本发明专利技术公开了一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括：采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜；通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射固化，剥离收卷，即得。本发明专利技术在实现薄膜的高抗张性与防水性能的同时，大幅提升了薄膜的防伪性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜加工
，具体是一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺。
技术介绍
目前，印刷包装的衡量标准是：实用性、环保性、防伪性、经济性、美观性等，这也是印刷包装行业致力于研究的课题。从我国印刷包装市场来看，通常在包装产品中，为提升包装效果和档次，会使用镭射转移膜、镭射电化铝等材料对包装盒进行装饰，使包装盒外观上达到镭射透明镜面感观效果。然而，使用镭射转移膜、镭射电化铝等材料对包装盒进行装饰的做法存在以下三方面的缺点：一，镭射转移膜、镭射电化铝在生产过程中需要使用大量的金属铝、BOPP薄膜及剥离胶和胶质物，不仅造成资源的浪费，而且会对人体健康和生态环境造成大的危害；二，镭射转移膜、电化铝的生产成本较高，尤其是在酒类包装中使用这类化工制品，价格更高，从而导致包装印刷产品利润越来越低；三，传统的镭射转移膜、镭射电化铝等加工制作的酒盒、礼盒等，印后加工工艺非常繁琐、转移的精度不高、内容不够丰富、生产效率低，镭射及防伪效果有很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高抗张性与防水性能、高防伪性能的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5～12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％；3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4～0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。作为本专利技术进一步的方案：所述的纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92～95％、纳米二氧化硅5～8％组成。作为本专利技术进一步的方案：所述的增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65～75％、C5加氢石油树脂25～35％组成。作为本专利技术进一步的方案：所述的抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90～92％、抗静电剂8～10％组成。作为本专利技术进一步的方案：所述的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的重复使用次数为26～32次。作为本专利技术进一步的方案：所述的印刷纸张为涂布纸、白卡纸、铜版纸、金箔、银箔或铝箔。作为本专利技术进一步的方案：所述的介质光油的涂布量为2.2～2.8g/m2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用三层共挤双向拉伸技术，离型层优选耐高温均聚聚丙烯为原料，并控制耐高温均聚聚丙烯含量在60-80％，控制熔融温度在250-270℃，结合纳米二氧化硅抗粘连剂，并迅速贴附在急冷辊表面，形成固态片材，实现薄膜的耐高温抗粘连特性，大幅提升薄膜的钢性及耐热性；2、采用先高压电晕后涂布生产工艺，通过在金属电极与电晕处理辊之间施加高频、高压电源产生放电，利用高能量电火花冲击薄膜表面，使塑料薄膜表面活化，增强薄膜表面的附著性，提高薄膜的涂布效果，实现薄膜的高抗张性与防水性能，防止水气渗透造成的金属氧化现象，提升产品品质；3、采用镭射全息镜面防伪膜压生产工艺，通过模压技术将BOPP薄膜制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式模板，通过将该带有图纹信息的BOPP膜板与涂布了一层UV介质光油的印刷印张进行压合，实现产品的镭射防伪效果，大幅提升薄膜的防伪性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，包括以下步骤：(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250℃；离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60％、增刚剂母28％、抗静电剂母料12％<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5～12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％；3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4～0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。...
【技术特征摘要】
1.一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，包
括以下步骤：
(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产
工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依
次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：
1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，
进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然
后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为
250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、
增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；
2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干
燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器
和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按
照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母
料5～12％；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、
爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％；
3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作
用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成
\t固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～
115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～
75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉
伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风
冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；
4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电
晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在
线...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春锋，张俊杰，王勇，唐海波，汪桂林，陈小平，胡毅，
申请(专利权)人：海宁长昆包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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