【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机油泵
，尤其涉及一种转子式机油泵组件。
技术介绍
转子式机油泵组件，主要由泵体、泵盖、内转子和外转子组成。泵体上设置有第一转子轴孔，第一转子轴孔靠近泵盖的端头为外大内小的T形台阶孔，泵盖固定安装在转子轴孔外将T形台阶孔封住，泵盖的中部设置有与第一转子轴孔对应的第二转子轴孔。外转子为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子为T形环，内转子的大直径段与外转子啮合传动，内转子的小直径段伸入第一转子轴孔内。外转子与T形台阶孔、内转子与第一转子轴孔之间均为间隙配合。工作时，内转子带动外转子转动，由于润滑油中不可避免地存在铝屑或其它杂质，这些杂质会造成内转子卡死；同时，内转子和外转子的啮合部分常常因为润滑油供给不足造成磨损严重或转动异响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种转子式机油泵组件，有效解决内转子因润滑油含杂质而被卡死，以及内转子和外转子啮合部位润滑油供给不足的问题。为此，本技术所采用的技术方案为：一种转子式机油泵组件，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体上设置有第一转子轴孔，第一转子轴孔靠近泵盖的端头为外大内小的T形台阶孔，泵盖固定安装在第一转子轴孔外将T形台阶孔封住，所述泵盖的中部设置有与第一转子轴孔对应的第二转子轴孔，所述外转子为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子为T形环，内转子的大直径段与外转子啮合传动，内转子的小直径段伸入第一转子轴孔内，所述外转子与T形...
【技术保护点】
一种转子式机油泵组件，包括泵体(1)、泵盖(2)、内转子(3)和外转子(4)，所述泵体(1)上设置有第一转子轴孔(1a)，第一转子轴孔(1a)靠近泵盖(2)的端头为外大内小的T形台阶孔，泵盖(2)固定安装在第一转子轴孔(1a)外将T形台阶孔封住，所述泵盖(2)的中部设置有与第一转子轴孔(1a)对应的第二转子轴孔(2a)，所述外转子(4)为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子(3)为T形环，内转子(3)的大直径段与外转子(4)啮合传动，内转子(3)的小直径段伸入第一转子轴孔(1a)内，所述外转子(4)与T形台阶孔、内转子(3)与第一转子轴孔(1a)之间均为间隙配合，其特征在于：所述内转子(3)的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽(3a)，所述泵盖(2)的内壁上设置有半环形的进油腔(2b)和半环形的出油腔(2c)，所述进油腔(2b)与出油腔(2c)相对设置并环绕在第二转子轴孔(2a)外，所述出油腔(2c)其中一端部的内、外两侧分别延伸后形成“V”形尖头(2d)用于沉积油渣，所述进油腔(2b)、出油腔(2c)正对内转子(3)与外转子(4)的啮合位置。
【技术特征摘要】
1.一种转子式机油泵组件，包括泵体(1)、泵盖(2)、内转子(3)和
外转子(4)，所述泵体(1)上设置有第一转子轴孔(1a)，第一转子轴孔(1a)
靠近泵盖(2)的端头为外大内小的T形台阶孔，泵盖(2)固定安装在第一
转子轴孔(1a)外将T形台阶孔封住，所述泵盖(2)的中部设置有与第一转
子轴孔(1a)对应的第二转子轴孔(2a)，所述外转子(4)为圆环，安装在T
形台阶孔的大直径段内，内转子(3)为T形环，内转子(3)的大直径段与
外转子(4)啮合传动，内转子(3)的小直径段伸入第一转子轴孔(1a)内，
所述外转子(4)与T形台阶孔、内转子(3)与第一转子轴孔(1a)之间均
为间隙配合，其特征在于：所述内转子(3)的大直径段与小直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡航，
申请(专利权)人：重庆迎洲压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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