管壳式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种管壳式换热器，包括壳程筒体和设置在壳程筒体内的换热器管束，换热器管束上安装有折流板，壳程筒体的内壁上沿周向设置有垫环，垫环与折流板同心设置，壳程筒体的内壁上沿换热器管束的插入方向设置有滑道，折流板上设置有滚轮组件，滚轮组件被配置为能够沿滑道滑动。上述的管壳式换热器具有传热效率损失小，传热效果好，且组装效率高、节约组装成本的有益效果。

Shell-and-tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
管壳式换热器
本专利技术涉及一种换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。
技术介绍
一般地，当管壳式换热器的壳程为某些高腐蚀环境使用时，壳程筒体需要使用钛复合板或锆复合板制造。传统的钛复合板管壳式换热器或锆复合板管壳式换热器的壳程多采用焊接结构实现，该种焊接结构由盖于焊缝垫板上的盖板条以及纵、环盖板条连接处的方盖板组成。由于盖板条和方盖板都有一定厚度，会造成壳程筒体内径在纵、环焊缝位置比名义内径减小，因此需要减小管束上的折流板的外径以配合安装。然而，折流板的外径减小使得折流板插入壳程筒体内部后与壳程筒体内径的间隙过大，会造成大量旁路流体短路，换热器的传热效率损失大，严重降低换热器的传热效果。另外，换热器管束插入壳程筒体时容易因位置偏移与盖板条或方盖板发生碰撞干涉造成管束或折流板损坏，换热器管束插入操作难度大，影响换热器组装效率及组装成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种管壳式换热器，以克服传统钛复合板管壳式换热器或锆复合板管壳式换热器存在的传热效率损失大，传热效果差，且组装效率低、组装成本高的技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种管壳式换热器，包括壳程筒体和设置在壳程筒体内的换热器管束，换热器管束上安装有折流板，壳程筒体的内壁上沿周向设置有垫环，垫环与折流板同心设置，壳程筒体的内壁上沿换热器管束的插入方向设置有滑道，折流板上设置有滚轮组件，滚轮组件被配置为能够沿滑道滑动。在其中一个实施例中，垫环的厚度等于壳程筒体内壁上焊接的盖板条和方盖板的厚度之和。在其中一个实施例中，滚轮组件包括滚轮和轴承，折流板的边缘开设有开口，轴承设置在开口内且轴承的两端均与折流板连接，滚轮套接于轴承外侧。在其中一个实施例中，滚轮组件还包括安装座，安装座设置在轴承与折流板之间。在其中一个实施例中，安装座上开设有卡槽，安装座通过卡槽与折流板插接。在其中一个实施例中，安装座与折流板焊接连接。在其中一个实施例中，滚轮组件还包括挡板，挡板于滚轮两侧与轴承套接。在其中一个实施例中，挡板与滚轮焊接连接。在其中一个实施例中，还包括限位板，限位板沿换热器管束的插入方向设置，且限位板与折流板连接。在其中一个实施例中，限位板的端部设置有倒角。上述的管壳式换热器在壳程筒体的内壁上沿周向设置有垫环，且垫环与折流板同心设置，换热器管束安装后，垫环与折流板位置对应，从而填补折流板与壳程筒体内径之间的间隙，能够避免旁路流体短路，有效减小传热效率损失，提高传热效果。并且，壳程筒体的内壁上沿换热器管束的插入方向设置有滑道，折流板上设置有滚轮组件，滚轮组件被配置为能够沿滑道滑动，换热器管束插入壳程筒体内部过程中，滚轮组件沿滑道滑动能够确保换热器管束插入过程稳定移动，从而避免换热器管束插入壳程筒体过程中出现位置偏移而与壳程筒体内壁上的盖板条或方盖板发生碰撞干涉造成换热器管束或折流板损坏，方便换热器管束插入操作，能够提高换热器组装效率，且有利于节约组装成本。因此，与传统钛复合板管壳式换热器或锆复合板管壳式换热器相比，上述的管壳式换热器具有传热效率损失小，传热效果好，且组装效率高、节约组装成本的有益效果。附图说明图1是一个实施例中管壳式换热器的结构示意图；图2是一个实施例中壳程筒体的结构示意图；图3是一个实施例中换热器管束的结构示意图；图4是沿图3中A-A向的结构剖视图；图5是一个实施例中滚轮组件的结构示意图。图中：10-壳程筒体，11-垫环，12-滑道，20-换热器管束，21-折流板，22-滚轮组件，23-限位板，221-滚轮，222-轴承，223-安装座，224-挡板，2231-卡槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请同时参阅图1至图5，一实施例的管壳式换热器包括壳程筒体10和设置在壳程筒体10内的换热器管束20。换热器管束20上安装有折流板21，壳程筒体10的内壁上沿周向设置有垫环11，垫环11与折流板21同心设置，壳程筒体11的内壁上沿换热器管束20的插入方向设置有滑道12，折流板21上设置有滚轮组件22，滚轮组件22被配置为能够沿滑道12滑动。