一种切割机及其切割机工件定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割机及其切割机工件定位工装，包含设置在切割机出料侧的导板、设置在所述导板上用于抵住工件的滑块；其中，所述滑块可沿所述导板的轴线方向进行滑动；所述切割机工件定位工装还包含：设置在所述滑块上将所述滑块锁紧在所述导板上的锁紧件；其中，所述锁紧件在所述滑块滑动至所述导板的预定位置后对所述滑块进行锁紧。通过上述结构，使其可以实现连续切割且无需重复测量，从而可以提高切割效率和稼动率；并且具有使用简单、操作方便、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机设备，特别涉及一种切割机及其切割机工件定位工装。
技术介绍
切割机是加工工件时必不可少的设备。在现有技术中，使用切割机下料，遇到相同尺寸、批量的产品时，往往都是由工作人员把每件产品的尺寸量好，进行切割。不仅切割速度慢，而且非常麻烦，浪费工作人员的时间和精力，使得人工成本高，稼动率很低。虽然有自动切割的切割机，但是设备价格过高，得不到普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机及其切割机工件定位工装，使其可以实现连续切割且无需重复测量，从而可以提高切割效率和稼动率；并且具有使用简单、操作方便、成本低的优点。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供了一种切割机工件定位工装，包含设置在切割机出料侧的导板、设置在所述导板上用于抵住工件的滑块；其中，所述滑块可沿所述导板的轴线方向进行滑动；所述切割机工件定位工装还包含：设置在所述滑块上将所述滑块锁紧在所述导板上的锁紧件；其中，所述锁紧件在所述滑块滑动至所述导板的预定位置后对所述滑块进行锁紧。本技术的实施方式还提供了一种切割机，切割机包含上述切割机工件定位工装。本技术的实施方式相对于现有技术而言，主要区别及效果在：在切割机出料侧设置有导板，导板上设置有用于抵持工件的滑块，滑块可以沿着导板的轴线方向进行滑动，这样，可以根据预设的尺寸设置并固定滑块的位置，在连续切割时，无需重复测量，从而可以提高切割效率和稼动率。由于滑块上还设置有用于将滑块锁紧在导板上的锁紧件，从而可以将设置好的滑块的位置牢牢固定，保证切割出的工件与预定尺寸符合。从上述结构可以得知该设备结构简单、使用简单、操作方便、成本低。进一步的，所述导板沿轴线方向开设有滑槽，而所述滑块上开设有被所述导板穿过的贯穿孔；所述锁紧件包含：设置在所述滑块上的螺栓和套设在所述螺栓上的锁紧螺母；其中，所述螺栓的主体部分直接穿过所述滑块和所述导板的滑槽，而所述锁紧螺母抵在所述导板的背面，并与穿过所述螺栓的主体部分相互旋合。导板沿轴线方向开设的滑槽可以使放置于滑槽内的工件与轴线方向一致，从而保证切割的精确度。滑块上开设有被导板穿过的贯穿孔，可以使滑块更好测量工件的尺寸，更好的抵持工件。主体部分穿过滑块和导板滑槽且设置在滑块上的螺栓和套设在螺栓上的锁紧螺母能使滑块在需要切割时，牢牢固定于预设位置上，在需要移动时，又能拆卸方便。进一步的，所述切割机工件定位工装还包含设置在所述滑块内的第一连接柱和第二连接柱，还包含套设在所述第一连接柱上的第一导轮和套设在所述第二连接柱上的第二导轮；其中，所述第一连接柱和所述第二连接柱以所述螺栓为中心对称分布，且所述第一连接柱、所述第二连接柱、所述第一导轮和所述第二导轮均设置在所述滑块的贯穿孔内，且所述第一导轮和所述第二导轮在所述导板穿过所述滑块的贯穿孔后，分别于所述导板的两侧相互抵持。上述结构能对滑块在滑动中进行导向，确保滑块不会歪斜，并且还能方便滑块的滑动。进一步的，所述第一连接柱与所述第一导轮的连接部分还套设有第一轴承套；其中，所述第一轴承套的外圈与所述导轮连接，而所述第一轴承套的内圈与所述第一连接柱连接；而所述第二连接柱与所述第二导轮的连接部分还套设第二轴承套；其中，所述第二轴承套的外圈与所述导轮连接，而所述第二轴承套的内圈与所述第一连接柱连接。轴承套将导轮与连接柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，改变了摩擦方式，从而可以减小导轮与连接柱的摩擦力，大大减少卡死频率。进一步的，所述第一导轮和所述第二导轮的外缘表面均包覆有弹性垫圈。弹性垫圈可以保护导轮，降低导轮的磨损率，延长导轮的寿命。