本实用新型专利技术公开了一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框和电机，所述连接框左侧的内壁上焊接有第一连接仓，所述第一转杆的前端穿过第一连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第一转杆的前端与连接框内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一连接块的右端焊接有第二连接仓，所述连接框顶部内壁的右端开设有滑槽，所述第二连接仓的顶端焊接有滑块，所述第二转杆的底端穿过第二连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第二转杆的底端与第二连接仓内壁通过内嵌轴承相连接。本实用新型专利技术可在注塑出的塑料板面上不同位置开设不同形状的凹槽，提高装置成品的种类，且加快熔融的塑料凝固成型的速度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有垫块可调节结构的塑料模具
[0001]本技术涉及塑料制造
，具体为一种具有垫块可调节结构的塑料模具。
技术介绍
[0002]随着时代的发展与进步，现如今人们使用的各种物品已经不单单只局限于木料或金属等材料了，塑料制品被广泛应用于各行各业，塑料的制作工艺分为两大种，即注塑和吹塑，在注塑制作过程中，往往对塑料模具内注满熔融的塑料，待其凝固成型后即可，但现存的塑料模具往往只能注塑出一种成品，若需要改变成品的形态则需要重新准备模具，模具内部结构无法调节，适用范围小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有垫块可调节结构的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的但现存的塑料模具往往只能注塑出一种成品，若需要改变成品的形态则需要重新准备模具，模具内部结构无法调节，适用范围小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框和电机，所述连接框左侧的内壁上焊接有第一连接仓，且第一连接仓的内部设置有第一转杆，并且第一转杆的末端通过内嵌轴承与第一连接仓内壁相连接，所述第一转杆的前端穿过第一连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第一转杆的前端与连接框内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一转杆的外侧套设有第一移动套，且第一移动套的右侧焊接有第一连接块，并且第一连接块的右端穿过第一连接仓内壁延伸至第一连接仓外部，所述第一连接块的右端焊接有第二连接仓，所述连接框顶部内壁的右端开设有滑槽，所述第二连接仓的顶端焊接有滑块，且滑块的顶部穿过连接框内壁延伸至滑槽内部，所述第二连接仓的内部设置有第二转杆，且第二转杆的顶端与第二连接仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆的底端穿过第二连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第二转杆的底端与第二连接仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆的外侧套设有第二移动套，且第二移动套的右侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的右端穿过第二连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第二连接块的右侧焊接有挡板，且挡板右侧的中部焊接有开槽块，并且开槽块的外侧套设有槽套，所述挡板的右侧设置有注塑仓，且注塑仓右侧的中部贯穿有入料口，并且入料口的外侧与注塑仓内壁焊接固定，所述注塑仓右侧的前后两端皆设置有铜管，所述铜管上下两侧的左端皆与注塑仓相连通，所述铜管的右侧皆安装有电机，且电机驱动轴的左端皆穿过铜管表面延伸至铜管内部，所述电机的驱动轴与铜管内壁通过旋转密封件相连接，所述电机驱动轴的左端焊接有风扇，所述铜管的右侧均匀焊接有十组散热鳍片。
[0005]优选的，所述第一转杆的表面设置有外螺纹，所述第一移动套的内壁上设置有内螺纹，所述第一转杆和第一移动套通过螺纹结构相连接。
[0006]优选的，所述滑块的左右两侧皆焊接有凸块，所述滑槽左右两侧内壁的顶部开设
有凹槽，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述第二移动套的内壁上设置有内螺纹，所述第二转杆和第二移动套通过螺纹结构相连接。
[0008]优选的，所述开槽块呈长方体状，所述槽套的内部呈相配合的长方体状，所述槽套的内壁上胶合有橡胶垫。
[0009]优选的，后端所述铜管的顶部开设有水管，且水管的顶部插设有橡胶塞。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可在注塑出的塑料板面上不同位置开设不同形状的凹槽，提高装置成品的种类，且加快熔融的塑料凝固成型的速度，提高了生产效率；
