聚酯膜及其制造方法技术

满足下述式(1)～(4)的聚酯膜及其制造方法。式(1)～(4)中，Ss1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的膜的MD热收缩率[％]，Ss2表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率小的一侧的膜的MD热收缩率[％]，SCT表示在膜宽度方向的中央部的MD热收缩率[％]，CS1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的端部中的、弯曲大小的最大值[m]，W表示聚酯膜的宽度[m]。W/1000＜[(Ss1-Ss2)/CS1/100]＜2W…(1)0＜(Ss1-Ss2)＜0.5…(2)-1＜(Ss1+Ss2+SCT)/3＜3…(3)0＜Cs1＜0.2…(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
聚酯适用于电绝缘用途和光学用途等各种用途。其中，作为电绝缘用途，近年来， 特别是太阳电池的背面保护用片（所谓的背板）等太阳电池用途备受瞩目。 熔融挤出后进行双轴拉伸等而得到的聚酯膜有时在膜上涂布或粘贴功能性材料， 作为功能性膜被利用。此时，如果用辊等搬送聚酯膜的同时进行制造，则在加热搬送时由于 各种原因，聚酯膜上有时可能出现褶皱或损伤，或者膜发生弯曲等。 作为与上述状况相关的技术，公开了在热定型温度Tm-35~65°C下对聚酯膜进行 热定型，在140~175°C下进行热松弛处理，由此，使膜的热收缩降低，进行均匀化，从而对 之后工序中的褶皱等故障进行改良（例如，参考日本特开2012-094699号公报）。 另外，公开了通过降低膜的搬送方向（MD !Machine Direction，纵向）的热收缩率 与MD的垂直方向（TD !Transverse Direction，横向）的热收缩率之比MD/TD热收缩率，赋 予膜的加热搬送性（例如，参考日本特开2001-191406号公报）。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2012-094699号公报 专利文献2 :日本特开2001-191406号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 日本特开2012-094699号公报以及日本特开2001-191406号公报虽然均公开了膜 的低热收缩化以及其均匀化对褶皱等的改良有效，但对褶皱和损伤的抑制不充分。 本专利技术是鉴于上述情况进行的，其目的在于，提供难以产生加热搬送时的褶皱和 损伤的，以实现该目的作为课题。 用于解决问题的方法 本专利技术得到如下见解并基于该见解来实现，即：在加热搬送聚酯膜时，在聚酯膜局 部延长并松弛的部位等容易产生褶皱和损伤的见解；以及通过使膜宽度方向的端部的弯曲 大小、和宽度方向上的长度方向的热收缩率在规定范围内，则即使在加热搬送时也能够抑 制局部的长度不均，从而难以产生褶皱和损伤的见解。 用于实现上述课题的具体方法如下。 〈1> 一种聚酯膜，其满足下述式（1)~（4)， 0 < Csl< 0· 2... (4) 式⑴~⑷中， Ssl表示在聚酯膜宽度方向的端部中、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的 150°C、30分钟下的热收缩率大的一侧的端部中的、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的热 收缩率， Ss2表示在聚酯膜宽度方向的端部中、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的 150°C、30分钟下的热收缩率小的一侧的端部中的、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的热 收缩率。 Sct表示在聚酯膜宽度方向的中央部的、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的 150°C、30分钟下的热收缩率。 Csi表示在聚酯膜宽度方向的端部中、与上述聚酯膜宽度方向垂直的方向的 150°C、30分钟下的热收缩率大的一侧的端部中的、弯曲大小的最大值。 W表示聚酯膜的膜宽。 〈2>如〈1>所述的聚酯膜，其还满足下述式（5)~（7)。 Ssl与式（1)等中的Ssl含义相同，表示在聚酯膜宽度方向的端部中、与上述聚酯膜 宽度方向垂直的方向的150°C、30分钟下的热收缩率大的一侧的端部中的、与上述聚酯膜 宽度方向垂直的方向的热收缩率。 Ss2与式（1)等中的Ss2含义相同，表示在聚酯膜宽度方向的端部中、与上述聚酯膜 宽度方向垂直的方向的150°C、30分钟下的热收缩率小的一侧的端部中的、与上述聚酯膜 宽度方向垂直的方向的热收缩率。 Sct与式（3)中的Sct^义相同，表示在聚酯膜宽度方向的中央部的、与上述聚酯膜 宽度方向垂直的方向的150°C、30分钟下的热收缩率。 