一种固体热物料定量投料系统及其控制方法技术方案

一种固体热物料定量投料系统及其控制方法，它包括依次连接的缓冲料斗、给料机、投料小车及轨道秤；该缓冲料斗设于物料输送入口下方，用于承接待投放物料；该缓冲料斗底部设有出料口，该出料口连接该给料机的物料入口；该投料小车内部设有储料斗，该投料小车底部设有行走轮，且该行走轮设于该轨道秤上，使该储料斗的上部开口位于该给料机的物料出口下方；该储料斗底部设有排料口，该轨道秤延伸方向对应该排料口的位置设有若干个下料孔，对应若干目标物料容器的进料口。本发明专利技术可将固体热物料自动进行定量投放，达到减少能源损失、提高劳动生产率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料投放
，特别是一种固体热物料定量投料系统及其控制方法。
技术介绍
在无机填料(白炭黑、二氧化硅、纳米二氧化硅)的生产过程中，需要将从链板机下来的高温碎玻璃投入到化料釜中进行化料，通常做法是：在链板机下方设立储槽，碎玻璃在储槽中冷却后，再称重并提升到一定高度后投料到化料釜，然后用蒸汽加热融化。然而，以上的做法存在两个问题：一是碎玻璃先降温再升温，其本身携带的热量被白白浪费掉了；二是碎玻璃先下到地面再进行提升造成了能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固体热物料定量投料系统，其可以充分利用固体热物料本身的热量，避免能源浪费，提高了生产效率。本专利技术的另一目的是提供一种固体热物料定量投料系统的控制方法，其可以手动或自动控制固体热物料定量投料系统，使其充分利用固体热物料本身的热量，避免能源浪费，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术首先提供一种固体热物料定量投料系统，它包括依次连接的缓冲料斗、给料机、投料小车及轨道秤；该缓冲料斗设于物料输送入口下方，用于承接待投放物料；该缓冲料斗底部设有出料口，该出料口连接该给料机的物料入口；该投料小车内部设有储料斗，该投料小车底部设有行走轮，且该行走轮设于该轨道秤上，使得该储料斗的上部开口位于该给料机的物料出口下方；该储料斗底部设有排料口，该轨道秤延伸方向对应该排料口的位置设有若干个下料孔，对应若干目标物料容器的进料口。所述的固体热物料定量投料系统，所述缓冲料斗底部侧面设有溢料口，顶部内壁设有料位计；所述投料小车设有位置传感器。所述的固体热物料定量投料系统，还包括自动控制系统，该自动控制系统包括数据处理单元及控制单元；该数据处理单元与所述料位计、轨道秤的重量传感器及投料小车的位置传感器电性连接；该控制单元与所述出料口的开关、溢料口的开关、给料机的开关、排料口的开关、投料小车的驱动装置电性连接。所述的固体热物料定量投料系统，所述出料口为两个，每个出料口下方均设有所述给料机、投料小车及轨道秤。所述的固体热物料定量投料系统，所述储料斗包括直筒段和锥体段；该直筒段可拉伸，该锥体段设有振动破拱装置。所述的固体热物料定量投料系统，所述锥体段的外壁与水平面之间的夹角大于35度。本专利技术还提供一种固体热物料定量投料系统的手动控制方法，它包括以下步骤：A、空的投料小车行驶在轨道秤上，手动控制该投料小车定位于给料机的物料出口下方；B、手动控制轨道秤将投料小车的称量数据去皮重，回零；如果不加料，就地待定，否则进入下一步；C、手动控制启动给料机，热物料进入投料小车的储料斗，轨道秤进行动态称量；D、轨道秤显示的重量数据达到储料斗预定值，手动控制给料机停止加料；E、手动控制投料小车运行至选定的目标物料容器上方，准备排料；F、打开目标物料容器进料口，手动确认开始排料；G、手动控制投料小车的排料口的开关开启，开始排料操作；H、排料结束，手动控制投料小车的排料口的开关关闭；重复步骤A。本专利技术又提供一种固体热物料定量投料系统的自动控制方法，它包括以下步骤：A、空的投料小车行驶在轨道秤上，通过位置传感器及自动控制系统定位于给料机的物料出口下方；B、轨道秤将投料小车的称量数据去皮重，回零；如果不加料，就地待定，否则进入下一步；C、启动给料机，热物料进入投料小车的储料斗，轨道秤的重量传感器将数据传入自动控制系统进行动态称量；D、轨道秤的重量传感器的数据达到储料斗预定值，自动控制系统控制给料机停止加料；E、自动控制系统控制投料小车的驱动装置启动，驱动投料小车运行至选定的目标物料容器上方，准备排料；F、打开目标物料容器进料口，手动确认开始排料；G、自动控制系统控制投料小车的排料口的开关开启，开始排料操作；H、排料结束，自动控制系统控制投料小车的排料口的开关关闭；重复步骤A。进一步的，所述的固体热物料定量投料系统的控制方法包括强制停止手段和/或强制启动手段。本专利技术的有益效果是：本专利技术固体热物料定量投料系统及其控制方法可以使固体热物料在投放过程中，充分利用其自身所带热量，并且省略了热物料先下到地面再进行提升造成的能源浪费。