本发明专利技术公开了一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，包括基板、辅助托举装置、测试装置主体、连接机构、横板、转动推出装置主体和压板，本发明专利技术通过在基板顶端中部设有辅助托举装置，在辅助托举装置内部设有传动箱，传动箱在受电机驱动下，可实现上端的滑动块向上移动，滑动块内侧设有的托板即可上移对需要进行检测的真空泵壳体底部进行托举，为其在检测过程中提供稳定，避免掉落的情况出现；横板底部两端通过连接机构与测试装置主体进行连接，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体时，可通过连接机构将测试装置主体进行快速拆卸，连接机构内采用插入以及卡扣固定方便进行连接，方便使用者进行快速拆装，且连接后稳定性强，也不易晃动。不易晃动。不易晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置
[0001]本专利技术涉及真空泵壳体检测相关领域，具体是一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置。
技术介绍
[0002]真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种，近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展，在汽车飞轮、汽缸毛坯；风电类的行星架、下箱体、齿圈安装座、前后从板座、电机安装座等配件在其配套加工设备上都需要使用到真空泵，在真空泵生产过程中，需要对真空泵壳体进行测试，抗压性检测时需要用到专用的真空泵壳体的抗压性检测装置。
[0003]在现有的真空泵壳体的抗压性检测装置进行检测过程中，需要对真空泵壳体进行夹持压固，固定后真空泵壳体处于悬空状态，底部缺乏支撑，导致在受压时容易发生位置偏移，甚至掉落，检测效果降低；若采用简易的支撑结构进行托举，在真空泵壳体调节角度后检测，底部角度改变，简易支撑结构顶部角度与真空泵壳体底部角度不匹配，也造成支撑效果的降低。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，该装置包括基板，所述基板顶部两端垂直固定有支臂，所述支臂顶部固定有顶板，所述顶板顶端中部设有气缸，所述气缸底部推出杆贯穿顶板底部与横板相接，所述横板顶部两端通过导杆贯穿顶板顶部，所述支臂内侧设有转动推出装置主体，所述转动推出装置主体内侧设有压板，所述横板下方设有测试装置主体，所述辅助托举装置安装在基板顶端中部，所述辅助托举装置上方与测试装置主体相对，所述测试装置主体顶部通过两组连接机构与横板相接，所述辅助托举装置包括侧板、第一电机、传动箱、滑动块、固定板、驱动箱、第二电机和托板，所述侧板底部与基板进行固定，所述侧板右侧下端安装有第一电机，所述侧板内侧下端设有传动箱，所述侧板内侧上端设有滑动块，所述滑动板内侧与固定板相接，所述固定板外侧后端设有驱动箱，所述驱动箱外侧设有第二电机，所述固定板内侧设有托板。
[0006]优选的，所述传动箱包括箱体、驱动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆，所述箱体两侧与侧板进行固定，所述箱体内中部设有驱动杆，所述驱动杆右侧与第一电机输出轴相接，所述驱动杆外侧两端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部与从动锥齿轮相互啮合，
所述从动锥齿轮中部与螺纹杆相接，所述螺纹杆上端嵌入至滑动块内中部。
[0007]优选的，所述驱动箱包括外壳、主动带轮、同步带、从动带轮和连接轴，所述外壳内后端设有主动带轮，所述主动带轮内中部与第二电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设有连接轴，所述连接轴内侧依次贯穿外壳和固定板内侧与托板相接。
[0008]优选的，所述托板包括基底层、磁板和硅胶层，所述基底层外侧与连接轴相接，所述基底层顶部设有磁板，所述磁板顶部粘黏有硅胶层。
[0009]优选的，所述连接机构包括固定壳、卡槽、卡扣、连板、插板和嵌入板，所述固定壳底部与测试装置主体，所述固定壳两侧上端开设有卡槽，所述卡槽内卡入有卡扣，所述固定壳内上端设有连板，所述连板顶部与横板相接，所述连板底部与插板进行固定，所述插板底部与嵌入板相接，所述连板、插板和嵌入板均嵌入至固定壳内部，所述插板两侧与卡扣内侧相接。
[0010]优选的，所述侧板内侧上端开设有导向槽，并且所述滑动块活动嵌入至导向槽内部。
[0011]优选的，所述滑动块内中部车有内螺纹，并且滑动块内中部与所述螺纹杆进行螺纹连接。
[0012]优选的，所述同步带内侧设有凸齿，并且同步带内侧分别与所述主动带轮和从动带轮外侧进行啮合。
[0013]优选的，所述基底层顶部设有插口，所述磁板底部凸出，所述磁板底部凸出位置紧密嵌入至插口内部。
[0014]优选的，所述卡扣具有弹性，并且卡扣上端呈倾斜状。
[0015]优选的，所述滑动块采用合金钢材质。
[0016]优选的，所述卡扣采用弹簧钢材质。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点1：本专利技术所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，通过在基板顶端中部设有辅助托举装置，在辅助托举装置内部设有传动箱，传动箱在受电机驱动下，可实现上端的滑动块向上移动，滑动块内侧设有的托板即可上移对需要进行检测的真空泵壳体底部进行托举，为其在检测过程中提供稳定，避免掉落的情况出现。
