吸入装置制造方法及图纸

一种用来撒布一种产品吸入装置（１），该吸入装置包括一个壳体（２），一个相对于壳体可轴向滑动的端盖（３），所述壳体包括适合容纳一种受压撒布容器并与一个承口连接的一部分，和管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便用来将产品朝承口输送。所述端盖包括用来与受压撒布容器啮合的一个插口。端盖具有一个带向内的突缘（１１）的卡圈（１０）。壳体包括一个装进所述突缘内的向外的凸缘（５）。端盖在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置中，所达突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力产生该气流。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸入装置，该装置用来撒布欲吸入的物质，特别是，但不仅仅是从一个受压的撒布容器中喷撒呈带有悬浮微粒的气体形式的医药产品。大家知道使用者在吸收装置中采用传感器来检测吸入物，目的是与吸入物同步，该吸入物释放到欲吸入物质的吸入气流中，例如，在用于缓解哮喘病的带悬浮颗粒的气态产品的用药时，应仔细控制喷撒操作的时间，以确保用户肺中的物质的最大沉积，这是很重要的。大家从GB2266466中知道，它提供一种响应由传感器产生的信号的电操纵撒布装置，该传感器对经过通道的气流产生感应。这种解决吸入方法释放物质。因此，本专利技术提供一种用来撒布一种产品的吸入装置，该吸入装置包括一个壳体，一个相对于壳体可轴向滑动的端盖，所述壳体包括适合容纳一种受压撒布容器与一个承口连接的一部分，和管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便将产品朝承口输送；所述端盖包括用来与受压撒布容器啮合的一部分；所述端壳体的其中之一包括一个向内的突缘，所述端盖和壳体中的另一个包括一个在所述的突缘内部相配合的向外的凸缘；所述端盖在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置中，所述突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力以产生该气流。本专利技术的一个优点在于药物的撒布与使用者利用一个便宜的吸入装置的吸入同步。最好，所述端盖相对于第三位置是可移动的，在第二位置和第三位置之间的端盖的移动为产品撒布进最大气流中和延迟产品排出直到已生成最大的气流而提供装置。最好，端盖包括向内的突缘，同时壳体包括向外的凸缘。或者，壳体包括向内的突缘，同时端盖包括向外的凸缘。最好，端盖包括一个卡圈，该卡圈包括在卡圈内表面上的向内的突缘和许多轴向肋，当端盖在第一位置时，所述突缘和肋同壳体的向外的凸缘形成一种紧配合，以致没有或有最少量的气流经过壳体，离突缘最远的轴向肋的一端包括限位挡块，以便当端盖在第三位置时，限位挡块与突缘接触，以防止突缘轴向移动超过限位挡块；卡圈还包括肋之间的环形凹槽，这样端盖位于第二或第三位置，在使用者对承口施加吸力时，最大的气流能经过在壳体与卡圈之间的环形凹槽。或者，壳体包括一个卡圈，该卡圈包括在卡圈内表面上的向内的突缘和许多轴向肋，端盖在第一位置，所述突缘和肋同端盖的向外的凸缘形成一种紧配合，以致没有或有最少量的气流经过壳体，离突缘最远的轴向肋的一端包括限位挡块，以便当端盖在第三位置时，限位挡块与突缘接触，以防止突缘轴向移动超过限位挡块；卡圈还包括肋之间的环开凹槽，这样端盖位于第二或第三位置，在使用者对承口施加吸力时，最大的气流能经过在壳体与卡圈之间的环形凹槽。最好由壳体内的排出孔提供最小气流。或者，由端盖中的排出孔提供最小气流。提供一个排出孔的好处是，当对承口施加吸力时，即使在装置处于静止状态，突缘和凸缘轴向重叠时，提供了最小量气流。这防止了吸入装置的使用者由于慌张而不能吸入大量气体。最好，气体的最大体积流量与气体的最小体积流量之比在8～12的范围内。最好，气体的最大体积流量与气体的最小体积流量之比约为10。最好端盖在使用中借助受压撒布容器而偏向第一位置。本专利技术的一个优点是为了操作，装置不需要一个独立的弹簧部件。这有助于降低装置的制造与装配费用。现在参考附图通过实例来描述本专利技术的优选实施例。附图说明图1是本专利技术的第一实施例的部分截面视图；图2是本专利技术的第一实施例的一部分的透视图3a是本专利技术的第一实施例的一部分在第一位置的截面图；图3b是本专利技术的第一实施例的一部分在第二位置的截面图；图3c是本专利技术的第一实施例的一部分在第三位置的截面图；图4是本专利技术第二实施例分解截面图；图5是本专利技术第二实施例的一部分的透视图；图6是本专利技术的第二实施例的截面图；参考图1，装置1的第一实施例包括一个壳体2和一个端盖3。