本发明专利技术涉及一种用牛粪干法制备纤维板的方法，属于环保材料领域。本发明专利技术用中性洗涤液清洗用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干、粉碎后筛选得到纤维；将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化；加入不含甲醛的生态胶黏剂后；放入高速混合机中混合；再加入防水剂后搅拌；再进行干燥使其含水率为7%~12%；将纤维均匀铺装并经板柸预压；对得到的纤维进行热压；脱模后经室温冷却3~5天，得到纤维板。本发明专利技术制备方法简单，成本体，易于实现连续化生产，产品质量稳定，可得到无黑斑、裂纹和鼓泡，无污染、无腐蚀无龟裂，静曲强度，内结合强度国家标准的板材，且原料是废弃物，可实现废物再利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于环保材料领域。
技术介绍
目前常用的纤维主要有木片、甘蔗渣、秸杆等，其中所使用的木片不是二次原料， 若大量使用木片作为原材料则，成本提高，不利于环境保护，而环保轻质牛粪纤维板主要是 由牛粪分离出的植物纤维制的植物纤维材料。该类材料的性能主要取决于纤维的含水率， 用量，热压的三个参数，还有添加剂的使用等。
技术实现思路
本专利技术提供了，以用于解决现有制备纤维板成 本高、不利于环境保护的问题。 本专利技术的技术方案是：，包括以下步骤： Stepl、用中性洗涤液清洗5~6次用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤(用循环水真空 栗过滤)、烘干、粉碎后筛选得到1 的纤维； Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进 行活化，活化温度150°C处理30min ;其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1 :1 ; Step3、对St印2得到的纤维加入不含甲醛的生态胶黏剂后；放入高速混合机中混合， 条件：140r/min处理7min ;再加入防水剂后搅拌，条件：140r/min处理16min ;再进行干燥 使其含水率为7°/d2% ;其中，不含甲醛的生态胶黏剂占纤维与不含甲醛的生态胶黏剂组成 的混合物质量的6%~10%，防水剂占纤维、不含甲醛的生态胶黏剂、防水剂组成的混合物质量 的 1%~2% ; Step4、将纤维均匀铺装并经板枉预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0. 5MPa，预 压时间60s ; St印5、对St印4得到的纤维进行热压，热压工艺温度180°C ~200°C，热压压力4 MPa ~8MPa，热压时间 15 min ~20min ; St印6、脱模后经室温冷却3~5天，得到纤维板。 所述不含甲醛的生态胶黏剂为MDI生态胶。 所述防水剂采用石蜡乳液或石蜡。 本专利技术的有益效果是：制备方法简单，成本体，易于实现连续化生产，产品质量稳 定，可得到无黑斑、裂纹和鼓泡，无污染、无腐蚀无龟裂，静曲强度，内结合强度国家标准的 的板材，且原料是废弃物，可实现废物再利用。【具体实施方式】 实施例1 : ，包括如下步骤： Stepl、用蒸馏水清洗5次用竹醋液清洗后的牛粪15g ;再进行过滤、烘干、粉碎后筛选 得到1 mm的纤维； Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进 行活化，活化温度150°C处理30min ;其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1 :1 ; St印3、对St印2得到的纤维加入MDI生态胶后；放入高速混合机中混合，条件：140r/ min处理7min ;再加入石錯乳液后搅拌，条件：140r/min处理16min ;再进行干燥使其含水 率为7% ;其中，MDI生态胶占纤维与MDI生态胶组成的混合物质量的6%，石蜡乳液占纤维、 MDI生态胶、石蜡乳液组成的混合物质量的1% ; Step4、将纤维均匀铺装并经板枉预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0. 5MPa，预 压时间60s ; Step5、对St印4得到的纤维进行热压，热压工艺温度180°C，热压压力4MPa，热压时间 15min ； Step6、脱模后经室温冷却3天，砂光后可制得到15mm环保轻质牛粪纤维板，经检测性 能指标如表1 :实施例2 :-种用牛粪干法制备纤维板的方法，包括如下步骤： Stepl、用蒸馏水清洗6次用竹醋液清洗后的牛粪15g ;再进行过滤、烘干、粉碎后筛选 得到5mm的纤维； Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进 行活化，活化温度150°C处理30min ;其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1 :1 ; Step3、Step3、对Step2得到的纤维加入MDI生态胶后；放入高速混合机中混合，条件： 140r/min处理7min ;再加入石錯乳液后搅拌，条件：140r/min处理16min ;再进行干燥使其 含水率为12% ;其中，MDI生态胶占纤维与MDI生态胶组成的混合物质量的10%，石蜡乳液占 纤维、MDI生态胶、石蜡乳液组成的混合物质量的2% ; Step4、将纤维均匀铺装并经板枉预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0. 