[0019]优点2：本专利技术所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，传动箱内部设有独立的驱动杆，驱动杆由独立电机驱动，驱动下驱动杆上两端的锥齿轮组传动，实现螺纹杆进行运动，螺纹杆顶部贯穿滑动块顶部，不设有限位结构，方便滑动块移出进行检修以及方便保养，螺纹杆转动过程中，即可实现滑动块稳定的上移，升降效果好，方便托板进行托举，适用性强，稳定性好。
[0020]优点3：本专利技术所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，在托板内部设有磁板，磁板顶部设有硅胶层，在真空泵壳体测试过程中，对其进行吸附，配合硅胶层提供的摩擦力，实现真空泵壳体测试过程中的稳定，不容易发生位置偏移。
[0021]优点4：本专利技术所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，在滑动块内侧设有固定板，固定板外侧安装有驱动箱，驱动箱由独立电机驱动，驱动下内部的带轮组运动，带轮
组内部同步带内侧设有凸齿，与两组带轮啮合，转动时稳定性好，不易打滑以及脱落，带轮组即可带动托板进行角度调节，方便对调节角度后的真空泵壳体底部进行托举，避免在真空泵壳体调节角度后，底部位置与托板位置不匹配，而导致托举不稳定的问题。
[0022]优点5：本专利技术所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，横板底部两端通过连接机构与测试装置主体进行连接，需要更换不同压力测试范围的测试装置主体时，可通过连接机构将测试装置主体进行快速拆卸，连接机构内采用插入以及卡扣固定方便进行连接，方便使用者进行快速拆装，且连接后稳定性强，也不易晃动。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术辅助托举装置结构示意图；
[0025]图3是本专利技术传动箱结构示意图；
[0026]图4是本专利技术驱动箱结构示意图；
[0027]图5是本专利技术托板局部剖视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术连接机构结构示意图；
[0029]图7是本专利技术连接机构剖视结构示意图。
[0030]其中：基板
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，包括基板(1)，所述基板(1)顶部两端垂直固定有支臂(9)，所述支臂(9)顶部固定有顶板(8)，所述顶板(8)顶端中部设有气缸(7)，所述气缸(7)底部推出杆贯穿顶板(8)底部与横板(5)相接，所述横板(5)顶部两端通过导杆(6)贯穿顶板(8)顶部，所述支臂(9)内侧设有转动推出装置主体(10)，所述转动推出装置主体(10)内侧设有压板(11)，所述横板(5)下方设有测试装置主体(3)；其特征在于：还包括辅助托举装置(2)和连接机构(4)，所述辅助托举装置(2)安装在基板(1)顶端中部，所述辅助托举装置(2)上方与测试装置主体(3)相对，所述测试装置主体(3)顶部通过两组连接机构(4)与横板(5)相接，所述辅助托举装置(2)包括侧板(21)、第一电机(22)、传动箱(23)、滑动块(24)、固定板(25)、驱动箱(26)、第二电机(27)和托板(28)，所述侧板(21)底部与基板(1)进行固定，所述侧板(21)右侧下端安装有第一电机(22)，所述侧板(21)内侧下端设有传动箱(23)，所述侧板(21)内侧上端设有滑动块(24)，所述滑动板(24)内侧与固定板(25)相接，所述固定板(25)外侧后端设有驱动箱(26)，所述驱动箱(26)外侧设有第二电机(27)，所述固定板(25)内侧设有托板(28)。2.根据权利要求1所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述传动箱(23)包括箱体(231)、驱动杆(232)、主动锥齿轮(233)、从动锥齿轮(234)和螺纹杆(235)，所述箱体(231)两侧与侧板(21)进行固定，所述箱体(231)内中部设有驱动杆(232)，所述驱动杆(232)右侧与第一电机(22)输出轴相接，所述驱动杆(232)外侧两端设有主动锥齿轮(233)，所述主动锥齿轮(233)顶部与从动锥齿轮(234)相互啮合，所述从动锥齿轮(234)中部与螺纹杆(235)相接，所述螺纹杆(235)上端嵌入至滑动块(24)内中部。3.根据权利要求2所述一种用于真空泵壳体的抗压性检测装置，其特征在于：所述驱动箱(26)包括外壳(261)、主动带轮(262)、同步带(263)、从动带轮(264)和连接轴(265)，所述外壳(261)内后端设有主动带轮(262)，所述主动带轮(262)内中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊建熙，蔡航，龙宇，刘大川，
申请(专利权)人：重庆迎洲压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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