[0011]1、设置有第一转杆和第二转杆，用户旋转第一转杆，使得第一连接块前后移动，带动第二连接仓前后移动，从而带动挡板前后移动，旋转第二转杆，带动第二连接块上下移动，从而带动挡板上下移动，从而调节开槽块位于注塑仓内部的位置，或将开槽块移出注塑仓内部，从而使得用户得到开口位置不同的板面或无开口的板面，使得装置可为用户制造出不同需求下的板面，调整板面是否开口及开口位置的操作简单方便，提升了装置的适用范围及实用性；
[0012]2、设置有槽套，当用户需要注塑出特殊样式的塑料物品时，将槽套套在开槽块外侧，槽套的外部所呈现的形状即为塑料成品上凹槽的形状，更换槽套即可帮助用户获得塑料板面上有不同形状的凹槽，提高用户利用本装置所能注塑出成品的种类；
[0013]3、设置有铜管，用户通过铜管顶部的水管，为两组铜管及注塑仓内部注入充足的水，当装置开始运行制造塑料时，启动电机，带动风扇转动，对铜管内部的水进行搅动，从而使得注塑仓和铜管内部的水具有流动性，注塑仓内壁吸收塑料成型过程中的热量，热量传导至水中，流经铜管右侧的水，在散热鳍片辅助作用下，帮助水的温度快速下降，从而减少注塑成型的时间，提高生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图4为本技术中开槽块和槽套的结构侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、连接框；2、第一连接仓；3、第一转杆；4、第一移动套；5、第一连接块；6、第二连接仓；7、滑槽；8、滑块；9、第二转杆；10、第二移动套；11、第二连接块；12、挡板；13、开槽块；14、槽套；15、注塑仓；16、入料口；17、铜管；18、电机；19、风扇；20、散热鳍片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框1和电机18，连接框1左侧的内壁上焊接有第一连接仓2，且第一连接仓2的内部设置有第一转杆3，并且第一转杆3的末端通过内嵌轴承与第一连接仓2内壁相连接，第一转杆3的前端穿过第一连接仓2内壁延伸至连接框1外部，第一转杆3的前端与连接框1内壁通过内嵌轴承相连接，第一转杆3的外侧套设有第一移动套4，且第一移动套4的右侧焊接有第一连接块5，并且第一连接块5的右端穿过第一连接仓2内壁延伸至第一连接仓2外部，第一连接块5的右端焊接有第二连接仓6，连接框1顶部内壁的右端开设有滑槽7，第二连接仓6的顶端焊接有滑块8，且滑块8的顶部穿过连接框1内壁延伸至滑槽7内部，滑块8的左右两侧皆焊接有凸块，滑槽7左右两侧内壁的顶部开设有凹槽，滑槽7和滑块8构成滑动结构，提高第二连接仓6在连接框1内部前后移动时第二连接仓6的稳定性；
[0022]第二连接仓6的内部设置有第二转杆9，且第二转杆9的顶端与第二连接仓6内壁通过内嵌轴承相连接，第二转杆9的底端穿过第二连接仓6内壁延伸至连接框1外部，第二转杆9的底端与第二连接仓6内壁通过内嵌轴承相连接，第二转杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框(1)和电机(18)，其特征在于：所述连接框(1)左侧的内壁上焊接有第一连接仓(2)，且第一连接仓(2)的内部设置有第一转杆(3)，并且第一转杆(3)的末端通过内嵌轴承与第一连接仓(2)内壁相连接，所述第一转杆(3)的前端穿过第一连接仓(2)内壁延伸至连接框(1)外部，所述第一转杆(3)的前端与连接框(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一转杆(3)的外侧套设有第一移动套(4)，且第一移动套(4)的右侧焊接有第一连接块(5)，并且第一连接块(5)的右端穿过第一连接仓(2)内壁延伸至第一连接仓(2)外部，所述第一连接块(5)的右端焊接有第二连接仓(6)，所述连接框(1)顶部内壁的右端开设有滑槽(7)，所述第二连接仓(6)的顶端焊接有滑块(8)，且滑块(8)的顶部穿过连接框(1)内壁延伸至滑槽(7)内部，所述第二连接仓(6)的内部设置有第二转杆(9)，且第二转杆(9)的顶端与第二连接仓(6)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆(9)的底端穿过第二连接仓(6)内壁延伸至连接框(1)外部，所述第二转杆(9)的底端与第二连接仓(6)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆(9)的外侧套设有第二移动套(10)，且第二移动套(10)的右侧焊接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的右端穿过第二连接仓(6)内壁延伸至连接框(1)外部，所述第二连接块(11)的右侧焊接有挡板(12)，且挡板(12)右侧的中部焊接有开槽块(13)，并且开槽块(13)的外侧套设有槽套(14)，所述挡板(12)的右侧设置有注塑仓(15)，且注塑仓(15)右侧的中部贯穿有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥辉，卢义武，
申请(专利权)人：武汉三品模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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