附图说明图1是本专利技术固体热物料定量投料系统的主视图。图2是本专利技术固体热物料定量投料系统的侧视图。图3是本专利技术固体热物料定量投料系统的俯视图。具体实施方式下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案显而易见。如图1-3所示，本专利技术首先提供一种固体热物料(如带高温的碎玻璃)定量投料系统，它包括依次连接的缓冲料斗1、给料机2、投料小车3及轨道秤4。该缓冲料斗1设于物料输送入口5下方，例如链板机的末端，用于承接待投放物料。该缓冲料斗1底部设有出料口11，该出料口11连接该给料机2的物料入口。该投料小车3内部设有储料斗31，该投料小车3底部设有行走轮32，且该行走轮32设于该轨道秤4上，使该储料斗31的上部开口位于该给料机2的物料出口下方。该储料斗31底部设有排料口311，该轨道秤4延伸方向对应该排料口311的位置设有若干个下料孔41，对应若干目标物料容器(例如反应釜或化料釜)的进料口，即该轨道秤4位于各目标物料容器的顶部，省去了物料先落下再提升的繁琐过程。本专利技术固体热物料定量投料系统，该缓冲料斗1底部侧面设有溢料口12，顶部内壁设有料位计13，使得该缓冲料斗1中的物料超过一警戒位置时，该溢料口12开启，使物料直接通过溢料口12进入物料储仓中。该投料小车3设有位置传感器，可以定位至该给料机2的物料出口下方或者各个下料孔41位置。该投料小车3通过变频调速器，运行中通过位置传感器确定在轨道秤4的位置进而提供不同的速度，使小车运行更加平稳定位更加准确。以上所描述的为本专利技术固体热物料定量投料系统的手动操控系统，其还可以包括自动控制系统，使得本专利技术投料系统更加自动化、标准化，大大节省人力物力。该自动控制系统包括数据处理单元及控制单元。该数据处理单元与该料位计13、轨道秤4的重量传感器及投料小车3的位置传感器电性连接，接收料位信息、投料小车的重量信息以及投料小车的位置信息。该控制单元与该出料口11的开关、溢料口12的开关、给料机2的开关、排料口311的开关、投料小车3的驱动装置电性连接，数据处理单元通过计算料位信息、投料小车的...

【技术保护点】
一种固体热物料定量投料系统，其特征在于，它包括依次连接的缓冲料斗、给料机、投料小车及轨道秤；该缓冲料斗设于物料输送入口下方，用于承接待投放物料；该缓冲料斗底部设有出料口，该出料口连接该给料机的物料入口；该投料小车内部设有储料斗，该投料小车底部设有行走轮，且该行走轮设于该轨道秤上，使得该储料斗的上部开口位于该给料机的物料出口下方；该储料斗底部设有排料口，该轨道秤延伸方向对应该排料口的位置设有若干个下料孔，对应若干目标物料容器的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种固体热物料定量投料系统，其特征在于，它包括依次连接的缓冲
料斗、给料机、投料小车及轨道秤；
该缓冲料斗设于物料输送入口下方，用于承接待投放物料；该缓冲料斗底
部设有出料口，该出料口连接该给料机的物料入口；该投料小车内部设有储料
斗，该投料小车底部设有行走轮，且该行走轮设于该轨道秤上，使得该储料斗
的上部开口位于该给料机的物料出口下方；该储料斗底部设有排料口，该轨道
秤延伸方向对应该排料口的位置设有若干个下料孔，对应若干目标物料容器的
进料口。
2.根据权利要求1所述的固体热物料定量投料系统，其特征在于：所述
缓冲料斗底部侧面设有溢料口，顶部内壁设有料位计；所述投料小车设有位置
传感器。
3.根据权利要求2所述的固体热物料定量投料系统，其特征在于：还包
括自动控制系统，该自动控制系统包括数据处理单元及控制单元；该数据处理
单元与所述料位计、轨道秤的重量传感器及投料小车的位置传感器电性连接；
该控制单元与所述出料口的开关、溢料口的开关、给料机的开关、排料口的开
关、投料小车的驱动装置电性连接。
4.根据权利要求1所述的固体热物料定量投料系统，其特征在于：所述
出料口为两个，每个出料口下方均设有所述给料机、投料小车及轨道秤。
5.根据权利要求1所述的固体热物料定量投料系统，其特征在于：所述
储料斗包括直筒段和锥体段；该直筒段可拉伸，该锥体段设有振动破拱装置。
6.根据权利要求5所述的固体热物料定量投料系统，其特征在于：所述
锥体段的外壁与水平面之间的夹角大于35度。
7.一种固体热物料定量投料系统的控制方法，其特征在于，它包括以下
步骤：
A、空的投料小车行驶在轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇琳，黄容森，于海飞，夏奇，王全贵，刘守涛，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11