厚度的磁环采用尼龙铁氧体-尼龙(高分子)原料一次注射成型即可，避免二次加工。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及电机制造领域，具体地说，涉及一种用于电机定子和外转子的幅向不等厚度的连续磁环。

技术介绍

电机的驱动力取决于定子和转子间的磁通密度，该磁通密度与辐向的磁介质厚度相关。而通常的定子和外转子都采用等厚度磁体(如附图中图1)，通过对磁体的磁取向来形成辐向的磁场强度和极性变化。本专利技术通过对磁环结构的设计，在环的辐向360度范围内设计成正弦波形、梯形、圆弧形或齿形等结构，达到磁环幅向不等厚度的效果。该幅向不等厚度磁环采用树脂基磁性复合材料，经注塑机一次性注射成型，注射过程中完成取向；通过辐向的磁介质厚度变化改变辐向的磁通密度，以更好地满足电机要求的辐向的磁场强度变化，同时可以减少磁性材料资源消耗，降低电机重量。

技术实现思路

本技术的目的：更好地拟合电机对辐向的磁场强度变化的要求，减少磁性材料的资源消耗，降低电机重量。
实现上述目的的技术方案是：本专利技术提供一种用于电机定子和外转子的幅向不等厚度的连续磁环，该磁环采用树脂基磁性复合材料经注塑机一次性成型，在注射过程中完成取向，具有取向均匀的特点。在环的辐向360度范围内设计成正弦波形、梯形、圆弧形或齿形等结构，达到磁环幅向不等厚度的效果，通过辐向的磁介质厚度变化改变辐向的磁通密度，以更好地满足电机要求的辐向的磁场强度变化。
采用上述技术方案后的优点如下：
1、相比幅向等厚的磁环，该幅向不等厚度的连续磁环具有：磁体辐向的厚度在环的辐向360度范围内，呈正弦波形、梯形、圆弧形或齿形均匀变化，能够改变幅向的磁介质密度，更好地拟合电机对辐向的磁场强度变化的要求；可以减少磁性材料资源消耗，降低电机重量。
2、该磁环是采用树脂基磁性材料一次注射成型制备的，在注射过程中完成取向，具有一体化结构，相比传统拼接式磁体结构在磁性能上有较大的优势，磁性能提高30％左右。
附图说明：图1、幅向等厚磁环
图2、幅向内梯形不等厚磁环
图3、幅向外齿形不等厚磁环
图4、幅向外正弦波形不等厚磁环
具体实施方式：下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明
实施例1：注射成型永磁铁氧体-尼龙磁环，内梯形磁环(如附图中图2)
在环内部的辐向360度范围内可以呈现梯形磁通密度分布，以提高电机的平稳性，可以减少磁性材料资源消耗约25％，同时降低磁环重量25％。
实施例2：注射成型永磁钐铁氮-尼龙磁环，外齿形形磁环(如附图中图3)
在环内部的辐向360度范围内可以呈现梯形磁通密度分布，以提高电机的平稳性，可以减少磁性材料资源消耗约20％，同时降低磁环重量20％。
实施例3：注射成型永磁钕铁硼-尼龙磁环，外正弦波形磁环(如附图中图4)
在环内部的辐向360度范围内可以呈现梯形磁通密度分布，以提高电机的平稳性，可以减少磁性材料资源消耗约30％，同时降低磁环重量30％。
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【技术保护点】
一种用于电机定子和外转子的幅向不等厚度的连续磁环，其特征在于(1)该磁环在辐向是不等厚度；(2)辐向的磁体厚度在环的辐向360度范围内，呈正弦波形、梯形、圆弧形或齿形变化；(3)该磁环采用树脂基磁性材料一次注射成型或者模压成型，在注射过程中完成取向。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子和外转子的幅向不等厚度的连续磁环，其特征在于(1)该磁环在辐向是不等厚度；(2)辐向的磁体厚度在环的辐向360度范围内，呈正弦波形、梯形、圆弧形或齿形变化；(3)该磁环采用树脂基磁性材料一次注射成型或...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜力强，蔡伟，周凯，董玉欣，王帆，
申请(专利权)人：杭州千石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33