一种新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具，包括上模、下模、上支撑板、下支撑板，上模的上方水平设置有上支撑板、下方匹配设置有下模，下模的下方对应设置有下支撑板，它还包括冷却管；上支撑板的四个顶角处均竖直设置有一号导向杆；一号导向杆的顶端均与上支撑板紧固相接、底端均活动插置于套管内；上支撑板的底端通过升降气缸与上模相连接；上模的中部开设有注塑口。下模的中部开设有凹槽；凹槽内设置有表面缠绕螺旋状冷却管的下模腔；下模腔与上模之间形成模腔；冷却管的右侧分别通过进水管、出水管与水箱相连接、左侧上端连接有进气管。本实用新型专利技术不仅可以防止注塑模具内锈蚀，延长了使用寿命，而且可以进行快速成型，提高了成型速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种新型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具存在着较多的缺陷，例如为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低了模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型注塑模具。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型注塑模具，包括上模、下模、上支撑板、下支撑板，上模的上方水平设置有上支撑板、下方匹配设置有下模，下模的下方对应设置有下支撑板，它还包括冷却管；上支撑板的四个顶角处均竖直设置有一号导向杆；一号导向杆的顶端均与上支撑板紧固相接、底端均活动插置于套管内；上支撑板的底端通过升降气缸与上模相连接；上模的中部开设有注塑口；
[0006]下模的底部水平设置有移动板；移动板的下方平行设置有连接板；移动板通过套管与连接板相连接；移动板的底面竖直设置有多个可伸缩的二号导向杆；连接板的下方设置有下支撑板；下支撑板通过二号导向杆与下模相连接；下支撑板与连接板之间设置有多个弹簧；
[0007]下模的中部开设有凹槽；凹槽内设置有表面缠绕螺旋状冷却管的下模腔；下模腔与上模之间形成模腔；冷却管的右侧分别通过进水管、出水管与水箱相连接、左侧上端连接有进气管。
[0008]进一步地，升降气缸与上模之间横向设置有升降板；升降板与顶端与升降气缸的液压杆相连接、底端中部与上模固定相接；上模的底面上对称设置有密封垫。
[0009]进一步地，注塑口向上依次贯穿上模、升降板；注塑口的外壁套设有加热套；模腔的上端与注塑口相连通。
[0010]进一步地，连接板的表面开设有向下凹陷的卡槽；套管的顶部均与移动板紧固相接、底部均嵌置于连接板表面的卡槽内。
[0011]进一步地，二号导向杆为四个，四个二号导向杆均匀设置于移动板底部；连接板上匹配开设有导向孔，二号导向杆均穿过导向孔。
[0012]进一步地，进水管、出水管上分别设置有一号阀门；进气管上设置有二号阀门。
[0013]进一步地，进水管与水箱的连接处设置有水泵。
[0014]本技术不仅可以防止注塑模具内锈蚀，延长了使用寿命，而且可以进行快速
成型，提高了成型速度，具有广泛的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图中：1、上模；2、下模；3、上支撑板；4、下支撑板；5、升降气缸；6、升降板；7、一号导向杆；8、注塑口；9、凹槽；10、连接板；11、二号导向杆；12、弹簧；13、进水管；14、出水管；15、进气管；16、冷却管；17、下模腔；18、水箱；19、水泵；20、套管；21、移动板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示的一种新型注塑模具，包括上模1、下模2、上支撑板3、下支撑板4，上模1的上方水平设置有上支撑板3、下方匹配设置有下模2，下模2的下方对应设置有下支撑板4，它还包括冷却管16；上支撑板3的四个顶角处均竖直设置有一号导向杆7；一号导向杆7的顶端均与上支撑板3紧固相接、底端均活动插置于套管20内；上支撑板3的底端通过升降气缸5与上模1相连接；上模1的中部开设有注塑口8；
[0019]下模2的底部水平设置有移动板21；移动板21的下方平行设置有连接板10；移动板21通过套管20与连接板10相连接；移动板21的底面竖直设置有多个可伸缩的二号导向杆11；连接板10的下方设置有下支撑板4；下支撑板4通过二号导向杆11与下模2相连接；下支撑板4与连接板10之间设置有多个弹簧12；
