一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，由下列重量份的原料制成：竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、活性碳纤维1.8-2.1、钛酸酯偶联剂0.3-0.4、壳聚糖1-1.3、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.3-0.4、E-12环氧树脂0.9-1.1。本发明专利技术竹纤维板材使用废旧轮胎橡胶粉进行改性，板的表面表现出良好的疏水性；通过使用活性碳纤维、钛酸酯偶联剂、壳聚糖、E-12环氧树脂，既提高了板材的强度，而且具有良好的抗菌性；通过使用大豆分离蛋白胶黏剂，环保健康。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹纤维板制造领域，尤其涉及。
技术介绍
纤维板结构均匀、表面平滑光整，具有良好的加工性能，因此被广泛用于家具制造业和建筑业。目前制备纤维板的主要原料为木质纤维和脲醛树脂胶粘剂。随着森林资源的过渡砍伐，如何保证充足的原料供给，已成为一个重要的社会和经济问题。另外，脲醛树脂来源于不可再生的石化资源，在湿热环境下容易释放出游离甲醛，严重污染环境，危害人类健康。随着原油价格的不断上涨和人们对自身及环境安全问题的日益关注，这一问题变得更为严峻。竹子生长快、产量高，与木材相比，具有强度高、韧性好等特点，是纤维板的理想原料。中国竹资源丰富，有竹子40属500多种，面积800万hm2，占世界竹林面积的40%，现有竹材加工厂数千家，竹林年采伐量达4亿株，1200万t,在竹加工产业中有大量的纤维残余被废弃而没有被充分利用。大豆蛋白是油脂加工的副产品，来源丰富。改性大豆蛋白胶粘剂无毒，是一种环境友好型产品。Sun等利用脲、SDS、SDBS、盐酸胍对大豆蛋白改性，提高了其粘接性能。洪一前等利用氢氧化钠溶液对大豆分离蛋白改性，获得了粘接性能较佳的胶粘剂。李永辉等运用SDS改性的大豆分离蛋白胶粘剂，显著提高了其在胶合板的粘结性能、耐候性能和耐水性能。《基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能》一文利用改性大豆蛋白胶粘剂制作出竹纤维板，该竹纤维板的静曲强度达16.5MPa，弹性模量1032.6MPa，抗拉强度10.4MPa，厚度膨胀率31.0%。近年来，我国橡胶资源紧缺，每年进口大量的天然橡胶与合成橡胶，而轮胎消耗了橡胶消费总量的70%以上；废旧轮胎已成黑色污染，我国废旧轮胎产量2004年1.12亿条，2006年1.5亿条，2008年约2.07亿条，2009年2.33亿条，2010年为2.56亿条。废旧轮胎主要用于轮胎翻新、胶粉利用、原形改制、再生胶、热裂解利用及燃料。将废旧橡胶粉用碱处理，与木质材料复合，能提高材料的防水、防震、隔热、隔音等性能，将废旧橡胶粉用于竹纤维板的报导还没有。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该竹纤维板材的强度高，而且具有良好的抗菌性。本专利技术的技术方案如下:一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、活性碳纤维1.8-2.1、钛酸酯偶联剂0.3-0.4、壳聚糖1-1.3、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.3-0.4、Ε-12环氧树脂0.9-1.1。所述的抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于: (O将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3-4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合，在50-52°C下搅拌15-20min，然后在50_52°C、波长340nm、辐照强度0.77ff/ ITl2的条件下进行紫外线老化8-9h，再在38-40°C下冷凝3.5_4h，如此循环处理橡胶粉一周，得到改性橡胶粉； (2)取159-162重量份的0.2%氢氧化钠溶液，与大豆分离蛋白、壳聚糖、E-12环氧树月旨、防腐剂混合搅拌30-40分钟，再加入改性橡胶粉，继续搅拌1.6-2h，得到胶黏剂； (3)将活性碳纤维、钛酸酯偶联剂混合均勾，得到改性活性炭纤维，将胶黏剂与活性炭纤维以及其他剩余成分混合，搅拌15-17min，调节板坯含水率为34-34.4%，进行铺装，在热压温度为166-168°C下，热压7.5-7.8min成型，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术竹纤维板材使用废旧轮胎橡胶粉进行改性，板的表面表现出良好的疏水性，其力学性能达到GB/T11718— 2009干燥状态下普通型、家具型中密度纤维板、室外状态下家具型中密度纤维板的国家标准；通过使用活性碳纤维、钛酸酯偶联剂、壳聚糖、E-12环氧树月旨，既提高了板材的强度，而且具有良好的抗菌性；通过使用大豆分离蛋白胶黏剂，环保健康。