Cct表示将沿着连接聚酯膜长度方向的两端部中的膜宽度方向的中央的直线裁剪 聚酯膜而得到的半裁聚酯膜的宽度方向的端部中的弯曲大小的最大值相加除以2而得到 的值。 W与式⑴中的W含义相同，表示聚酯膜的膜宽。 〈3>如〈1>或〈2>所述的聚酯膜，其中，膜宽（W)为0· 3m以上且8m以下。 〈4>如〈1>~〈3>中任一项所述的聚酯膜，其中，在膜宽度方向的、通过差示扫描量 热测定（DSC)测定的预峰温度偏差为0.5°C以上且KTC以下。 〈5>如〈1>~〈4>中任一项所述的聚酯膜，其中，聚酯膜的特性粘度为0. 55dL/g以 上且0.90dL/g以下。 〈6>如〈1>~〈5>中任一项所述的聚酯膜，其中，聚酯膜的末端羧基的量为5eq/吨 以上且35eq/吨以下。 〈7>如〈1>~〈6>中任一项所述的聚酯膜，其中，来自3官能以上的多官能单体的 构成单元的含有比率相对于聚酯膜中的聚酯的全部构成单元为0. 005摩尔％以上且2. 5摩 尔％以下。 〈8> -种聚酯膜的制造方法，其包括： 膜成形工序，将聚酯原料树脂熔融挤出成片状，在流延鼓上冷却，使聚酯膜成形； 纵向拉伸工序，将成形后的聚酯膜沿长度方向纵向拉伸； 横向拉伸工序，将聚酯膜依次向以下各部搬送，将纵向拉伸后的聚酯膜沿与长度 方向垂直的宽度方向横向拉伸，其中，所述各部为：将纵向拉伸后的聚酯膜预热至能够拉伸 的温度的预热部；将预热后的聚酯膜沿与长度方向垂直的宽度方向施加张力来进行横向拉 伸的拉伸部；加热进行纵向拉伸以及横向拉伸后的聚酯膜使其结晶化来进行热定型的热定 型部；加热热定型后的聚酯膜、松弛聚酯膜的张力来除去膜的残留应变的热松弛部；以及 将热松弛后的聚酯膜冷却的冷却部， 在热定型部以及热松弛部的至少一者中，将宽度方向的聚酯膜的端部通过加热器 进行选择性辐射加热，使加热器的表面与聚酯膜的表面的最短距离为IOmm以上且300mm以 下。 〈9>如〈8>所述的聚酯膜的制造方法，其中，辐射加热通过陶瓷制加热器进行。 〈10>如〈9>所述的聚酯膜的制造方法，其中，陶瓷制加热器中的至少一个的表面 温度为300°C以上且700°C以下。 〈11>如〈9>或〈10>所述的聚酯膜的制造方法，其中，陶瓷制加热器的至少一个用 格子状的金属盖覆盖。 〈12>如〈8>~〈11>中任一项所述的聚酯膜的制造方法，其中，横向拉伸工序使用 双轴拉伸装置，该双轴拉伸装置具有预热部、拉伸部、热定型部、热松弛部以及冷却部，在预 热部对一个端部使用至少二个把持构件来把持聚酯膜的宽度方向的两端部，将聚酯膜从预 热部搬送至冷却部， 使聚酯膜从把持构件脱离时的聚酯膜的表面温度为40°C~140°C。 〈13>如〈12>所述的聚酯膜的制造方法，其中，对于聚酯膜从把持构件上脱离时的 聚酯膜的表面温度，相对于聚酯膜的宽度方向的中央部的表面温度，使在宽度方向距把持 构件200mm的位置处的聚酯膜的表面温度低1°C~20°C。 专利技术效果 根据本专利技术，能够提供即使在加热搬送时表面上也难以产生损伤和褶皱的聚酯膜 及其制造方法。【附图说明】 图1是用于说明本专利技术中的3；51、3；32、3"、(； 1以及￥的定义的聚酯膜示意图。 图2是用于说明本专利技术中的C"、Cc2以及C "的定义的半裁聚酯膜示意图。 图3是从上表面示出双轴拉伸机的一例的上视图。【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯膜，其满足下述式(1)～(4)，W/1000＜[(Ss1‑Ss2)/CS1/100]＜2W…(1)0＜(Ss1‑Ss2)＜0.5…(2)‑1＜(Ss1+Ss2+SCT)/3＜3…(3)0＜Cs1＜0.2…(4)式(1)～(4)中，Ss1表示：在聚酯膜宽度方向的端部中，与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的150℃、30分钟下的热收缩率大的一侧的端部的、与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的热收缩率[％]，Ss2表示：在聚酯膜宽度方向的端部中，与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的150℃、30分钟下的热收缩率小的一侧的端部的、与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的热收缩率[％]，SCT表示：在聚酯膜宽度方向的中央部的、与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的150℃、30分钟下的热收缩率[％]，CS1表示：在聚酯膜宽度方向的端部中，与所述聚酯膜宽度方向垂直的方向的150℃、30分钟下的热收缩率大的一侧的端部的、弯曲大小的最大值[m]，W表示聚酯膜的宽度[m]。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中居真一，真木康之，铃木绅由，浜田保弘，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP