一种坩埚脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚脱模模具，包括垫叉、脱模垫和脱模螺杆，所述脱模垫设置在所述垫叉内，所述脱模螺杆安装在脱模垫上，所述垫叉包括外套桶和内套筒，所述内套筒固定在外套桶内，所述内套筒上沿轴向开有多条开口槽，所述脱模垫设置在内套筒内，所述脱模垫的外缘设置有多个能够沿着开口槽滑动的滑齿，所述滑齿与开口槽配合，所述滑齿和开口槽的数量相等，所述脱模垫的中心开有供脱模螺杆上端穿过的第二通孔，所述脱模螺杆的下端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于脱模垫的下方。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、生产工序简单且实现了一次性脱模，减少了脱模过程中对压坯的损伤，可重复使用，所制坩埚尺寸精确、质量好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种坩埚脱模模具。
技术介绍
钼坩埚被广泛用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。目前，坩埚的生产工艺有旋压法、粉末冶金法。旋压法一般用于制备大规格、壁厚较小的坩埚，该方法包含压型、烧结、轧制、旋压等工序，所制坩埚尺寸精度和表面光洁度较高，有连续的纤维组织，但该方法对旋压坯料质量要求高，工序多且需为后续加工预留所需的加工余量，造成大量材料浪费，且易产生崩口、裂纹等缺陷，造成不必要的经济损失。中小规格、壁厚较大的坩埚(特别是高径比较大时)一般采用粉末冶金法，该方法以单一粉末或多种粉末作为原料，通过压制成型、烧结等方式。根据要生产的坩埚的型号尺寸选择合适的模具，现有以下几种方法等静压压机压制粉末型坯坯体：块体成型，采用外形胶套做容积，将粉料直接放入胶套、密封，然后放入等静压机压制成型。但后期需要经过大量的机械加工，且材料利用率很低(将材料的中间掏空，材料浪费很大)。管状坯成型，采用刚性外模套与软性内模胶套或软性外模胶套与刚性内模套形成夹层空间装入粉料，密封后放入等静压机，施压压制成型，该方法所制坯料壁厚均匀度、同心度差。采用现行生产方式，还需要为后期精加工预留大量的加工余量，才能满足现代工业的需求，造成大量材料浪费。因此，改变生产所采用的模具就显得极为必要，相应的，设计一种能改变生产方式的成型模具和脱模模具是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种坩埚脱模模具，其结构简单、操作方便、生产工序简单且实现了一次性脱模，减少了脱模过程中对压坯的损伤，可重复使用，所制坩埚尺寸精确、质量好、使用寿命长。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种坩埚脱模模具，其特征在于：包括垫叉、脱模垫和脱模螺杆，所述脱模垫设置在所述垫叉内，所述脱模螺杆安装在脱模垫上，所述垫叉包括外套桶和内套筒，所述内套筒固定在外套桶内，所述内套筒上沿轴向开有多条开口槽，所述脱模垫设置在内套筒内，所述脱模垫的外缘设置有多个能够沿着开口槽滑动的滑齿，所述滑齿与开口槽配合，所述滑齿和开口槽的数量相等，所述脱模垫的中心开有供脱模螺杆上端穿过的第二通孔，所述脱模螺杆的下端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于脱模垫的下方。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述外套桶的底部开有供脱模螺杆的下端和锁紧螺母穿过的第一通孔。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述外套桶为圆形套桶，所述内套筒为圆形套筒，所述脱模垫的形状为圆形。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述第一通孔的形状为圆形，所述第一通孔的直径小于脱模垫的直径。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述开口槽的数量为三条，三条所述开口槽均匀布设。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述滑齿的数量为三个，三条所述滑齿均匀布设。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述内套筒和外套桶的连接方式为焊接。上述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述滑齿和脱模垫一体成型。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、操作方便、生产工序简单。2、本技术的坩埚脱模模具可以阴模、芯模同时脱膜，实现了一次性脱模，不仅提高了脱膜效率，还有效减小了脱模过程中对压坯的损伤即消除了二次脱模对压坯的损伤，所制坩埚尺寸精确、质量好、使用寿命长。3、本技术可依据压机工作平台大小和吨位大小，可多组模具同时脱膜，显著提高生产效率。4、本技术生产周期短，成本低，制备的坩埚能很好的满足使用需求。5、本技术可有效适用于钼坩埚，还适用于钼、钨等难熔金属及合金坩埚和陶瓷坩埚一次性脱膜，且本技术不局限于圆柱形坩埚、舟皿，也适用于方形结构坩埚、舟皿。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为与本技术配套使用的坩埚成型模具的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术脱模时的结构示意图。附图标记说明:1—上阳模；1-1—凸台；2—阴模；3—芯模；3-1—脱模孔；4—下阳模；5-1—内模垫；5-2—外模垫；6—压垫；7—坩埚成型腔；8—限高块；9—外套桶；9-1—第一通孔；10—脱模垫；11—脱模螺杆；12—内套筒；12-1—开口槽；13—滑齿；14—锁紧螺母；15—脱模环。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括垫叉、脱模垫10和脱模螺杆11，所述脱模垫10设置在所述垫叉内，所述脱模螺杆11安装在脱模垫10上，所述垫叉包括外套桶9和内套筒12，所述内套筒12固定在外套桶9内，所述内套筒12上沿轴向开有多条开口槽12-1，所述脱模垫10设置在内套筒12内，所述脱模垫10的外缘设置有多个能够沿着开口槽12-1滑动的滑齿13，所述滑齿13与开口槽12-1配合，所述滑齿13和开口槽12-1的数量相等，所述脱模垫10的中心开有供脱模螺杆11上端穿过的第二通孔，所述脱模螺杆11的下端设置有锁紧螺母14，所述锁紧螺母14位于脱模垫10的下方。本实施例中，所述外套桶9的底部开有供脱模螺杆11的下端和锁紧螺母14穿过的第一通孔9-1。本实施例中，所述外套桶9为圆形套桶，所述内套筒12为圆形套筒，所述脱模垫10的形状为圆形。本实施例中，所述第一通孔9-1的形状为圆形，所述第一通孔9-1的直径小于脱模垫10的直径。本实施例中，所述开口槽12-1的数量为三条，三条所述开口槽12-1均匀布设。本实施例中，所述滑齿13的数量为三个，三条所述滑齿13均匀布设。本实施例中，所述内套筒12和外套桶9的连接方式为焊接。本实施例中，所述滑齿13和脱模垫10一体成型。图3和图4为与本技术配套使用的坩埚成型模具的结构示意图，一种坩埚成型模具，包括阴模2、芯模3、上阳模1、下阳模4、压垫6和模垫，所述模垫包括内模垫5-1和套设在内模垫5-1外的外模垫5-2，所述芯模3设置在内模垫5-1上，所述下阳模4和压垫6均设置在外模垫5-2上，所述下阳模4套设在芯模3的下部，所述压垫6套设在下阳模4外且与下阳模4之间留有间隙，所述阴模2设置在压垫6上，所述下阳模4位于阴模2与芯模3之间，所述下阳模4与阴模2和芯模3均滑动配合，所述上阳模1的下部位于阴模2内，所述上阳模1的下部与阴模2滑动配合，所述上阳模1、下阳模4、芯模3和阴模2四者形成的腔体为坩埚成型腔7，所...

【技术保护点】
一种坩埚脱模模具，其特征在于：包括垫叉、脱模垫(10)和脱模螺杆(11)，所述脱模垫(10)设置在所述垫叉内，所述脱模螺杆(11)安装在脱模垫(10)上，所述垫叉包括外套桶(9)和内套筒(12)，所述内套筒(12)固定在外套桶(9)内，所述内套筒(12)上沿轴向开有多条开口槽(12‑1)，所述脱模垫(10)设置在内套筒(12)内，所述脱模垫(10)的外缘设置有多个能够沿着开口槽(12‑1)滑动的滑齿(13)，所述滑齿(13)与开口槽(12‑1)配合，所述滑齿(13)和开口槽(12‑1)的数量相等，所述脱模垫(10)的中心开有供脱模螺杆(11)上端穿过的第二通孔，所述脱模螺杆(11)的下端设置有锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)位于脱模垫(10)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚脱模模具，其特征在于：包括垫叉、脱模垫(10)和脱模螺杆(11)，所述脱模
垫(10)设置在所述垫叉内，所述脱模螺杆(11)安装在脱模垫(10)上，所述垫叉包括外套桶
(9)和内套筒(12)，所述内套筒(12)固定在外套桶(9)内，所述内套筒(12)上沿轴向开有多
条开口槽(12-1)，所述脱模垫(10)设置在内套筒(12)内，所述脱模垫(10)的外缘设置有多
个能够沿着开口槽(12-1)滑动的滑齿(13)，所述滑齿(13)与开口槽(12-1)配合，所述滑齿
(13)和开口槽(12-1)的数量相等，所述脱模垫(10)的中心开有供脱模螺杆(11)上端穿过的
第二通孔，所述脱模螺杆(11)的下端设置有锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)位于脱模垫
(10)的下方。
2.按照权利要求1所述的一种坩埚脱模模具，其特征在于：所述外套桶(9)的底部开有
供脱模螺杆(11)的下端和锁紧螺母(14)穿过的第一通孔(9-1)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，卜春阳，安耿，王娜，席莎，付静波，王磊，何凯，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61