【具体实施方式】—种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，由下列重量份(公斤)的原料制成:竹纤维163、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.5、防腐剂1.5、废旧轮胎橡胶粉7.5、活性碳纤维2、钛酸酯偶联剂0.3、壳聚糖1.2、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.3、E-12环氧树脂I。所述的抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于: (1)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合，在50°C下搅拌19min，然后在50°C、波长340nm、辐照强度0.77ff/ ITl2的条件下进行紫外线老化8h，再在40°C下冷凝4h，如此循环处理橡胶粉一周，得到改性橡胶粉； (2)取159重量份的0.2%氢氧化钠溶液，与大豆分离蛋白、壳聚糖、E-12环氧树脂、防腐剂混合搅拌35分钟，再加入改性橡胶粉，继续搅拌1.8h，得到胶黏剂； (3)将活性碳纤维、钛酸酯偶联剂混合均勾，得到改性活性炭纤维，将胶黏剂与活性炭纤维以及其他剩余成分混合，搅拌16min，调节板坯含水率为34%，进行铺装，在热压温度为167°C下，热压7.8min成型，即得。实验数据: 该实施例竹纤维板的静曲强度达18.6MPa,弹性模量1368MPa，抗拉强度11.9MPa,厚度膨胀率18%。【主权项】1.一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、活性碳纤维1.8-2.1、钛酸酯偶联剂0.3-0.4、壳聚糖1-1.3、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.3-0.4、Ε-12环氧树脂0.9-1.1。2.根据权利要求1所述的抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于: (O将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3-4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合，在50-52°C下搅拌15-20min，然后在50_52°C、波长340nm、辐照强度0.77ff/ ITl2的条件下进行紫外线老化8-9h，再在38-40°C下冷凝3.5_4h，如此循环处理橡胶粉一周，得到改性橡胶粉； (2)取159-162重量份的0.2%氢氧化钠溶液，与大豆分离蛋白、壳聚糖、E-12环氧树月旨、防腐剂混合搅拌30-40分钟，再加入改性橡胶粉，继续搅拌1.6-2h，得到胶黏剂； (3)将活性碳纤维、钛酸酯偶联剂混合均勾，得到改性活性炭纤维，将胶黏剂与活性炭纤维以及其他剩余成分混合，搅拌15-17min，调节板坯含水率为34-34.4%，进行铺装，在热压温度为166-168°C下，热压7.5-7.8min成型，即得。【专利摘要】一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，由下列重量份的原料制成：竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、活性碳纤维1.8-2.1、钛酸酯偶联剂0.3-0.4、壳聚糖1-1.3、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.3-0.4、E-12环氧树脂0.9-1.1。本专利技术竹纤维板材使用废旧轮胎橡胶粉进行改性，板的表面表现出良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板，其特征在于由下列重量份的原料制成：竹纤维162‑164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2‑16.7、防腐剂1.5‑1.6、废旧轮胎橡胶粉7‑8、活性碳纤维1.8‑2.1、钛酸酯偶联剂0.3‑0.4、壳聚糖1‑1.3、2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚0.3‑0.4、E‑12环氧树脂0.9‑1.1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张友吉，
申请(专利权)人：百仪家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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