本实用新型专利技术涉及一种充填机充填称重机构，包括机架、进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器，所述进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器分别固定在机架的工作台上，且粗加料料斗和精加料料斗位于机架工作台的上方，所述第一称重传感器位于粗加料料斗和精加料料斗之间，第二称重传感器位于精加料料斗和出罐轨道之间，所述机架的工作台上设有转动连接的工位转台，所述机架的工作台上还固定有精加料称重传感器，且精加料称重传感器位于精加料料斗的料口下方；所述第一、二称重传感器和精加料称重传感器均位于工位转台的下方。本实用新型专利技术能够确保物料高速高精度填充。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种称重机构，具体涉及一种充填机充填称重机构。
技术介绍
现有的充填机的称重机构包括两个称重传感器，即罐体在进行粗加料后，通过第一个称重传感器对其进行第一次称重，然后根据罐体内的重量再进行精加料，接着通过第二个称重传感器对其进行第二次称重，以使罐体内的物料能够符合重量要求，最后通过出罐轨道进行出罐，但是该种称重方式，还是会出现称重精度不准确的情况，一旦第二次称重不符合重量要求，还需要补给物料或剔除过多物料，这都会造成充填物料的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种能够确保物料高速高精度填充的充填机充填称重机构，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种充填机充填称重机构，包括机架、进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器，所述进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器分别固定在机架的工作台上，且粗加料料斗和精加料料斗位于机架工作台的上方，所述第一称重传感器位于粗加料料斗和精加料料斗之间，第二称重传感器位于精加料料斗和出罐轨道之间，所述机架的工作台上设有转动连接的工位转台，其创新点在于:所述机架的工作台上还固定有精加料称重传感器，且精加料称重传感器位于精加料料斗的料口下方；所述第一称重传感器、第二称重传感器和精加料称重传感器均位于工位转台的下方。在上述技术方案中，所述机架的工作台上设有第一立柱和第二立柱，所述粗加料料斗固定在第一立柱上，精加料料斗固定在第二立柱上。本技术所具有的积极效果是:采用本技术的充填机充填称重机构后，由于所述机架的工作台上还固定有精加料称重传感器，且精加料称重传感器位于精加料料斗的料口下方，这样，在对罐体进行精加料过程中，就能够实现边加料边称重，以确保精加料的精度高，最后再通过第二称重传感器进行称重，这样，罐体在精加料的过程中和在此之后通过两次称重，可以确保罐体内物料的重量不会再出现多或少的情况，本技术能够确保物料高速高精度填充，提高了充填物料的工作效率。【附图说明】图1是本技术的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1的俯视不意图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2所示，一种充填机充填称重机构，包括机架1、进罐轨道2、出罐轨道3、粗加料料斗4、精加料料斗5、第一称重传感器6和第二称重传感器7，所述进罐轨道2、出罐轨道3、粗加料料斗4、精加料料斗5、第一称重传感器6和第二称重传感器7分别固定在机架I的工作台上，且粗加料料斗4和精加料料斗5位于机架I工作台的上方，所述第一称重传感器6位于粗加料料斗4和精加料料斗5之间，第二称重传感器7位于精加料料斗5和出罐轨道3之间，所述机架I的工作台上设有转动连接的工位转台1-1，所述机架I的工作台上还固定有精加料称重传感器8，且精加料称重传感器8位于精加料料斗5的料口下方；所述第一称重传感器6、第二称重传感器7和精加料称重传感器8均位于工位转台1-1的下方。如图1、2所示，为了使得本技术结构更加合理，以及便于组装，所述机架I的工作台上设有第一立9和第二立柱10，所述粗加料料斗4固定在第一立柱9上，精加料料斗5固定在第二立柱10上。本技术的工作过程:罐体通过进罐轨道3进入到机架I的工位转台1-1的初始工位，工位转台1-1将罐体转到粗加料工位上对其进行粗加料后，罐体转到第一次称重工位，通过第一称重传感器6进行第一次称重完成后，再转到精加料工位，在精加料过程中，精加料料斗5以及料口下方的精加料称重传感器8可对罐体边加料边称重，以提高精加料的精度，再精加料完成后，最后通过第二传感器7再进行一次称重，这样就能确保物料高速高精度填充，提高了充填物料的工作效率。【主权项】1.一种充填机充填称重机构，包括机架(I)、进罐轨道(2)、出罐轨道(3)、粗加料料斗(4)、精加料料斗(5)、第一称重传感器(6)和第二称重传感器(7)，所述进罐轨道(2)、出罐轨道(3)、粗加料料斗(4)、精加料料斗(5)、第一称重传感器(6)和第二称重传感器(7)分别固定在机架(I)的工作台上，且粗加料料斗(4 )和精加料料斗(5 )位于机架(I)工作台的上方，所述第一称重传感器(6)位于粗加料料斗(4)和精加料料斗(5)之间，第二称重传感器(7)位于精加料料斗(5)和出罐轨道(3)之间，所述机架(I)的工作台上设有转动连接的工位转台(1-1)，其特征在于: 所述机架(I)的工作台上还固定有精加料称重传感器(8)，且精加料称重传感器(8)位于精加料料斗(5)的料口下方； 所述第一称重传感器(6)、第二称重传感器(7)和精加料称重传感器(8)均位于工位转台(1-1)的下方。2.根据权利要求1所述的充填机充填称重机构，其特征在于:所述机架(I)的工作台上设有第一立柱(9)和第二立柱(10)，所述粗加料料斗(4)固定在第一立柱(9)上，精加料料斗(5)固定在第二立柱(10)上。【专利摘要】本技术涉及一种充填机充填称重机构，包括机架、进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器，所述进罐轨道、出罐轨道、粗加料料斗、精加料料斗、第一称重传感器和第二称重传感器分别固定在机架的工作台上，且粗加料料斗和精加料料斗位于机架工作台的上方，所述第一称重传感器位于粗加料料斗和精加料料斗之间，第二称重传感器位于精加料料斗和出罐轨道之间，所述机架的工作台上设有转动连接的工位转台，所述机架的工作台上还固定有精加料称重传感器，且精加料称重传感器位于精加料料斗的料口下方；所述第一、二称重传感器和精加料称重传感器均位于工位转台的下方。本技术能够确保物料高速高精度填充。【IPC分类】B65B1/34【公开号】CN205366133【申请号】CN201620000737【专利技术人】钱军, 顾杨凯 【申请人】常州久煜自动化设备有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充填机充填称重机构，包括机架（1）、进罐轨道（2）、出罐轨道（3）、粗加料料斗（4）、精加料料斗（5）、第一称重传感器（6）和第二称重传感器（7），所述进罐轨道（2）、出罐轨道（3）、粗加料料斗（4）、精加料料斗（5）、第一称重传感器（6）和第二称重传感器（7）分别固定在机架（1）的工作台上，且粗加料料斗（4）和精加料料斗（5）位于机架（1）工作台的上方，所述第一称重传感器（6）位于粗加料料斗（4）和精加料料斗（5）之间，第二称重传感器（7）位于精加料料斗（5）和出罐轨道（3）之间，所述机架（1）的工作台上设有转动连接的工位转台（1‑1），其特征在于： 所述机架（1）的工作台上还固定有精加料称重传感器（8），且精加料称重传感器（8）位于精加料料斗（5）的料口下方；所述第一称重传感器（6）、第二称重传感器（7）和精加料称重传感器（8）均位于工位转台（1‑1）的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，顾杨凯，
申请(专利权)人：常州久煜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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