进一步的，所述弹性垫圈为橡胶圈或硅胶圈。弹性垫圈的多样化使得本实用新型的实施方式灵活多变，有利于本技术在实际应用中的推广。进一步的，所述导板上还设有刻度标尺。刻度标尺可以帮助工作人员无需测量，就可以快速准确的将滑块滑到预设位置上。进一步的，所述导板与所述切割机一体成型，或者所述导板可拆卸的安装在所述切割机上。导板既可以与切割机一体成型，也可以可拆卸的安装于切割机上，使得本技术的实施方式灵活多变，使使用者可以根据需要选择合适的结构，从而有利于本技术在实际应用中的推广。附图说明图1为本技术第一实施方式的一种切割机工件定位工装的结构示意图；图2为本技术第二实施方式的一种切割机工件定位工装的结构示意图；图3为本技术第四实施方式的一种切割机工件定位工装的导板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种切割机工件定位工装，如图1所示，包含导板1、滑块2、以及锁紧件3。其中，导板1设置在切割机出料侧；滑块2设置在导板1上，用于抵住工件，滑块2可以沿着导板的轴线方向进行滑动；锁紧件3设置在滑块2上，用于将滑块2锁紧在导板1上。具体而言，导板1沿着轴线方向开设有滑槽11，工件放置于滑槽11内；滑块2上开设有被导板1穿过的贯穿孔21，滑块2可以通过贯穿孔21沿着导板1的轴线方向进行滑动，滑块2滑动至导板1的预定位置后，通过锁紧件3对滑块2进行锁紧。值得一提的是，锁紧件3可以是设置在滑块2上的螺栓31和套设在螺栓31上的锁紧螺母32。其中，螺栓31的主体本分直接穿过滑块2和导板1的滑槽，锁紧螺母32抵在导板1的背面，并与穿过螺栓31的主体部分相互旋合。需要说明的是，在本实施方式中，导板1与切割机可以是一体成型，也可以是可拆卸的安装于切割机上。通过本实施方式，滑块沿着导板轴线方向滑动到预设位置后，被锁紧件锁紧，可以实现连续切割且无需重复测量，从而可以提高切割效率和稼动率；并且具有使用简单、操作方便、成本低的优点。本技术的第二实施方式涉及一种切割机工件定位工装，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图2所示，切割机工件定位工装还包含设置在滑块2内的第一连接柱22和第二连接柱23，套设在第一连接柱22上的第一导轮24，以及套设在第二连接柱23上的第二导轮...

【技术保护点】
一种切割机工件定位工装，其特征在于：包含设置在切割机出料侧的导板、设置在所述导板上用于抵住工件的滑块；其中，所述滑块可沿所述导板的轴线方向进行滑动；所述切割机工件定位工装还包含：设置在所述滑块上将所述滑块锁紧在所述导板上的锁紧件；其中，所述锁紧件在所述滑块滑动至所述导板的预定位置后对所述滑块进行锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种切割机工件定位工装，其特征在于：包含设置在切割机出料侧的导
板、设置在所述导板上用于抵住工件的滑块；其中，所述滑块可沿所述导板的
轴线方向进行滑动；
所述切割机工件定位工装还包含：设置在所述滑块上将所述滑块锁紧在所
述导板上的锁紧件；其中，所述锁紧件在所述滑块滑动至所述导板的预定位置
后对所述滑块进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的切割机工件定位工装，其特征在于：所述导板沿
轴线方向开设有滑槽，而所述滑块上开设有被所述导板穿过的贯穿孔；
所述锁紧件包含：设置在所述滑块上的螺栓和套设在所述螺栓上的锁紧螺
母；其中，所述螺栓的主体部分直接穿过所述滑块和所述导板的滑槽，而所述
锁紧螺母抵在所述导板的背面，并与穿过所述螺栓的主体部分相互旋合。
3.根据权利要求2所述的切割机工件定位工装，其特征在于：所述切割机
工件定位工装还包含设置在所述滑块内的第一连接柱和第二连接柱，还包含套
设在所述第一连接柱上的第一导轮和套设在所述第二连接柱上的第二导轮；
其中，所述第一连接柱和所述第二连接柱以所述螺栓为中心对称分布，且
所述第一连接柱、所述第二连接柱、所述第一导轮和所述第二导轮均设置在所
述滑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，田宗瑞，茅陆荣，
申请(专利权)人：上海森松压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31