上述的管壳式换热器在壳程筒体10的内壁上沿周向设置有垫环11，且垫环11与折流板21同心设置，换热器管束20安装后，垫环11与折流板21位置对应，从而填补折流板21与壳程筒体10内径之间的间隙，能够避免旁路流体短路，有效减小传热效率损失，提高传热效果。并且，壳程筒体10的内壁上沿换热器管束20的插入方向设置有滑道12，折流板21上设置有滚轮组件22，滚轮组件22被配置为能够沿滑道12滑动，换热器管束20插入壳程筒体10内部过程中，滚轮组件22沿滑道12滑动能够确保换热器管束20插入过程稳定移动，从而避免换热器管束20插入壳程筒体10过程中出现位置偏移而与壳程筒体10内壁上的盖板条或方盖板发生碰撞干涉造成换热器管束20或折流板21损坏，方便换热器管束20插入操作，能够提高换热器组装效率，且有利于节约组装成本。具体地，壳程筒体10采用钛复合板或锆复合板制成，壳程筒体10内壁焊接有盖板条和方盖板。在一个实施例中，垫环11的厚度等于壳程筒体内壁上焊接的盖板条和方盖板的厚度之和。垫环11的数量与折流板21的数量相同，垫环11的厚度等于壳程筒体10内壁上焊接的盖板条和方盖板的厚度之和，以最大程度的填补折流板21与壳程筒体10内壁之间的间隙，进一步地，垫环11与对应的折流板21的外径之间设置有间隙，以避免换热器管束20插入过程中折流板21与垫环11发生碰撞。如图3至图5所示，在一个实施例中，滚轮组件22包括滚轮221和轴承222，折流板21的边缘开设有开口，轴承222设置在开口内且轴承222的两端均与折流板21连接，滚轮221套接于轴承222外侧。具体地，折流板21的边缘沿周向开设有开口，轴承222设置在开口内且其两端分别于折流板21焊接连接，滚轮221套接于轴承222外侧，且滚轮221的外表面略高于折流板21的边缘，滚轮221与滑道12抵接，并在外部推力作用下沿滑道12滑动。在一个实施例中，滚轮组件22还包括安装座223，安装座223设置在轴承222与折流板21之间。本实施例中，轴承222通过安装座223与折流板21连接，有助于提高轴承222与折流板21连接的稳定性。具体地，在一个实施例中，安装座223上开设有卡槽2231，安装座223通过卡槽2231与折流板21插接，将滚轮组件22安装至折流板21上时，将卡槽2231与折流板21插接即可，方便安装操作。进一步地，为提高滚轮组件22的安装稳定性，卡槽2231与折流板21插接后，再将安装座223与折流板21焊接连接。更进一步地，轴承222与安装座223焊接连接。本实施例中，安装座223上开设有卡槽2231，安装座223通过卡槽2231与折流板21插接后再焊接连接，在其它实施例中，也可以不开设卡槽2231，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壳式换热器，包括壳程筒体(10)和设置在所述壳程筒体(10)内的换热器管束(20)，所述换热器管束(20)上安装有折流板(21)，其特征在于，所述壳程筒体(10)的内壁上沿周向设置有垫环(11)，所述垫环(11)与所述折流板(21)同心设置，所述壳程筒体(10)的内壁上沿所述换热器管束(20)的插入方向设置有滑道(12)，所述折流板(21)上设置有滚轮组件(22)，所述滚轮组件(22)被配置为能够沿所述滑道(12)滑动。

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器，包括壳程筒体(10)和设置在所述壳程筒体(10)内的换热器管束(20)，所述换热器管束(20)上安装有折流板(21)，其特征在于，所述壳程筒体(10)的内壁上沿周向设置有垫环(11)，所述垫环(11)与所述折流板(21)同心设置，所述壳程筒体(10)的内壁上沿所述换热器管束(20)的插入方向设置有滑道(12)，所述折流板(21)上设置有滚轮组件(22)，所述滚轮组件(22)被配置为能够沿所述滑道(12)滑动。2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述垫环(11)的厚度等于所述壳程筒体(10)内壁上焊接的盖板条和方盖板的厚度之和。3.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述滚轮组件(22)包括滚轮(221)和轴承(222)，所述折流板(21)的边缘开设有开口，所述轴承(222)设置在所述开口内且所述轴承(222)的两端均与所述折流板(21)连接，所述滚轮(221)套接于所述轴承(222)外侧。4.根据权利要求3所述的管壳式换热器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志宇，钱立钦，许国文，
申请(专利权)人：上海森松压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31