5MPa，预 压时间60s ; Step5、对St印4得到的纤维进行热压，热压工艺温度200°C，热压压力8MPa，热压时间 20min ； Step6、脱模后经室温冷却5天，砂光后可制得到15mm环保轻质牛粪纤维板，经检测性 能指标如表2 :实施例3 :-种用牛粪干法制备纤维板的方法，包括如下步骤： Stepl、用蒸馏水清洗6次用竹醋液清洗后的牛粪15g ;再进行过滤、烘干、粉碎后筛选 得到3mm的纤维； Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进 行活化，活化温度150°C处理30min ;其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1 :1 ; St印3、对St印2得到的纤维加入MDI生态胶后；放入高速混合机中混合，条件：140r/ min处理7min ;再加入石錯后搅拌，条件：140r/min处理16min ;再进行干燥使其含水率为 10% ;其中，MDI生态胶占纤维与MDI生态胶组成的混合物质量的7%，石蜡占纤维、MDI生态 胶、石蜡组成的混合物质量的1. 5% ; Step4、将纤维均匀铺装并经板枉预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0. 5MPa，预 压时间60s ; Step5、对St印4得到的纤维进行热压，热压工艺温度190°C，热压压力6MPa，热压时间 18min ； Step6、脱模后经室温冷却4天，砂光后可制得到15mm环保轻质牛粪纤维板，经检测性 能指标如表3 : 表3本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以 在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1. ，其特征在于：包括以下步骤： StepU用中性洗涤液清洗5~6次用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干、粉碎后筛 选得到I 的纤维； Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进 行活化，活化温度150°C处理30min ;其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1 :1 ; Step3、对St印2得到的纤维加入不含甲醛的生态胶黏剂后；放入高速混合机中混合， 条件：140r/min处理7min ;再加入防水剂后搅拌，条件：140r/min处理16min ;再进行干燥 使其含水率为7°/d2% ;其中，不含甲醛的生态胶黏剂占纤维与不含甲醛的生态胶黏剂组成 的混合物质量的6%~10%，防水剂占纤维、不含甲醛的生态胶黏剂、防水剂组成的混合物质量 的 1%~2% ; Step4、将纤维均匀铺装并经板枉预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0. 5MPa，预 压时间60s ; St印5、对St印4得到的纤维进行热压，热压工艺温度180°C ~200°C，热压压力4 MPa ~8MPa，热压时间 15 min ~20min ; St印6、脱模后经室温冷却3~5天，得到纤维板。2. 根据权利要求1所述的用牛粪干法制备纤维板的方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用牛粪干法制备纤维板的方法，其特征在于：包括以下步骤：Step1、用中性洗涤液清洗5~6次用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干、粉碎后筛选得到1 mm~5mm的纤维；Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；Step3、对Step2得到的纤维加入不含甲醛的生态胶黏剂后；放入高速混合机中混合，条件：140r/min处理7min；再加入防水剂后搅拌，条件：140r/min处理16min；再进行干燥使其含水率为7%~12%；其中，不含甲醛的生态胶黏剂占纤维与不含甲醛的生态胶黏剂组成的混合物质量的6%~10%，防水剂占纤维、不含甲醛的生态胶黏剂、防水剂组成的混合物质量的1%~2%；Step4、将纤维均匀铺装并经板柸预压，预压参数为：温度为室温，预压压力0.5MPa，预压时间60s；Step5、对Step4得到的纤维进行热压，热压工艺温度180℃~200℃，热压压力4 MPa ~8MPa，热压时间15 min ~20min；Step6、脱模后经室温冷却3~5天，得到纤维板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩新宇，史建武，谢宇琦，刘树根，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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