壳体2包括一个两端开口的通常圆筒部分4。圆筒部分4具有朝向外的环形凸缘5使得其一端具有扩大的外径。装置1还包括与一杆座合并的承口用来接纳使用受压撒容器的阀杆。借助推入配合，承口在远离环形凸缘5的壳体2的端部与壳体2结合。最好，承口和壳体2制作成一个单独部件，例如，通过塑料铸造成形。端盖3包括通常的一个圆柱部分6，该圆柱部分6的一端闭合以形成一个端面7。端盖3的圆柱部分6包括一个开口端8，该开口端8具有一个扩口的环形裙缘9。如图2所示，一个卡圈10，装在端盖3的开口端8内，并借助在卡圈10的外径和端盖3的圆柱部分6的内径之间的静配合固定在圆柱部分6内。在卡圈10的内表面上，卡圈10包括一个内突缘11和多个轴向肋12，所述肋绕卡圈10的圆周相互隔开。在轴向肋12之间设置环形凹槽14。壳体2的环形凸缘5的外径可滑动的与卡圈10的突缘11和肋14的内径形成一种紧配合。因此，当突缘11和环形凸缘5轴向对剂时，足以基本上限制且有可能阻止在突缘11和环形凸缘5之间的气体流动，但不足以阻止环形凸缘5相对于卡圈10的轴向移动。限位挡块13布置在卡圈10的最靠近端盖3的端面7的一端的每个轴向肋14上，以便将卡圈10定位在装置的第一驱动装置。在第一次使用之前，卡圈10定位成跨在壳体2上，限位挡块13倚造在环形凸缘5的远端。端盖3布置在卡圈10上。卡圈10最好设计成在装置1的工作寿命期内不能从端盖3上拆卸下来。插入受压撒布容器到壳体2中，同时容器的阀杆向下(如图1所示)。受压撒布容器的底部插入端盖3的插口15中，并且借助插口15和容器之间的静配合固定就位。通过按压端盖3来整个驱动装置1。为使壳体2的凸缘5与卡圈10的限位挡块13接触，这个动作迫使卡圈10沿端盖3轴向移动。卡圈10运动到它的静止位置，最好它在吸入装置的工作寿命期内保持在这个位置。卡圈10的静止位置使得，在吸入装置的进一块13接触。这样卡圈10相对于壳体2的轴向移动就受到撒布容器的阀杆的行程长度的限制。在装配位置，在壳体2的内表面和撒布容器的外表面之间存在一个缝隙，该缝隙可确定最大的开口，并因此确定通过壳体的最大的空气体积流量。包括一个杆座(图中未示但却是常见样式)的承口可移动的与最远离环形凸缘5的壳体2的端部结合。受压撒布容器的阀杆啮合进入承口的杆座中，这样，在安装装置1时，端盖3相对于壳体2和承口轴向可以滑动，端盖3的轴向移动仅受撒布容器的阀门的行程长度的限制。轴向移动在一个极端受撒布容器的静止位置的限制，在另一个极端，轴向移动受阀杆处于完全按下状态的撒布容器的位置的限制。如图3a所示，在装置的第一静止位置，壳体2相对于撒布容器的长度使得，环形凸缘5至少部分与卡圈10的突出的突缘11与环形凸缘5之间的空气通过。这样，当吸入装置的使用者向承口施加吸力时，在突缘11和环形凸缘5之间基本上没有气流产生。我们希望在环形凸缘5和突缘11对剂的第一位置，当吸力作用在承口7上时，有最小的空气体积流量通过吸入装置进入使用者口中。这种最小的气流量有助于阻止任何惊慌的感觉，如果吸入装置的使用者不能吸入一些空气将会发生这种惊慌。通过使卡圈10内设置一个排出孔可产生这种最小的空气体积流量。或者，通过在第一针环形凸缘5和突缘11的交界面设计成具有最小的空气泄漏，或在壳体或端盖2，3的另一部分内设置一个排出孔，因此，可以确保最小的空气体积流量。这样，吸入装置就具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来撒布一种产品的吸入装置，该吸入装置包括一个壳体，一个相对于壳体可轴向滑动的端盖，所述壳体包括一适合容纳一种受压撒布容器并与一个承口连接的部分，和一管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便用来将产品朝承口输送；所述端盖和壳体的其中之一包括一个向内的突缘；所述端盖和壳体中的另一个包括一个在所述的突缘内部与之配合的向外的凸缘；所述端盖在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置中，所述突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力产生该气流。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗巴塞，
申请(专利权)人：比斯帕克公共有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]