一种用牛粪干法烧制陶粒的方法技术

本发明专利技术涉及一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，属于陶粒制作技术领域。本发明专利技术包括步骤：混料、造粒、预处理、高温焙烧、冷却。本发明专利技术生产出的陶粒密度小、部孔隙多、形态和成分均匀，强度高，耐磨损，且具有良好的抗腐蚀性、防冻性、抗震性以及隔绝性，保温、隔热、隔声、防湿性，适用于建筑行业等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用牛粪干法烧制陶粒的方法
本专利技术涉及一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，属于陶粒制作

技术介绍
陶粒密度小、部孔隙多、形态和成分均匀，强度高，耐磨损，且具有良好的抗腐蚀性、防冻性、抗震性以及隔绝性（保温、隔热、隔声、防湿性），所以被广泛应用于建材、农业、工业、园艺、耐火隔热材料、环境工程以及其他领域。目前，生产陶粒的方法很多，朱翔等用污泥，牛粪湿法烧制出了超轻陶粒，但是胚料本身含水率高，干燥过程中有大量水蒸气出现，使产品开裂，强度较低，吸水率较高，且工艺较复杂；杜欣等用粉煤灰，粘土和污泥干法烧制出高强陶粒，但是成本较高，且目前粘土已经成为我国需要保护的资源。因此，现有的生产陶粒的方法不够理想。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，解决了因为在干燥过程中出现大量水蒸气而使陶粒密度大、吸水率较高、抗压强度较低，且制备方法复杂，成本较高，用国家保护的黏土资源等技术问题。且原料是废弃物，可实现废物再利用，同时用膨润土代替黏土，节约了资源。本专利技术的技术方案是：一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在100～110℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为80～120目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为6.5～8.0Mpa，保压时间为20～35s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为300～400℃下烘干膨化10～30min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1180～1220℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀10～20min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术烧制出的陶粒密度小、部孔隙多、形态和成分均匀，强度高，耐磨损，且具有良好的抗腐蚀性、防冻性、抗震性以及隔绝性(保温、隔热、隔声、防湿性)，密度、吸水率、抗压强度符合国家标准。制备方法简单，成本低，易于实现连续化生产，产品质量稳定，不污染环境、无腐蚀，且原料是废弃物，可实现废物再利用，同时用膨润土代替黏土，节约了资源。具体实施方式实施例1：一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合，即可选择膨润土80份、牛粪20份，搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在100℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为80目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为6.5Mpa，保压时间为35s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为400℃下烘干膨化20min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1180℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀20min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。经检测性能指标如表1：表1从表1的性能中可以看出：在此条件下烧制出的陶粒密度较小，内部孔隙多，吸水率较低，抗压强度较高，且形态和成分均匀。由于预热时间适中，柸料被升温达到最佳黏度，起到发泡作用。实施例2：一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合，即可选择膨润土80份、牛粪20份，搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在110℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为100目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为7.5Mpa，保压时间为20s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为350℃下烘干膨化10min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1200℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀15min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。经检测性能指标如表2：表2从表2的性能中可以看出：在此条件下烧制出的陶粒密度较小，内部孔隙多，吸水率较低，抗压强度较高，且形态和成分均匀。由于烧结温度适宜，柸体内生成足够量的气体使其膨胀变形，柸体熔融液相量很大，液相表面张力的作用适中，固体颗粒由于液相表面张力而相互接近，液相填充到气体中使柸体致密化。实施例3：一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合，即可选择膨润土80份、牛粪20份，搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在110℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为120目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为8.0Mpa，保压时间为30s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为300℃下烘干膨化30min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1220℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀10min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。经检测性能指标如表3：表3从表3的性能中可以看出：在此条件下烧制出的陶粒密度较小，内部孔隙多，吸水率较低，抗压强度较高，且形态和成分均匀。预热温度对陶粒的烧制没有太大的影响。实施例4：一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合，即选择膨润土80份、牛粪20份，搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在105℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为100目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为7.5Mpa，保压时间为30s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为350℃下烘干膨化20min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1200℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀15min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。经检测性能指标如表4：表4从表4的性能中可以看出：在此条件下烧制出的陶粒密度较小，内部孔隙多，吸水率较低，抗压强度较高，且形态和成分均匀。由于烧结时间过适宜，不会使不联通的微孔相互连接，从而形成大的气孔，使抗压强度不降低。上面对本专利技术的具体实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，其特征在于：所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在100～110℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为80～120目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为6.5～8.0Mpa，保压时间为20～35s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体；Step3、预处理；将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，在温度为300～400℃下烘干膨化10～30min；Step4、高温焙烧；使马弗炉升温至1180～1220℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀10～20min；Step5、冷却；将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品。

【技术特征摘要】
1.一种用牛粪干法烧制陶粒的方法，其特征在于：所述用牛粪干法烧制陶粒的方法的具体步骤如下：Step1、混料；在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合；所用的牛粪为养牛场的废弃牛粪，将牛粪在100～110℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为80～120目的牛粪；Step2、造粒；将混合好的物料用粉末压片机压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新宇，史建武，吴玉珍，刘树银，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53