[0020]下模2的中部开设有凹槽9；凹槽9内设置有表面缠绕螺旋状冷却管16的下模腔17；下模腔17与上模1之间形成模腔；冷却管16的右侧分别通过进水管13、出水管14与水箱18相连接、左侧上端连接有进气管15。
[0021]升降气缸5为两个，升降气缸5与上模1之间横向设置有升降板6；升降板6与顶端与升降气缸5的液压杆相连接、底端中部与上模1固定相接；上模1的底面上对称设置有密封垫。密封垫能够进一步提高密封性能，保证注塑质量。
[0022]注塑口8向上依次贯穿上模1、升降板6；注塑口8的外壁套设有加热套；加热套内缠绕有螺旋状的电加热丝。模腔的上端与注塑口8相连通。通过升降气缸5控制上模1与下模2进行合模，通过注塑口8进行注塑，在注塑过程中，加热套内的电加热丝可以对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化。
[0023]连接板10的表面开设有向下凹陷的卡槽；套管20的顶部均与移动板21紧固相接、底部均嵌置于连接板10表面的卡槽内。连接板10表面的卡槽即可以固定套管20，又可以起到定位作用，使得上模1与下模2精确对准。一号导向杆7、套管20以及连接板10卡槽的配合能够使得上模1与下模2之间合模的准确性。
[0024]二号导向杆11为四个，四个二号导向杆均匀设置于移动板21底部；连接板10上匹配开设有导向孔，二号导向杆11均穿过导向孔。当连接板10上下移动时，二号导向杆11可以起到导向作用。
[0025]进水管13、出水管14上分别设置有一号阀门；进气管15上设置有二号阀门。进水管13与水箱18的连接处设置有水泵19。注塑完成之后，可以通过进水管13和出水管14向冷却管16内不断通入冷水，从而对模腔进行降温，提高成型速度，冷却完成之后，将进气管15连
接气泵，从而利用进气管15将注塑模具内的水吹出，防止注塑模具内部锈蚀，延长了使用寿命。
[0026]本技术的使用过程为：升降气缸5带动上模1向下移动，升降板6沿着一号导向杆7向下滑动，当上模1移动至下模2上端并与下模腔17合模后，上模1随升降板6继续向下滑动，下模2通过套管20对连接板10施加一个向下的作用力，连接板10沿着二号导向杆11向下滑动至不能移动为止，上模1与下模腔17合模后，向模腔内注入材料，在材料未凝固之前，通过进水管13、出水管14向冷却管16内不断通入冷水，从而对模腔进行降温，提高成型速度，冷却完成之后，将进气管15连接气泵，利用进气管15将注塑模具内的水吹出；当材料凝固后，进行开模，将上模1移走后，上模1作用在下模2与移动板21上的力消失，则连接板10在弹簧12的作用下向上顶起，连接板10将套管20向上顶起，套管20向上顶起带动移动板21向上将下模2顶起，使得整个注塑件受力均匀。
[0027]本技术通过进水管和出水管向冷却管内不断通入冷水，从而对模腔进行降温，提高成型速度，冷却完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括上模(1)、下模(2)、上支撑板(3)、下支撑板(4)，所述上模(1)的上方水平设置有上支撑板(3)、下方匹配设置有下模(2)，所述下模(2)的下方对应设置有下支撑板(4)，其特征在于：它还包括冷却管(16)；所述上支撑板(3)的四个顶角处均竖直设置有一号导向杆(7)；所述一号导向杆(7)的顶端均与上支撑板(3)紧固相接、底端均活动插置于套管(20)内；所述上支撑板(3)的底端通过升降气缸(5)与上模(1)相连接；所述上模(1)的中部开设有注塑口(8)；所述下模(2)的底部水平设置有移动板(21)；所述移动板(21)的下方平行设置有连接板(10)；移动板(21)通过套管(20)与连接板(10)相连接；移动板(21)的底面竖直设置有多个可伸缩的二号导向杆(11)；所述连接板(10)的下方设置有下支撑板(4)；所述下支撑板(4)通过二号导向杆(11)与下模(2)相连接；下支撑板(4)与连接板(10)之间设置有多个弹簧(12)；所述下模(2)的中部开设有凹槽(9)；所述凹槽(9)内设置有表面缠绕螺旋状冷却管(16)的下模腔(17)；所述下模腔(17)与上模(1)之间形成模腔；所述冷却管(16)的右侧分别通过进水管(13)、出水管(14)与水箱(18)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越星，陈海波，周俊杰，沈森棋，蔡伟，王鑫，姜力强，
申请(专利权)人：杭州千石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：